一种自动可伸缩单臂仟样器的制作方法

本实用新型涉及粮食取样技术领域，具体为一种自动可伸缩单臂仟样器。

背景技术：

粮食是社会重点关注的问题，粮食安全时刻影响我们的日常生活，所以对于粮食的取样，检测也成为了重要的步骤，单臂仟样器是用于对粮食取样的机械工具，可以对运送过来的粮食进行取样。

但是现有的单臂仟样器，只能在固定的位置进行粮食取样，无法根据车辆的大小进行调整，导致在取样过程中，取样点极少，单臂伸缩距离不够，影响仟样的多样性，无法保证粮食整体的取样，导致仟样的质量降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动可伸缩单臂仟样器，以解决上述背景技术中提出现有的单臂仟样器，只能在固定的位置进行粮食取样，无法根据车辆的大小进行调整，导致在取样过程中，取样点极少，单臂伸缩距离不够，影响仟样的多样性，无法保证粮食整体的取样，导致仟样的质量降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动可伸缩单臂仟样器，包括架体和控制柜，所述架体下端转动连接有电动伸缩杆，且架体上端固定连接有旋转机构，所述旋转机构外侧固定连接有连接杆，且连接杆与机架体两端固定连接，所述架体左端可拆卸连接有配重块，所述架体左端课设有安装孔，且安装孔内部固定连接有第一电动导轨，所述第一电动导轨内部开设有第一卡槽，且第一卡槽内部卡合连接有第一电动滑块，所述第一电动滑块外侧固定连接有连接块，所述连接块下端固定连接有第二电动导轨，所述第二电动导轨内部开设有第二卡槽，且第二卡槽内部卡合连接有第二电动滑块，所述第二电动滑块外侧固定连接有扦样车，所述扦样车上端固定连接有伸缩软管，所述伸缩软管下端固定连接有料筒，且料筒上端固定连接有风机，所述风机吸风口穿过料筒延伸至料筒内部，所述控制柜前端从上至下依次固定连接有显示屏和控制按钮。

优选的，所述电动伸缩杆为内外共三层结构，且电动伸缩杆与旋转机构的垂直中心线重叠。

优选的，所述连接杆在旋转机构外侧分布有两组，且连接杆的长度与架体两端到旋转机构的长度相适配。

优选的，所述第一电动导轨与架体的水平中心线重叠，且第一电动导轨对应第一电动滑块分布。

优选的，所述第一卡槽与第一电动滑块的形状相适配，且第一电动滑块与第二电动滑块规格一致。

优选的，所述第二电动导轨与第一电动导轨规格一致，且第二电动导轨与第一电动导轨相互垂直。

优选的，所述第二电动导轨与连接块的垂直中心线重叠，且第二电动导轨与架体的垂直中心线重叠。

优选的，所述扦样车与第二电动滑块的垂直中心线重叠，且扦样车后端到电动伸缩杆前端的距离长度大于安装孔后端到电动伸缩杆前端的距离长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动可伸缩单臂仟样器，在现有的单臂仟样器上进行改动，通过在单臂仟样器前端添加横向的电动导轨，可以使扦样车进行前后移动，且横向电动导轨下端设置有和横向电动导轨相互垂直的电动导轨，可以使扦样车进行左右移动，同时单臂仟样器的固定杆换成电动伸缩杆，可以调节扦样车的高度，且架体上端设置有旋转机构，可以控制旋转，使单臂仟样器实现全方位移动的效果，保证粮食取样的多样性，可进行多处取样并比较，增加了仟样的质量，同时各装置都是电动的，并由控制柜统一控制，节省了人力，控制简单。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型收缩结构示意图；

图3是本实用新型侧面结构示意图。

图中：1-架体；2-电动伸缩杆；3-旋转机构；4-连接杆；5-配重块；6-安装孔；7-第一电动导轨；8-第一卡槽；9-第一电动滑块；10-连接块；11-第二电动导轨；12-第二卡槽；13-第二电动滑块；14-扦样车；15-伸缩软管；16-料筒；17-风机；18-控制柜；19-显示屏；20-控制按钮。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细描述。

如图1至图 3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种自动可伸缩单臂仟样器，包括架体1和控制柜18，架体1下端转动连接有电动伸缩杆2，且架体1上端固定连接有旋转机构3，旋转机构3外侧固定连接有连接杆4，且连接杆4与机架体1两端固定连接，架体1左端可拆卸连接有配重块5，架体1左端课设有安装孔6，且安装孔6内部固定连接有第一电动导轨7，第一电动导轨7内部开设有第一卡槽8，且第一卡槽8内部卡合连接有第一电动滑块9，第一电动滑块9外侧固定连接有连接块10，连接块10下端固定连接有第二电动导轨11，第二电动导轨11内部开设有第二卡槽12，且第二卡槽12内部卡合连接有第二电动滑块13，第二电动滑块13外侧固定连接有扦样车14，扦样车14上端固定连接有伸缩软管15，伸缩软管15下端固定连接有料筒16，且料筒16上端固定连接有风机17，风机17吸风口穿过料筒16延伸至料筒16内部，控制柜18前端从上至下依次固定连接有显示屏19和控制按钮20。

进一步的，电动伸缩杆2为内外共三层结构，且电动伸缩杆2与旋转机构3的垂直中心线重叠，电动伸缩杆2可以控制架体1的高度。

进一步的，连接杆4在旋转机构3外侧分布有两组，且连接杆4的长度与架体1两端到旋转机构3的长度相适配，旋转机构3可以控制架体1的旋转。

进一步的，第一电动导轨7与架体1的水平中心线重叠，且第一电动导轨7对应第一电动滑块9分布，第一电动滑块9可以在第一电动导轨7内部移动，从而控制扦样车14的位置。

进一步的，第一卡槽8与第一电动滑块9的形状相适配，且第一电动滑块9与第二电动滑块13规格一致，整体稳定性较强，不容易散架。

进一步的，第二电动导轨11与第一电动导轨7规格一致，且第二电动导轨11与第一电动导轨7相互垂直，保证扦样车14可以前后左右移动。

进一步的，第二电动导轨11与连接块10的垂直中心线重叠，且第二电动导轨11与架体1的垂直中心线重叠，整体结构稳定，两端受力相等。

进一步的，扦样车14与第二电动滑块13的垂直中心线重叠，且扦样车14后端到电动伸缩杆2前端的距离长度大于安装孔6后端到电动伸缩杆2前端的距离长度，整体收缩后不会发生碰撞。

工作原理：首先将载有粮食的车辆开至架体1下端，接着通过控制柜18对整体进行调整，根据汽车的高度调整电动伸缩杆2的升降，从而来调整架体1的高度，来保证取料的速度，同时通过控制柜18调整第一电动滑块9在第一电动导轨7内部的位置，来控制扦样车14的前后位置，由于第一电动滑块9通过连接块10与第二电动导轨11固定连接，所以在确定扦样车14的前后位置后，接着通过控制柜18控制第二电动滑块13在第二电动导轨11内部的位置，从而确定扦样车14的左右位置，若位置还有少许偏差，控制旋转机构3使架体1旋转至指定位置后，打开风机17将粮食通过伸缩软管15吸入料筒16内部进行取样，取样后，可以通过再次调整上述装置，改变扦样车14位置再次进行取样，使取得的样品多样化。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。