一种贯入式砂浆强度检测仪的制作方法

本实用新型涉及建筑施工的技术领域，尤其是涉及一种贯入式砂浆强度检测仪。

背景技术：

在砌体的砌筑过程中，需要利用砂浆将相邻的砌块进行粘结，而砂浆的强度也影响着砌筑完成的砌体的整体强度。所以在砌体砌筑完成后，需要抽样检测砂浆灰缝中砂浆的强度，以确定砂浆的强度是否满足要求。

贯入法检测是砂浆强度的一种检测方式，据《贯入法检测砌筑砂浆抗压强度技术规程》中的术语解释，贯入法检测采用压缩工作弹簧加荷，把一测钉贯入砂浆中，由测钉的贯入深度通过测强曲线来换算砂浆强度。

授权公告号为CN2270227的中国专利公开了一种贯入式砂浆强度检测仪，由主体、把手、测钉组成，类圆柱形主体和把手成“T”字形，在主体轴心设置可上下运动的冲击杆，冲击杆上端穿过把手处套一个杯形坐，冲击杆上套一个可上下旋扭的螺母，冲击杆中部有可放置压缩弹簧的凸台，压缩弹簧放置在凸台上，上部与调整螺母接触，冲击杆的下端插接测钉；在主体的两侧设置矩形挡板，挡板内设有凸轮形状的释放弹簧的启动器，启动器铰接在主体上，在启动器的下部设置有“L”形挂钩，挂钩一端被启动器的凸轮固定，另一端铰接在设置在两个挡板间的销轴上，挂钩的尖部挂住冲击杆前端的台阶；在主体下部设置环形端头，端头面层设置一组可插入砂浆灰缝的长方体扁头。

现有技术的不足之处在于：1、测量水平放置的砂浆板时，若该砂浆板的表面倾斜，仍使测钉保持垂直砂浆板表面的方向贯入砂浆板中，测钉沿倾斜于砂浆板厚度的方向贯入，使得砂浆强度测试数据出现误差；2、使用上述实用新型完成测钉贯入工作后，需要使用对贯入深度进行检测的深度检测仪，故需要人工对测钉贯入在墙体上的位置划定定位框，降低了检测效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种贯入式砂浆强度检测仪，具有使主体保持竖直状态，从而保证测钉垂直贯入砂浆中，保证测量准确性，同时实现对测钉贯入墙体的位置的标记，方便后续的深度检测工作、提高检测效率的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种贯入式砂浆强度检测仪，包括主体及与主体同轴设置的测钉，还包括支架体，所述支架体上设置有用于放置所述主体的支撑板，所述主体的靠近所述测钉的一端穿过所述支撑板，所述支撑板的长度方向垂直于所述主体的长度方向，所述支撑板上设置有用于检测所述主体是否与水平面垂直的校准件，所述支架体上设置有用于使所述支撑板平行于水平面的水平调整件，所述支架体上设置有用于标记所述测钉贯入待检测墙体位置的标记件。

通过采用上述技术方案，使用本实用新型对待检测墙体进行贯入工作前，将支架体放置在待检测墙体的表面上，先使用校准件检测支撑板是否与水平面平行，若不平行，则通过水平调整件使得支撑板平行于水平面。再使用标记件对测钉贯入待检测墙体的位置进行标注，使用主体将测钉贯入待检测墙体内，完成测钉的贯入工作，从而保证测钉垂直贯入砂浆中，保证测量准确性，同时实现对测钉贯入墙体的位置的标记，方便后续的深度检测工作、提高了检测效率。

本实用新型进一步设置为：所述校准件包括牵引绳、铅锤及校验标度尺，所述牵引绳的一端固定设置在所述主体上，所述牵引绳的另一端与所述铅锤连接，所述校验标度尺与所述支撑板连接，且所述校验标度尺的长度方向与所述支撑板的长度方向平行。

