一种用于对覆铜玻璃纤维板进行切割的取样装置的制作方法

本实用新型涉及PCB板领域，特别是一种用于对覆铜玻璃纤维板进行切割的取样装置。

背景技术：

目前，在电路板生产流程中，在钻孔后需要进行下板以及磨披锋操作，随后在出货前需要对电路板进行抽样检测，其中检测项目包括面铜厚度、孔铜厚度以及孔壁粗糙度等等。当检测不合格时会重新对电路板进行钻孔制作，当检测合格后会出货。目前，在抽样检测时往往是通过人工手动对电路板进行切割，切割出一块规格大小的电路板样品进行检测，不仅操作麻烦，切割效率低，而且还可能会伤及手部，存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种用于对覆铜玻璃纤维板进行切割的取样装置，能够实现自动切割取样，操作简单快捷，消除了安全隐患。

本实用新型解决其问题所采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种用于对覆铜玻璃纤维板进行切割的取样装置，包括操作台、机架、缸体、推杆、推块和下压件，机架设置在操作台上，所述缸体安装在机架上，所述推杆的顶端连接至缸体，底端连接至所述的推块，所述下压件的上端面固定至所述的推块上，下端面设置有凹位，所述操作台设置有操作内腔和置于操作内腔上方的内腔开孔，所述操作内腔内设置有钻刀和安装底座，所述钻刀的底端连接至所述的安装底座，所述钻刀位于内腔开孔的下方，所述下压件位于内腔开孔的上方。

进一步地，所述安装底座包括三维移动座和控制座，所述控制座设置在所述三维移动座的上方，所述钻刀的底端设置在所述的控制座上。

进一步地，所述下压件的凹位内设置有用于定位覆铜玻璃纤维板切割位置的激光发射器。

进一步地，所述下压件的凹位内设置有用于观察切割期间覆铜玻璃纤维板切割状态的摄像头。

进一步地，所述操作台的操作内腔内还设置有喷枪和废料箱，所述操作内腔的一侧还开设有用于放入废料箱的废料箱开孔，所述喷枪位于钻刀和安装底座的一侧，所述废料箱位于钻刀和安装底座的另一侧下方。

进一步地，还包括控制面板，所述控制面板设置在所述操作台的侧面。

进一步地，所述缸体为气压缸。

进一步地，所述缸体为液压缸。

进一步地，所述下压件呈圆柱状设置。

进一步地，所述内腔开孔呈方形状设置。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：

根据本实用新型提供的一种用于对覆铜玻璃纤维板进行切割的取样装置，包括操作台、机架、缸体、推杆、推块和下压件，机架设置在操作台上，所述缸体安装在机架上，所述推杆的顶端连接至缸体，底端连接至所述的推块，所述下压件的上端面固定至所述的推块上，下端面设置有凹位，所述操作台设置有操作内腔和置于操作内腔上方的内腔开孔，所述操作内腔内设置有钻刀和安装底座，所述钻刀的底端连接至所述的安装底座，所述钻刀位于内腔开孔的下方，所述下压件位于内腔开孔的上方。在取样时，将覆铜玻璃纤维板放置在操作台上，并对内腔开孔进行覆盖，随后下压件随着缸体的动作往下压，将覆铜玻璃纤维板压紧至操作台上避免覆铜玻璃纤维板在切割期间发生位移，随后钻刀在安装底座的控制下在三维方向移动并对内腔开孔处的覆铜玻璃纤维板进行切割，从而实现自动取样操作，操作简单快捷，消除了安全隐患。

附图说明

下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型一个实施例所提供的一种用于对覆铜玻璃纤维板进行切割的取样装置的外观结构图；

