电热丝绝缘层燃烧检测装置的制作方法

本实用新型属于检测设备领域，尤其涉及一种电热丝绝缘层燃烧检测装置。

背景技术：

电热毯，是一种依靠特制的、绝缘性能达标的软索式电热元件通电发热来达到取暖目的的接触式电暖器具，主要包括柔性织物和电热丝。电热毯是人们常用的产品，由于其属于具有一定危险性的发热件，所以为确保消费者的使用安全，在电热毯出厂前，须对电热毯中的电热丝绝缘层进行燃烧，以检测电热丝是否满足标准。

现有的燃烧检测装置包括工作平台、夹紧装置及喷火装置；夹紧装置包括竖直支撑架、水平支撑架及夹爪；竖直支撑架垂直于所述工作平台的一端设置，水平支撑架经一调节块与竖直支撑架相连，调节块穿设于竖直支撑架上，并沿竖直支撑架可上下滑动调节；水平支撑架的尾端穿设于调节块内；夹爪固设在所述水平支撑架的头端；喷火装置包括导向槽、调节螺杆、支架、固定架以及斜面挡块；固定架上分别连接设有打火仪和供气仪；固定架可朝向斜面挡块方向转动。该装置虽然能够起到检测作用，但是横向支撑架的一端由于臂长较长且承载着夹爪，导致横向支撑杆的稳定性较差，容易产生偏移，导致电热丝的位置定位准确度较低，从而对电热丝燃烧检测的精确度产生不良影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电热丝绝缘层燃烧检测装置，以解决现有技术中横向支撑架由于一侧过重而难以保持平衡，从而影响检测精确度的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种电热丝绝缘层燃烧检测装置，包括燃烧箱，燃烧箱内设有支撑机构、用于夹持电热丝的夹持机构和用于对电热丝进行燃烧的出火机构，支撑机构包括固定在燃烧箱内的竖杆和与竖杆垂直的横杆，竖杆上竖向滑动连接有滑块，横杆的一端与夹持机构相连，横杆的另一端水平穿过滑块并滑动连接在滑块内，所述横杆的侧部与竖杆相抵，滑块上设有用于使横杆与竖杆固定在一起的固定组件；支撑机构与出火机构之间设有用于保持横杆平衡的平衡机构。

本基础方案的原理和有益效果在于：

本方案通过滑块与固定组件的配合可初步对横杆和竖杆进行固定，使横杆在电热丝检测过程中保持基本水平的状态；通过平衡机构，使得横杆在使用过程稳定性更强，横杆两端的平衡性更好，防止横杆在使用过程中因一侧偏重而产生偏移，提高了电热丝位置的准确度，从而提高电热丝燃烧检测的精确度。

进一步，所述平衡机构包括固定在滑块底部的套管，套管滑动连接在竖杆的外部，套管底部一侧固接有水平设置的滑板，滑板位于出火机构与竖杆之间并位于夹持机构的下方，滑板上固定有顶杆，顶杆顶面设有用于对横杆进行支撑和导向的导向槽。

滑块与滑板通过套管连接起来，工作人员通过上下移动滑块来调节横杆的竖向高度时，滑板可通过套管带动滑块、顶杆同步移动，使得横杆始终位于顶杆的导向槽中，让顶杆和滑块共同为横杆提供支撑力，增强横杆的稳定性，保证横杆在进行检测时能够保持水平状态，从而提高电热丝检测时的精确度。另外，滑板位于出火机构与竖杆之间并位于夹持机构的下方，使得电热丝绝缘层燃烧产生的废料可以落到滑板上，方便工作人员进行清理。

进一步，所述滑板顶面上设有用于收集燃烧废料的收集槽，收集槽的截面呈弧形。

截面为弧形的收集槽能够让落到滑板上的废料更容易聚集起来，进一步方便工作人员清理。

进一步，所述收集槽上设有与收集槽相配合的收集盘，收集盘的边部铰接在滑块上。

收集盘铰接在滑板上，当工作人员需要清理废料时，可直接将收集盘翻起来，极大地方便了工作人员进行废料清理工作。

进一步，所述燃烧箱底部设有顶升气缸，顶升气缸的输出端与滑板底部连接。

气缸能为滑板提供支撑力，使得横杆的稳定性更强，进一步提高了设备检测的精确度。另外，通过顶升气缸可较方便地调节滑板的竖直位置，从而使顶杆、套管、滑块随滑板同步移动，实现横杆竖向高度的调节，操作更加简便，省时省力。

进一步，所述出火机构包括固定在燃烧箱底部的定位柱，定位柱呈倒L形，定位柱的端部设供气管，供气管的顶部安装有焰针，供气管的底部连通有用于输送燃气的输气管；供气管上固定有支杆，支杆上设有点火仪，点火仪位于焰针一侧。