通过采用上述技术方案，牵引绳在铅锤的重力作用下保持竖直绷直状态，观察牵引绳与校验标度尺上的刻度线是否完全重合，若完全重合，则校验标度尺与竖直平面垂直，因校验标度尺的长度方向与支撑板的长度方向平行，则此时支撑板与水平面平行，则主体与水平面垂直、主体处于竖直状态；若不完全重合，则主体不与水平面垂直、主体不处于竖直状态。通过校准件达到准确检测主体是否与水平面垂直的效果。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板的一端转动连接在所述支架体上，所述水平调整件包括固定板、活动板、螺纹杆及螺纹套筒，所述固定板固定设置在所述支架体上，所述活动板位于所述固定板的下方，所述支撑板的另一端与所述活动板连接，所述螺纹套筒转动穿设于所述固定板的板面上，所述螺纹杆穿过所述螺纹套筒，所述螺纹杆的一端与所述活动板固定连接，所述螺纹套筒远离所述活动板的一端设置有转动把手，所述支撑板与所述支架体连接一端设置有长度调节件。

通过采用上述技术方案，需要调节支撑板的倾斜度时，通过转动把手转动螺纹套筒，使得螺纹杆沿套筒的长度方向移动，从而达到调节支撑板倾斜度，使得支撑板平行于水平面的效果。

本实用新型进一步设置为：长度调节件包括收纳板及多个缓冲弹簧，所述收纳板的一端铰接在所述支架体上，所述收纳板为内部中空且一端开口设置，所述支撑板的一端位于所述收纳板内，多个所述缓冲弹簧的一端均与所述收纳板的内壁固定连接，多个所述缓冲弹簧的另一端均与所述支撑板的一端固定连接，所述缓冲弹簧的长度方向与所述收纳板的长度方向垂直。

通过采用上述技术方案，支撑板位于收纳板内的一端的长度可调，达到配合水平调整件调整支撑板的倾斜角度，从而使得支撑板平行于水平面的效果。

本实用新型进一步设置为：所述固定板上穿设有滚动轴承，所述螺纹套筒的外圈与所述滚动轴承的内圈过盈配合。

通过采用上述技术方案，使得螺纹套筒转动穿设于固定板的板面上，达到螺纹套筒在转动过程中，螺纹套筒不沿其长度方向发生位移的效果。

本实用新型进一步设置为：所述标记件包括连接杆、按压柄、复位弹簧及标记环，所述连接杆与所述支架体固定连接，所述按压柄穿设于所述连接杆上，所述复位弹簧的一端与所述连接杆的顶部固定连接，所述复位弹簧的另一端与所述按压柄连接，所述标记环的顶部与所述按压柄的底部固定连接，所述标记环的底部设置有海绵块，所述海绵块内吸附有印泥，所述测钉穿过所述标记环。

通过采用上述技术方案，通过操作者通过向下按压连接杆上的按压柄，推动标记环向下移动，使得标记环的底部与待检测墙体的表面接触，标记环的底部设置有海绵块，海绵块内吸附有印泥，海绵块与待检测墙体的表面接触时，在待检测墙体的表面留下印记，达到对测钉贯入墙体的位置的标记，方便后续的深度检测工作、提高检测效率的效果。

本实用新型进一步设置为：所述支架体的底部设置有承重板，所述承重板上放置有配重块。

通过采用上述技术方案，承重板上的配重块用于达到使本实用新型稳定放置在待检测墙体上的效果。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本实用新型使主体保持竖直状态，从而保证测钉垂直贯入砂浆中，保证测量准确性，同时实现对测钉贯入墙体的位置的标记，方便后续的深度检测工作、提高检测效率的优点；

2.本实用新型的支架体的底部设置有承重板，具有减小操作人员在测钉贯入过程中控制主体稳定所需要的人力的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

图3是图1中B部分的局部放大示意图。

图4是图1中C部分的局部放大示意图。

图5是本实用新型用于展示长度调整件内部结构的剖视图。

图6是图5中D部分的局部放大示意图。

图中，1、主体；2、测钉；3、支架体；31、支撑板；32、承重板；321、配重块；4、校准件；41、牵引绳；42、铅锤；43、校验标度尺；5、水平调整件；51、固定板；511、滚动轴承；52、活动板；53、螺纹杆；54、螺纹套筒；541、转动把手；6、长度调节件；61、收纳板；62、缓冲弹簧；7、标记件；71、连接杆；72、按压柄；73、复位弹簧；74、标记环；741、海绵块；8、待检测墙体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种贯入式砂浆强度检测仪，包括主体1及与主体1同轴设置的测钉2，还包括支架体3，支架体3上设置有用于放置主体1的支撑板31，主体1的靠近测钉2的一端穿过支撑板31，支撑板31的长度方向垂直于主体1的长度方向，支撑板31上设置有用于检测主体1是否与水平面垂直的校准件4，支架体3上设置有用于使支撑板31平行于水平面的水平调整件5，支架体3上设置有用于标记测钉2贯入待检测墙体8位置的标记件7。支架体3的底部设置有承重板32，承重板32上放置有配重块321。承重板32上的配重块321用于使本实用新型稳定放置在待检测墙体8上。

