一种工程质量管理用裂缝检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种工程质量管理用裂缝检测装置。

背景技术：

建筑工程，指通过对各类房屋建筑及其属设施的建造和与其配套的线路、管道、设备的安装活动所形成的工程实体，其中房屋建筑指有顶盖、梁柱、墙壁、基础以及能够形成内部空间，满足人们生产、居住、学习和公共活动需要的工程。

现有的高层混凝土建筑物，在还未对其进行墙体架造时，需要对其用于构造支撑的天花横梁进行裂缝检测，多采用超声波裂缝检测仪的探测头接触天花横梁的表面，通过其内部的超声波发生器发出超声波，超声波传到天花横梁时，回快速反射回去，通过超声波裂缝检测仪内部超声波回收反馈模块对其进行吸收，然后将反射成像通过一条很长的数据线传导到电脑上，当天花横梁上有裂缝时，成像会出现黑色的痕迹，表示这一块有裂缝，存在的不足之处有：超声波裂纹检测仪多采用人工手持的方式将探测头接触天花横梁，而天花横梁多高于地面3米左右的地方，因此，需要借助人字梯来实施检测，因此在对不同位置的天花横梁进行裂缝检测时，需要不断的收起和架设人字梯，还需要检测人员上下人字梯，非常不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种工程质量管理用裂缝检测装置，以解决上述背景技术中提出的不方便检测的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工程质量管理用裂缝检测装置，包括底板，所述底板的四侧转动装设有滚轮，所述底板上装设有方形筒，所述方形筒内插设有方形柱，所述方形柱的上端面装设有连接板，所述连接板内转动装设有超声波裂纹检测仪，所述连接板的下端面设有立板，所述立板内设有第一滑孔，所述第一滑孔内插设有第一插销，所述方形柱的右端面竖向均匀设有第一定位槽，所述第一插销插出第一滑孔且第一插销插入第一定位槽，所述超声波裂纹检测仪的左右端面对称设有转轴，所述连接板的内端两侧对称设有转槽，所述转槽内插入转轴，所述连接板内设有第二滑孔，所述第二滑孔内插设有第二插销，所述超声波裂纹检测仪的右端设有第二定位槽，所述所述第二插销插出第二滑孔且第二插销插入第二定位槽。

优选的，所述底板内设有转孔，转孔内插入转柱，转柱的左右端面焊接滚轮的内端中心位置，滚轮的内端滑动接触底板的左右端。

优选的，所述第一插销的外侧套有第一弹簧，第一弹簧的左端固定连接在立板的右端下部，第一弹簧的右端固定连接在第一插销的右部。

优选的，所述第二插销的外侧套有第二弹簧，第二弹簧的左端固定连接在连接板的右端，第二弹簧的右端固定连接在第二插销的右部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：推动方形筒，使得整体裂纹裂纹检测装置通过滚轮在地面滚动而移动，直至将其移动到天花横梁的下侧，第一插销脱出第一定位槽，向上拖起立板，带动超声波裂纹检测仪向上移动，直至将超声波裂纹检测仪的探头移动到可以接触天花横梁的位置时，一插销插入第一定位槽内，可在此之前，握住整体方形筒，翻转整体裂纹检测装置，直至可以用手接触连接板时，向外侧拉动第二插销，使得第二插销脱出前侧的第二定位槽，向上翻转超声波裂纹检测仪，使得超声波裂纹检测仪的触头翻转呈竖直向上的状态，将第二插销插入上侧的第二定位槽内，实施检测更加方便，解决了不方便检测的问题。