定位柱设计为倒L形，使得供气管上的焰针可以位于滑板的上方，让电热丝燃烧产生的废料可落到滑板上进行收集，方便工作人员进行清理；点火仪将焰针中喷出的燃气点燃形成针焰并施加到电热丝的绝缘层上。

进一步，所述焰针的上方设有用于检测针焰温度的温度监测机构。

温度监测机构用于检测针焰的温度，方便工作人员直观地观测针焰的温度，当焰针顶部形成的针焰的温度达到燃烧所要求的温度时，可将针焰施加到电热丝绝缘层上，对电热丝绝缘层进行燃烧检测。

进一步，所述温度监测机构包括固定在燃烧箱侧壁上的安装座，安装座上设有感温探头，感温探头位于焰针上方。

通过感温探头可较方便地检测到针焰的温度，当焰针顶部形成的针焰的温度达到燃烧所要求的温度时，可将针焰施加到电热丝绝缘层上，对电热丝绝缘层进行燃烧检测。

进一步，所述夹持机构包括固定板和活动板，固定板可拆卸连接在横杆上并与横杆成45度夹角，固定板上固定有若干根第一金属丝，且固定板的边部设有若干个销轴；活动板上开有若干个与销轴相配合的销孔，且活动板上固定有若干根与第一金属丝相错的第二金属丝。

将电热丝放置到第一金属丝形成的网格上，使电热丝与第一金属丝垂直并处于第一金属丝的中部。将活动板放置到固定板上并让固定板上的销轴穿过活动板的销孔，第二金属丝形成的网格可压住电热丝。由于固定板与横杆之间形成45°的夹角，活动板可利用自身重力以及第一金属丝与第二金属丝的配合实现电热丝的夹持固定。

进一步，所述固定组件包括开设在滑块上的螺纹孔，螺纹孔螺纹连接有螺栓，螺栓的一端与横杆背向竖杆的一侧相抵。通过螺栓与螺纹孔的配合，可使螺栓对横杆进行抵紧，从而实现横杆、竖杆的固定。

附图说明

图1为本实用新型电热丝绝缘层燃烧检测装置的三维立体图；

图2为图1中夹持机构的结构放大图；

图3为图1中A处的放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：燃烧箱1、竖杆2、横杆3、滑块4、套管5、滑板6、顶杆7、螺栓8、固定板9、活动板10、销轴11、第一金属丝12、第二金属丝13、定位柱14、供气管15、焰针16、点火仪17、感温探头18、顶升气缸19、安装座20、收集槽21、夹持机构22。

实施例基本如附图1所示：

电热丝绝缘层燃烧检测装置，主要由燃烧箱1、支撑机构、夹持机构22、出火机构、平衡机构和温度监测机构构成。支撑机构主要由竖杆2、横杆3、滑块4和固定组件构成，竖杆2固定在燃烧箱1底部右侧，滑块4滑动连接在竖杆2上；滑块4上设置有纵向设置并可容竖杆2穿过的竖孔和水平设置并可容横杆3穿过的横孔，横孔和竖孔连通；穿设在横孔内的横杆3与穿设在竖杆2内的竖杆2相抵紧。固定组件包括设置在滑块4上的螺纹孔，螺纹孔位于竖孔的对侧并与横孔垂直且相互连通，螺纹孔配合有螺栓8，螺栓8在旋入螺纹孔后可与穿设在横孔内的横杆3相抵紧，横杆3又与竖杆2抵紧，从而实现横杆3与竖杆2的固定。

如附图2所示，夹持机构22主要由固定板9、活动板10构成。固定板9插接或通过转轴连接在横杆3的一端并与横杆3形成45度的夹角；固定板9的四角均一体成型有一个销轴11，且固定板9上设置有若干根相互平行的第一金属丝12，相邻的两个第一金属丝12之间的距离为20mm。活动板10的四角设有分别设有与固定板9销轴11相配合的销孔，销孔可容销轴11穿过；活动板10上设有若干根相互平行的第二金属丝13，相邻两根第二金属丝13之间的距离为20mm，且活动板10上的第二金属丝13与固定板9上的第一金属丝12相互错开，使得第二金属丝13与相邻两根第一金属丝12之间的距离均为10mm。第一金属丝12和第二金属丝13的直径均为0.6mm。

出火机构主要由定位柱14、供气管15、输气管、焰针16、点火仪17构成。定位柱14呈倒L形，定位柱14固定在燃烧箱1底部的左侧，定位柱14与竖杆2平行并与竖杆2位置相对。供气管15固接在定位柱14的右端部，焰针16安装在供气管15的顶端；供气管15顶部与焰针16连通，供气管15底部与输气管连通，输气管连接有燃气罐，燃气罐位于燃烧箱1底部。供气管15的侧部固接有支杆，点火仪17安装在支杆上并位于焰针16的一侧，点火仪17用于点燃燃气。优选地，可以在定位柱14水平部右侧设置容纳孔，让输气管的下部穿过容纳孔再与燃气罐连接，这样可以防止电热丝绝缘层燃烧时产生的废料灼伤输气管造成安全事故。