参照图1、2，校准件4包括牵引绳41、铅锤42及校验标度尺43，牵引绳41的一端固定设置在主体1上，牵引绳41的另一端与铅锤42连接，校验标度尺43与支撑板31连接，且校验标度尺43的长度方向与支撑板31的长度方向平行。牵引绳41在铅锤42的重力作用下保持竖直绷直状态，观察牵引绳41与校验标度尺43上的刻度线是否完全重合，若完全重合，则校验标度尺43与竖直平面垂直，因校验标度尺43的长度方向与支撑板31的长度方向平行，则此时支撑板31与水平面平行，则主体1与水平面垂直、主体1处于竖直状态；若不完全重合，则主体1不与水平面垂直、主体1不处于竖直状态。

参照图1、4，支撑板31的一端转动连接在支架体3上，水平调整件5包括固定板51、活动板52、螺纹杆53及螺纹套筒54，固定板51固定设置在支架体3上，活动板52位于固定板51的下方，支撑板31的另一端与活动板52连接，固定板51上穿设有滚动轴承511，螺纹套筒54的外圈与滚动轴承511的内圈过盈配合，螺纹套筒54通过滚动轴承511转动穿设于固定板51的板面上，螺纹杆53穿过螺纹套筒54，螺纹杆53的一端与活动板52固定连接，螺纹套筒54远离活动板52的一端设置有转动把手541，支撑板31与支架体3连接一端设置有长度调节件6。需要调节支撑板31的倾斜度时，通过转动把手541转动螺纹套筒54，使得螺纹杆53沿套筒的长度方向移动，从而调节支撑板31倾斜度，使得支撑板31平行于水平面。

参照图5、6，长度调节件6包括收纳板61及多个缓冲弹簧62，收纳板61的一端铰接在支架体3上，收纳板61为内部中空且一端开口设置，支撑板31的一端位于收纳板61内，多个缓冲弹簧62的一端均与收纳板61的内壁固定连接，多个缓冲弹簧62的另一端均与支撑板31的一端固定连接，缓冲弹簧62的长度方向与收纳板61的长度方向垂直。支撑板31位于收纳板61内的一端的长度可调，配合水平调整件5调整支撑板31的倾斜角度，从而使得支撑板31平行于水平面。

参照图1、3，标记件7包括连接杆71、按压柄72、复位弹簧73及标记环74，连接杆71与支架体3固定连接，按压柄72穿设于连接杆71上，复位弹簧73的一端与连接杆71的顶部固定连接，复位弹簧73的另一端与按压柄72连接，标记环74的顶部与按压柄72的底部固定连接，标记环74的底部设置有海绵块741，海绵块741内吸附有印泥，测钉2穿过标记环74。通过操作者通过向下按压连接杆71上的按压柄72，推动标记环74向下移动，使得标记环74的底部与待检测墙体8的表面接触，标记环74的底部设置有海绵块741，海绵块741内吸附有印泥，海绵块741与待检测墙体8的表面接触时，在待检测墙体8的表面留下印记，对测钉2贯入墙体的位置的标记，方便后续的深度检测工作、提高检测效率。

本实施例的实施原理为：使用本实用新型对待检测墙体8进行贯入工作前，将支架体3放置在待检测墙体8的表面上，观察牵引绳41与校验标度尺43上的刻度线是否完全重合，若完全重合，则校验标度尺43与竖直平面垂直，因校验标度尺43的长度方向与支撑板31的长度方向平行，则此时支撑板31与水平面平行，则主体1与水平面垂直、主体1处于竖直状态；若不完全重合，则主体1不与水平面垂直、主体1不处于竖直状态，若不平行，则通过水平调整件5使得支撑板31平行于水平面。再使用标记件7对测钉2贯入待检测墙体8的位置进行标注，操作人员使用主体1将测钉2贯入待检测墙体8内，完成测钉2的贯入工作，从而保证测钉2垂直贯入砂浆中，保证测量准确性，同时实现对测钉2贯入墙体的位置的标记，方便后续的深度检测工作、提高了检测效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。