一种电池电压内阻测试夹具的制作方法

本实用新型属于电池加工设备技术领域，更具体地说，是涉及一种电池电压内阻测试夹具。

背景技术：

目前，正在使用的电池电压内阻测试仪器，是使用表笔对电池进行测试，传统的测试方式会出现测试速度较慢，漏测几率较大等问题；现有技术中的测试方式还容易对电池的外观造成一定的损坏，不仅测试效率低下，还增大了测试电池的测试成本。现有技术中采用的传统电压探针内阻大和开路的问题，降低了圆柱电芯的质量和优率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电池电压内阻测试夹具，以解决现有技术中存在测试速度慢，漏测几率较大且容易划伤电池外观的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种电池电压内阻测试夹具，用于检测电池的电压内阻参数，包括放置板、活动块、固定块以及分别用于与所述电池的两电极接触的第一探针和第二探针，所述活动块滑动设置在所述放置板的顶面上，所述固定块固定设置在所述放置板上，所述第一探针固定在所述活动块上，所述第二探针固定在所述固定块上；所述放置板的顶面还设置有活动夹块，用于驱动所述活动块相对所述放置板移动；所述放置板的底面连接有支撑柱。

进一步地，所述活动块和所述放置板为可拆卸连接，所述固定块和所述放置板为可拆卸连接或固定连接。

进一步地，所述设有导向槽，用于引导所述活动块相对所述放置板移动。

进一步地，所述电池为圆柱体电池，所述放置板顶面上设有供所述电池至少部分置入的放置槽，所述放置槽位于所述活动块与所述固定块之间，且所述放置槽的长度大于或等于所述电池的长度。

进一步地，所述放置槽的横截面形状为半圆形、矩形或梯形，所述放置槽的底部设有至少两道可伸缩的支撑结构，将所述电池支撑在所述放置槽内。

进一步地，还包括有支撑固定板，用于将所述活动夹块的一端固定在所述放置板的顶面。

进一步地，所述活动夹块的另一端与所述活动块可拆卸连接。

进一步地，所述活动块和所述活动夹块通过沉头螺丝连接。

进一步地，所述支撑柱具有两个相对的上表面和下表面，所述上表面设有开口方向朝向所述放置板的凹槽。

进一步地，所述支撑柱与所述放置板可拆卸连接。

本实用新型提供的电池电压内阻测试夹具的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型电池电压内阻测试夹具不仅提高了测试精度，而且加快了测试速度，为提高电池的质量和优率提供了很大的帮助；探针采为直通式电压针，减少了探针的内阻和避免开路，同时延长了使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的电池电压内阻测试夹具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的电池电压内阻测试夹具的分解示意图。

其中，图中各附图标记：

1：电池 2：放置板

3：活动块 4：固定块

5：第一探针 6：第二探针

7：支撑柱 8：导向槽

9：放置槽 10：支撑固定板

11：活动夹块

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1及图2，现对本实施例提供的电池电压内阻测试夹具进行说明。该电池电压内阻测试夹具，用于检测电池1的电压内阻参数，包括放置板2、活动块3、固定块4以及分别用于与电池1的两电极接触的第一探针5和第二探针6，活动块3滑动设置在放置板2的顶面上，固定块4固定设置在放置板2上，第一探针5固定在活动块3上，第二探针6固定在固定块4上；放置板2的顶面还设置有活动夹块11，用于驱动活动块3相对放置板2移动；放置板2的底面连接有支撑柱7。

本实施例的电池1电压内阻测试夹具，与现有技术相比，本实施例的电池电压内阻测试夹具不仅提高了测试精度，而且加快了测试速度，为提高电池1的质量和优率提供了很大的帮助；探针采为直通式电压针，减少了探针的内阻和避免开路，同时延长了使用寿命。

