一种混凝土轴心抗压试验装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土技术领域，特别涉及一种混凝土轴心抗压试验装置。

背景技术：

在现今的建筑工程领域，混凝土的质量从根本上决定了工程建筑的质量，所以混凝土抗压试验在建筑工程中起着不可或缺的作用。

混凝土的抗压强度一般分为混凝土立方体抗压强度和混凝土轴心抗压强度，在建筑工程中，混凝土柱体要承载整个建筑的压力，因此需要对混凝土试件的轴心抗压强度进行测试，混凝土轴心抗压试件一般高于立方体试件高度，比立方体更能反映结构的极限承载力。

但是由于混凝土轴心抗压试件的高度较大，放在压力试验机上，在上下压板对其进行施压的过程中容易受外界因素（压力试验机放置水平度不够、外界振动等）影响导致试件在水平方向上发生偏移，造成试件的轴心与上下压模的中心轴线发生偏移，从而导致受力不均，影响试验结果的准确性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种混凝土轴心抗压试验装置，通过在下压板上设置限位装置，能够使混凝土试件与上下压板的中心轴线始终保持重合，确保试验结果的准确性。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种混凝土轴心抗压试验装置，包括机架和液压缸，所述机架包括顶板、底板以及连接在顶板和底板之间的四个立柱，所述液压缸位于顶板的上表面，且液压缸的活塞杆竖直向下穿过顶板并在其末端连接有上压板，所述底板上设置有与上压板相对应的下压板，所述下压板与上压板的中心轴线相重合，所述下压板上还设置有限位装置，所述限位装置包括四根竖直设置的限位杆，所述下压板的上表面上开设有四条呈十字形分布的滑道，所述限位杆的下端滑动设置在滑道内，待检测的混凝土试件放置在四根限位杆围设形成的区域内。

通过采用上述技术方案，当需要对混凝土试件进行抗压试验时，将混凝土试件放置在下压板上，使混凝土试件的中心轴线对齐上压板和下压板的中心轴线，然后通过限位杆对混凝土试件进行限位，防止其在试验过程中在下压板上沿水平方向滑移，保证试验结果的准确性。

作为优选，所述滑道的截面呈T型设置，所述限位杆的下端固定连接有与滑道相配合的滑块，所述限位杆通过滑块滑动设置在滑道内；所述限位杆远离下压板中心的一侧还设置有定位组件，所述定位组件滑动设置在滑道内。

通过采用上述技术方案，限位杆的下端通过滑块滑动设置在滑道内，方便限位杆的移动，同时定位组件可对移动后的限位杆进行定位，保证限位杆始终贴合在混凝土试件的侧壁上。

作为优选，所述定位组件包括定位板和截面为T型的滑动件，所述滑动件包括滑动板和垂直于滑动板的螺杆，所述滑动板滑动设置在滑道内，所述螺杆竖直向上穿过定位板，所述螺杆穿过定位板的一端螺纹连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母的下端面抵紧在定位板上。

通过采用上述技术方案，旋动扳手可将锁紧螺母抵紧在定位板上，进而将定位板固定在下压板上，同时定位板靠近限位杆的一侧端面抵紧在限位杆上，将限位杆固定，试验过程中限位杆不会沿滑道滑动。

作为优选，所述锁紧螺母的侧壁上设置有扳手。

通过采用上述技术方案，设置扳手方便工作人员手动旋动锁紧螺母，操作更加方便。

作为优选，所述限位杆包括滑动设置在滑道内的基准杆和套设在基准杆上方的套管，所述套管上沿其管壁的竖直方向开设有一排螺纹孔，所述套管上设置有与螺纹孔相配合的锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的底端抵紧在基准杆上。

通过采用上述技术方案，在实际应用中，可根据混凝土试件的高度调节限位杆的总高度，将套管沿基准杆滑动并将锁紧螺栓拧紧在对应的螺纹孔内，使锁紧螺栓的底端抵紧在基准杆上，确保限位杆的顶端低于混凝土试件的顶面，不会影响混凝土试件的抗压试验。

作为优选，所述套管的管壁上与螺纹孔相对的一侧固定连接有竖直板，所述竖直板沿套管的长度方向分布。

通过采用上述技术方案，竖直板的设置增大了限位杆与混凝土试件侧壁之间的接触面积，增强固定效果。

作为优选，所述上压板的下侧设置有防护罩，所述防护罩可向下扣合在下压板上。

通过采用上述技术方案，在上压板对混凝土试件进行施压的过程中，达到混凝土试件的承受极限时，混凝土试件可能会发生崩裂，形成的碎屑向四周飞溅，对工作人员造成危险，通过防护罩的设置，能够对混凝土试件压碎时产生的碎屑进行遮挡，同时防止碎屑散落一地，污染工作环境。