图2是本实用新型一个实施例所提供的一种用于对覆铜玻璃纤维板进行切割的取样装置的侧视图。

具体实施方式

目前，在电路板生产流程中，在钻孔后需要进行下板以及磨披锋操作，随后在出货前需要对电路板进行抽样检测，其中检测项目包括面铜厚度、孔铜厚度以及孔壁粗糙度等等。当检测不合格时会重新对电路板进行钻孔制作，当检测合格后会出货。目前，在抽样检测时往往是通过人工手动对电路板进行切割，切割出一块规格大小的电路板样品进行检测，不仅操作麻烦，切割效率低，而且还可能会伤及手部，存在一定的安全隐患。

基于上述情况，参照图1-图2，本实用新型的一个实施例，提供了一种用于对覆铜玻璃纤维板进行切割的取样装置，包括操作台100、机架200、缸体310、推杆320、推块330和下压件400，机架200设置在操作台100上，所述缸体310安装在机架200上，所述推杆320的顶端连接至缸体310，底端连接至所述的推块330，所述下压件400的上端面固定至所述的推块330上，下端面设置有凹位410，所述操作台100设置有操作内腔110和置于操作内腔110上方的内腔开孔111，所述操作内腔110内设置有钻刀510和安装底座520，所述钻刀510的底端连接至所述的安装底座520，所述钻刀510位于内腔开孔111的下方，所述下压件400位于内腔开孔111的上方。

在取样时，将覆铜玻璃纤维板放置在操作台100上，并对内腔开孔111进行覆盖，随后下压件400随着缸体310的动作往下压，将覆铜玻璃纤维板压紧至操作台100上避免覆铜玻璃纤维板在切割期间发生位移，随后钻刀510在安装底座520的控制下在三维方向移动并对内腔开孔111处的覆铜玻璃纤维板进行切割，在下压件400的下端面设置凹位410的目的是为了钻刀510能够穿过覆铜玻璃纤维板不对钻刀510造成阻挡，从而实现自动取样操作，操作简单快捷，消除了安全隐患。

进一步地，所述安装底座520包括三维移动座522和控制座521，所述控制座521设置在所述三维移动座522的上方，所述钻刀510的底端设置在所述的控制座521上。所述钻刀510能够在三维移动座522的动作下，能够在三维方向随意移动，满足所需要切割的形状，使用简单灵活。

进一步地，所述下压件400的凹位410内设置有用于定位覆铜玻璃纤维板切割位置的激光发射器411。为了使操作人员了解覆铜玻璃纤维板切割的起始位置，相应地在下压件400的凹位410内增设了激光发射器411，所述激光发射器411对准所述的钻刀510，所述激光发射器411会发出红外激光到覆铜玻璃纤维板的表面，从而实现起始切割位置的定位。

进一步地，所述下压件400的凹位410内设置有用于观察切割期间覆铜玻璃纤维板切割状态的摄像头412。为了使操作人员明确了解在切割期间覆铜玻璃纤维板和钻刀510的切割状态，相应地在凹位410内增设了摄像头412，拍摄切割照片和录制切割视频。

进一步地，所述操作台100的操作内腔110内还设置有喷枪610和废料箱620，所述操作内腔110的一侧还开设有用于放入废料箱620的废料箱开孔112，所述喷枪610位于钻刀510和安装底座520的一侧，所述废料箱620位于钻刀510和安装底座520的另一侧下方。由于在切割期间会产生大量的废料，所述废料会落在钻刀510和安装底座520上及其周边，由于长期的使用会使废料造成积聚，影响正常切割，相应地在操作内腔110内增设喷枪610和废料箱620，所述喷枪610对钻刀510和安装底座520进行喷气处理，将钻刀510和安装底座520上及其周边的废料吹入至废料箱620内，完成废料的清理。

进一步地，还包括控制面板700，所述控制面板700设置在所述操作台100的侧面。为了便于对整机的操作，相应地在操作台100的侧面加装控制面板700，可以通过控制面板700实现切割的开启、暂停和切割图形的录入。

进一步地，所述缸体310为气压缸。

进一步地，所述缸体310为液压缸。

进一步地，所述下压件400呈圆柱状设置。

进一步地，所述内腔开孔111呈方形状设置。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。