一种织物强力测试装置的制作方法

本实用新型涉及搬运装置领域，特别涉及一种织物强力测试装置。

背景技术：

人们在日常穿着的针织服装及使用的针织产品，基本上是由多片针织面料拼接组合而成，面料之间互相结合的部位，称之为接缝或者缝口，接缝的质量直接影响针织产品的质量和使用性能，接缝强力是衡量接缝质量的重要指标。

目前在测量织物的接缝强力时，通常是将织物夹在上下两夹头上，由驱动装置驱动使上下夹头分离，记录拉力时间曲线并确认，并计算特征值，这种装置在上下联夹头处安装和拆卸条形织物时由于夹头设置不合理，主要表现在夹头的两夹合部距离过小，宽度也过小，导致较难安装和拆卸及使用，极不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种织物强力测试装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种织物强力测试装置，包括底板，所述底板的顶部两侧分别焊接有第一立柱和第二立柱，所述第一立柱和第二立柱的顶部搭接有横梁，所述第一立柱和第二立柱相对立的一面活动连接有导向板，所述导向板上靠近第一立柱的一侧穿插有导向杆，且导向杆的上下两端分别和底板、横梁固定连接，所述导向杆上切位于导向板的下方位置套接有限位块，所述导向板的底端中心处安装有气阀，所述气阀的一侧连通有气管，所述气阀的底端中心处套接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端熔接有承压头，所述底板的顶部且位于第一立柱和第二立柱的后方设有气站，且气管的末端连接在气站上，所述底板的顶部且位于承压头的正下方处通过螺丝固定安装有蒙布工作台，所述第二立柱的外侧壁安装有控制台，所述底板的底端设有吸盘垫脚，所述第二立柱下端设有按钮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一立柱和第二立柱的对立面均开设有滑槽，所述滑槽的内部粘贴有橡胶棱条，并且橡胶棱条上的棱角为等腰三角形设计。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导向板的两端均开设有凹槽，所述凹槽的内部设有弹簧，所述弹簧的前端连接有曲面卡块，所述导向板通过曲面卡块搭接在滑槽内部的橡胶棱条上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位块由套管和螺丝组成，所述限位块的套管上开设有通孔，并且通孔的内侧壁刻蚀有螺纹，所述限位块的螺丝螺纹固定在通孔上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述蒙布工作台为一根中空的圆柱形型金属管材，且蒙布工作台的上下两端均焊接有连接片，所述蒙布工作台的底端连接片通过螺丝固定在底板的顶部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述控制台上设有导线，且控制台通过导线和气站相连接。

本实用新型中：该织物强力测试装置，不同于传统的夹紧式装置，该装置采用将纺织物蒙在工作台上并使用法兰进行固定，然后通过气站对气阀进行加压气阀式伸缩杆向下运动，通过承压头对织物进行按压达到测定的效果，该方法安全可靠，操作便捷，解决了传统设备由于夹头设置不合理，导致较难安装和拆卸的困扰，同时为了应对不同织物的厚度，其导向板可以通过两个立柱上的凹槽上下滑动，用来调节承压头下降时的惯性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种织物强力测试装置的侧视图；

图2为本实用新型提出的一种织物强力测试装置的剖面图；

图3为本实用新型提出的一种织物强力测试装置的加压机构连接示意图。

图中：1、横梁；2、导向杆；3、导向板；4、限位块；5、第一立柱；6、底板；7、吸盘垫脚；8、第二立柱；9、控制台；10、按钮；11、蒙布工作台；12、滑槽；13、凹槽；14、弹簧；15、曲面卡块；16、气管；17、气阀；18、伸缩杆；19、承压头；20、气站。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，一种织物强力测试装置，包括底板6，底板6的顶部两侧分别焊接有第一立柱5和第二立柱8，第一立柱5和第二立柱8固定部件，第一立柱5和第二立柱8的顶部搭接有横梁1，横梁1辅助固定第一立柱5和第二立柱8的，第一立柱5和第二立柱8相对立的一面活动连接有导向板3，导向板3是压力机构的基础部件，导向板3上靠近第一立柱5的一侧穿插有导向杆2，导向杆2约束部件，且导向杆2的上下两端分别和底板6、横梁1固定连接，导向杆2上切位于导向板3的下方位置套接有限位块4，导向板3的底端中心处安装有气阀17，气阀17释放气压进行测试，气阀17的一侧连通有气管16，气阀17的底端中心处套接有伸缩杆18，伸缩杆18的底端熔接有承压头19，承压头19测试织物强力的主要部件，底板6的顶部且位于第一立柱5和第二立柱8的后方设有气站20，气站20提供气压，且气管16的末端连接在气站20上，底板6的顶部且位于承压头19的正下方处通过螺丝固定安装有蒙布工作台11，第二立柱8的外侧壁安装有控制台9，底板6的底端设有吸盘垫脚7，第二立柱8下端设有按钮10，按钮10使电源开关。

第一立柱5和第二立柱8的对立面均开设有滑槽12，滑槽12的内部粘贴有橡胶棱条，并且橡胶棱条上的棱角为等腰三角形设计，这种设计一方面可以使导向板3进行调节，另一方面可以固定防止导向板3晃动；导向板3的两端均开设有凹槽13，凹槽13的内部设有弹簧14，弹簧14的前端连接有曲面卡块15，导向板3通过曲面卡块15搭接在滑槽12内部的橡胶棱条上，这样在向导向板3施加向下或者向上的力时，曲面卡块15会缩进凹槽13实现导向板3位置的调节，在调节后弹簧14使曲面卡块15复位；限位块4由套管和螺丝组成，限位块4的套管上开设有通孔，并且通孔的内侧壁刻蚀有螺纹，限位块4的螺丝螺纹固定在通孔上；蒙布工作台11为一根中空的圆柱形型金属管材，且蒙布工作台11的上下两端均焊接有连接片，蒙布工作台11的底端连接片通过螺丝固定在底板6的顶部；控制台9上设有导线，且控制台9通过导线和气站20相连接。

工作原理：本实用新型为一种织物强力测试装置，在对织物的强力进行测试时，首先将织物包裹在蒙布工作台11上，在使用连接法兰进行固定，使织物绷紧平直，再对导向板3施加向下或向上的力，曲面卡块15会由于力和其顶部曲面的作用收缩进凹槽13内，此时导向板3便可以向上或向下位移，在移动到合适的高度时取消对导向板3施加的力，此时曲面卡块15由于弹簧14的作用复位，将导向板3固定在滑槽12内部的橡胶棱条上，此时打开按钮10并通过控制台9对气站20下达指令器，气站20将加压后的气体通过气管16传送至气阀17上，气阀17将空气推向伸缩杆18，使伸缩杆18向下移动，伸缩杆18向下移动带动承压头19向下运动打击在织物上，并根据承压头19施的力，和织布受力后的情况反馈给控制台9，控制台9将其数据化传送到显示屏上，实现织物的强力测试，较为实用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。