请参阅图1，作为本实施例提供的电池电压内阻测试夹具的一种具体实施方式，放置板2的顶面的一端设有固定块4，在远离固定块4的另一端设有活动块3，活动块3远离固定块4的另一端，且设置在放置板2顶面的活动夹块11，用于驱动活动块3相对放置板2移动，活动夹块11采用金属材质，通过推拉把手让活动块3伸出或缩回。固定块4和活动块3上均设有探针镶嵌孔，探针镶嵌孔的数量由分布在固定块4和活动块3上的第一探针5和第二探针6的数量决定，作为本实施例提供的电池电压内阻测试夹具中，分布在固定块4和活动块3上的第一探针5和第二探针6数量均为两根，因此探针镶嵌孔的数量为两个，且设置在固定块4和活动块3上的第一探针5和第二探针6的数量至少为一根，支持固定有多根第一探针5和第二探针6分别设置在固定块4和活动块3上，有助于提高第一探针5和第二探针6与电池1的两电极的接触稳定性。第一探针5和第二探针6均采用了直通式电压针，解决了以往电压探针内阻大和开路的问题，延长了使用寿命，使测试结果更精准，为提高电池1的质量和优率提供了很大帮助。

请参阅图2，作为本实施例提供的电池电压内阻测试夹具的一种具体实施方式，放置板2顶面设有导向槽8，用于引导活动块3相对放置板2移动，使活动块3在用户操作活动夹块11的把手时，按指定路线移动，避免因测试第一探针5歪斜造成接触不良而产生的测试误差；推拉活动夹块11把手，活动块3会进行前后活动或收或缩，后拉活动夹块11让活动块3伸开，将电池1依照电池1的正负电极对应放置在放置板2上，电池1的正极对应第一探针5，电池1的负极对应第二探针6；活动块3与放置板2为可拆卸连接，优选地，采用卡扣连接，在活动块3的下方设置凸出的台阶式设计，与导向槽8的边缘朝向槽位中间的凸起结构对应，限定活动块3的纵向移动；将活动夹块11的底座固定在放置板2的顶面，优选地，在放置板2的顶面设置支撑固定板10，将支撑固定板10与放置板2固定连接，再将活动夹块11的一端可拆卸连接在支撑固定板10上，优选地，采用螺纹连接的方式将活动夹块11的一端固定在放置板2的顶面，有利于延长电池电压内阻测试夹具的使用寿命；再将活动夹块11的另一端可拆卸连接到活动块3上，优选地，采用沉头螺丝连接活动块3和活动夹块11，先在活动块3的螺丝安装孔上加工一个90度的锥形圆窝，再将沉头螺丝安装其中，使用时沉头螺丝的头部可全部沉入到活动块3中，使活动块3表面更加平整，避免测试时对电池1外观造成损坏。固定块4与放置板2可选用可拆卸连接或固定连接，优选地，选用螺纹连接，在固定块4的下方设置螺丝孔位，在放置板2上的对应位置设置用于固定固定块4的螺丝孔位，便于后期组件损坏后的更换，有助于延长电池电压内阻测试夹具的使用寿命。电池1为圆柱体电池，放置板2顶面上设有供电池1至少部分置入的放置槽9，放置槽9位于活动块3与固定块4之间，且放置槽9的长度大于或等于电池1的长度，使电池1放置在放置板2上后不易活动，且可定位产品放置位置；将电池1放置在放置槽9中，将电池1的负极与固定块4上的第二探针6接触，再调节活动夹块11，将活动块3上的第一探针5移动至与电池1的正极接触，形成回路，进行电压内阻测试。放置槽9的横截面形状可设计为半圆形、矩形或梯形等，放置槽9的底部设有至少两道可伸缩的支撑结构，支撑结构用于适应不同型号大小的检测电池1，将电池1支撑在放置槽9内，具有可调节不同高度的支撑功能。

请一并参阅图1及图2，作为本实施例提供的电池电压内阻测试夹具的一种具体实施方式，在放置板2的底面的两端设有支撑柱7，支撑柱7与放置板2可拆卸连接，在放置板2的四个角设置支撑柱7的螺丝孔位，与设置在支撑柱7上表面的螺纹孔对应，支撑柱7与放置板2之间采用螺纹连接，起支撑作用，便于拆卸和安装；支撑柱7具有两个相对的上表面和下表面，上表面设有开口方向朝向放置板2的凹槽，为仪器导线连接时从设备下方穿过，使设备的整体结构设计更加整洁。电池电压内阻测试夹具所使用的物料为方便加工的非金属材质，且非常环保。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。