平衡机构主要由滑板6、套管5、顶杆7构成。套管5的上端与滑块4底部固定，套管5套设在竖杆2外并滑动连接在竖杆2上；竖杆2的底部左侧与滑板6焊接，滑板6水平设置并位于定位柱14和竖杆2之间，滑板6顶面上形成有用于收集燃烧废料的收集槽21，收集槽21位于夹持机构22的下方，且收集槽21的截面呈弧形；收集槽21上放置有收集盘，收集盘与收集槽21相配合，收集盘的一侧与滑板6顶面铰接。顶杆7焊接在滑板6上，顶杆7的顶部开有导向槽，导向槽用于对横杆3进行支撑和导向。燃烧箱1底部安装有顶升气缸19，顶升气缸19的输出端与滑板6的底部连接。优选地，定位柱14上竖向设有若干个第一卡槽，滑板6靠近定位柱14的一侧设有与第一卡槽相配合的第一卡块；竖杆2上设有与若干个第二卡槽，滑板6靠近竖杆2的一侧设有与第二卡槽相配合的第二卡块，第一卡槽与第二卡槽的位置相对应，第一卡块、第二卡块均滑动连接在滑板的侧部，且第一卡块、第二卡块远离滑板的一端均具有楔形部，以便使第一卡块/第二卡块能顺利地滑入或滑出第一卡槽/第二卡槽。通过第一卡块与第一卡槽的配合以及第二卡块与第二卡槽的配合，可对滑板6起到一定的定位和支撑作用，从而增强顶杆7对横杆3以及滑块4对横杆3提供的支撑力的稳定性，从而进一步提高电热丝燃烧检测的精确度。

如附图3所示，温度监测机构主要由安装座20和感温探头18构成，安装座20固定在燃烧箱1侧壁上，安装座20上也安装有伸缩气缸，伸缩气缸的输出端与感温探头18连接，感温探头18位于焰针16的正上方6mm处，伸缩气缸可带动焰针16前后运动。

具体实施过程如下：

截取长度为160mm的电热丝，将该电热丝放置到固定板9的第一金属丝12上，使电热丝与所有第一金属丝12垂直并处于第一金属丝12的中部。将活动板10放置到固定板9上并让固定板9上的销轴11穿过活动板10的销孔，由于固定板9与横杆3之间形成45度的夹角，活动板10可利用自身重力以及第一金属丝12与第二金属丝13的配合实现电热丝的夹持固定。

打开输气管并启动点火仪17，使输气管往供气管15、焰针16中输入燃气，点火仪17将焰针16喷出的燃气点燃产生火焰，此时，感温探头18位于焰针16正上方6mm处，用于检测针焰的温度。当焰针16上方6mm处的温度达到燃烧所需的温度时，旋拧螺栓8，使螺栓8、横杆3、竖杆2松开，此时，工作人员可以根据需要调节夹持机构22的位置，当需要向下调节电热丝的位置时，使顶升气缸19收缩，顶升气缸19带动滑板6、套管5和滑块4向下移动，滑板6带动顶杆7同步下移；当需要向上调节电热丝的位置时，使顶升气缸19伸长，顶升气缸19带动滑板6、套管5和滑块4向上移动，滑板6带动顶杆7同步上移，使得横杆3始终位于顶杆7的导向槽中，让顶杆7和滑块4共同为横杆3提供支撑力，增强横杆3的稳定性，保证横杆3在进行检测时能够保持水平状态，从而提高电热丝检测时的精确度。

滑板6上下移动的过程中，滑板6左右两侧的第一卡块、第二卡块会分别与第一卡槽、第二卡槽相配合，实现滑板6的进一步定位，使得滑板6、顶杆7、套管5和滑块4的稳定性更强，从而提升电热丝检测时的精确度。若需要左右调节横杆3的位置时，则直接横向移动横杆3，将夹持机构22调节到合适的位置即可。

当工作人员将夹持机构22中的电热丝移动到焰针顶部形成的火焰(即针焰，以下称针焰)的正上方时，使伸缩气缸收缩，伸缩气缸带动感温探头18远离焰针16，使得针焰直接施加到电热丝的绝缘层上，防止感温探头18的存在影响针焰与电热丝绝缘层的直接接触，提高燃烧检测的精确度。电热丝绝缘层停止燃烧后，从针焰的施加点开始，测量电热丝绝缘层被烧损的长度，若烧损长度不超过65mm，则表示该电热丝合格；若烧损长度超过65mm，则表示该电热丝耐火不合格。

燃烧产生的废料会落到滑板6上并落到收集盘中，检测完毕后，工作人员可将收集盘翻起，将落到收集盘上的废料清理干净。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。