作为优选，所述防护罩内壁的上端开设有内螺纹，所述上压板的侧端面上设置有与防护罩相配合的外螺纹。

通过采用上述技术方案，防护罩螺纹连接在上压板上，方便防护罩的安装拆卸，更换更方便。

作为优选，所述防护罩的侧表面上开设有若干排气孔。

通过采用上述技术方案，由于上压板在向下移动的过程中，防护罩内形成闭合空间，可能产生高压气体，影响试验结果的准确性，通过排气孔能够将防护罩内的气体顺利排出，保证试验过程顺利进行。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过在下压板上设置滑道，并在滑道内设置限位杆，限位杆能够对混凝土试件进行定位，保证混凝土试件与下压板的中心轴线始终在同一直线上，使上压板的作用力始终施加在混凝土试件的轴心上，确保试验结果的准确性。

2、通过在上压板上设置防护罩，能够有效防止试验过程中产生的混凝土碎块向四周飞溅，保证了试验过程的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为限位装置的结构示意图；

图3 为定位组件的结构示意图；

图4为防护罩与上压板的连接关系图。

图中，1、机架；11、顶板；12、底板；2、液压缸；3、上压板；4、下压板；41、滑道；5、限位装置；51、限位杆；511、基准杆；512、套管；513、竖直板；5121、螺纹孔；5122、锁紧螺栓；6、定位组件；61、定位板；62、滑动件；621、滑动板；622、螺杆；63、锁紧螺母；64、扳手；7、防护罩；71、排气孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种混凝土轴心抗压试验装置，如附图1所示，包括机架1、液压缸2、上压板3和下压板4，机架1包括顶板11和底板12，顶板11和底板12之间通过四根立柱相连接，四根立柱分别位于顶板11和底板12的四个顶角处。液压缸2固定设置在顶板11的上表面上，液压缸2的活塞杆竖直向下穿透顶板11，上压板3固定连接在活塞杆的末端并可随活塞杆向下移动，下压板4固定设置在底板12上，且与上压板3的中心轴线相重合，本实施例中，上压板3和下压板4均为圆形设置。下压板4上还设置有对待检测的混凝土试件进行定位的限位装置5。

如附图2所示，限位装置5包括四根限位杆51，下压板4上开设有四条呈十字形分布的T型滑道41，滑道41相对于下压板4的中心对称分布，且其两端均为闭口设置，限位杆51包括基准杆511和套设在基准杆511上的套管512，基准杆511的下端固定连接有与滑道41配合的滑块，基准杆511通过滑块滑动设置在滑道41内；套管512的管壁上沿其长度方向开设有一排螺纹孔5121，套管512上设置有与螺纹孔5121相配合的锁紧螺栓5122，实际应用中可根据混凝土试件的高度调节限位杆51的总高度，将套管512沿基准杆511滑动并将锁紧螺栓5122拧紧在对应的螺纹孔5121内，使锁紧螺栓5122的底端抵紧在基准杆511上；套管512的管壁上沿其长度方向固定连接有竖直板513，竖直板513设置在与螺纹孔5121相对应的一侧，竖直板513抵紧在混凝土试件上，增大限位杆51与混凝土试件的接触面积，增强固定效果。

结合附图2和3所示，限位杆51远离下压板4中心的一侧设置有对限位杆51进行定位的定位组件6，定位组件6在每个滑道41内各设置有一组。定位组件6包括位于滑道41上方的定位板61和滑动设置在滑道41内的滑动件62，滑动件62的截面为T形，具体的，滑动件62包括位于滑道41内的滑动板621和与滑动板621垂直设置的螺杆622，螺杆622由滑道41竖直向上穿透定位板61，且在穿出定位板61的一端连接有锁紧螺母63，锁紧螺母63的侧壁上还设置有扳手64，通过旋动扳手64可将锁紧螺母抵紧在定位板61上，进而将定位板61固定在下压板4上，同时定位板61靠近限位杆51的一侧端面抵紧在限位杆51上，将限位杆51固定，试验过程中限位杆51不会沿滑道41滑动。

结合附图1和4所示，上压板3的下侧设置有防护罩7，上压板3的侧端面上设置有外螺纹，防护罩7内壁的上侧设置有与上压板3相配合的内螺纹，防护罩7螺纹连接在上压板3上，且防护罩7的内径等于下压板4的直径，防护罩7随上压板3向下移动时恰好能够与下压板4相扣合。在上压板3对混凝土试件进行施压的过程中，达到混凝土试件的承受极限时，混凝土试件可能会发生崩裂，形成的碎屑向四周飞溅，对工作人员造成危险，通过防护罩7的设置，能够对混凝土试件压碎时产生的碎屑进行遮挡，同时防止碎屑散落一地，污染工作环境。防护罩7的侧表面上沿其周向均匀设置有若干排气孔71，由于上压板在向下移动的过程中，防护罩7内形成闭合空间，可能产生高压气体，影响试验结果的准确性，通过排气孔71能够将防护罩7内的气体顺利排出，保证试验过程顺利进行。

本实施例的具体使用过程如下，如附图所示，将混凝土试件放置在下压板4的中间，使其中心轴线与上压板3和下压板4的中心轴线相重合，然后将四周的限位杆51分别沿滑道41滑动并抵紧在混凝土试件的侧壁上，最后通过定位组件6将每个限位杆51进行固定，即可进行抗压试验。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。