附图说明

图1为本实用新型的右视局部剖切示意图；

图2为本实用新型的转孔与转柱配合示意图；

图3为本实用新型的插销与定位槽配合示意图；

图4为本实用新型的转轴与转槽配合示意图；

图5为本实用新型的上侧主视局部示意图；

图6为本实用新型的上侧主视局部剖切示意图。

图中：1底板、2滚轮、3转孔、4转柱、5方形筒、6方形柱、7连接板、8超声波裂纹检测仪、9立板、10第一滑孔、11第一插销、12第一定位槽、13第一弹簧、14转轴、15转槽、16第二滑孔、17第二插销、18第二定位槽、19第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种工程质量管理用裂缝检测装置，包括底板1，底板1的四侧转动装设有滚轮2，底板1内设有转孔3，转孔3内插入转柱4，转孔3与转柱4配合截面皆为圆形，且为滑动配合，而滚轮2的内端与底板1左右端呈接触状态，限制滚轮2在地面上滚动时底板1来回晃动，转柱4的左右端面焊接滚轮2的内端中心位置，滚轮2的内端滑动接触底板1的左右端。

参阅图1和图3，底板1上装设有方形筒5，方形筒5内插设有方形柱6，方形筒5与方形柱6配合截面皆为方形，且为滑动配合，限制方形柱6在方形筒5内滑动时旋转，方形柱6的上端面装设有连接板7，方形柱6的上端面采用焊接的方式连接连接板7的下端面，连接板7为一个U型板状结构，连接板7内转动装设有超声波裂纹检测仪8，超声波裂纹检测仪8的型号为CT-750，此时超声波裂纹检测仪8的下端面与地面竖向距离为3米，连接板7的下端面设有立板9，连接板7与立板9为熔铸一体件，立板9实质为一个方形条状结构，立板9内设有第一滑孔10，第一滑孔10内插设有第一插销11，方形柱6的右端面竖向均匀设有第一定位槽12，第一插销11与第一滑孔10和第一定位槽12配合截面皆为圆形，且为滑动配合，当第一插销11插入第一定位槽12内时，限制超声波裂纹检测仪8上下移动，第一插销11插出第一滑孔10且第一插销11插入第一定位槽12，竖向相邻的第一定位槽12中心竖向距离为1.3厘米，第一插销11的外侧套有第一弹簧13，第一弹簧13为拉伸回缩型，此时为自然状态，且第一弹簧13初始拉伸回缩力为13牛顿，通过第一弹簧13的弹性支撑，限制第一插销11脱出第一定位槽12，第一弹簧13的左端固定连接在立板9的右端下部，第一弹簧13的右端固定连接在第一插销11的右部。

参阅图1、图4、图5和图6，超声波裂纹检测仪8的左右端面对称设有转轴14，连接板7的内端两侧对称设有转槽15，转槽15内插入转轴14，转槽15与转轴14配合截面皆为圆形，且为滑动配合，且转轴14的外端滑动接触转槽15的内部外端，限制超声波裂纹检测仪8转动时左右移动，连接板7内设有第二滑孔16，第二滑孔16内插设有第二插销17，超声波裂纹检测仪8的右端设有第二定位槽18，第二插销17与第二滑孔16和第二定位槽18配合截面皆为圆形，且为滑动配合，当第二插销17插入第二定位槽18，限制超声波裂纹检测仪8转动，第二定位槽18共两个，分布在超声波裂纹检测仪8的右端前侧和上侧，当上侧的第二定位槽18插入第二插销17时，超声波裂纹检测仪8探测头竖直向上，满足对天花横梁下端面进行检测，而此时前侧的第二定位槽18插入第二插销17时，超声波裂纹检测仪8探测头向前，满足对天花横梁左右端面进行检测，第二插销17插出第二滑孔16且第二插销17插入第二定位槽18，第二插销17的外侧套有第二弹簧19，第二弹簧19为拉伸回缩型，此时为自然状态，且第二弹簧19的初始拉伸回缩力为16牛顿，通过第二弹簧19的弹性支撑，限制第二插销17脱出第二定位槽18，第二弹簧19的左端固定连接在连接板7的右端，第二弹簧19的右端固定连接在第二插销17的右部。

本实用新型在具体实施时：推动方形筒5，使得整体裂纹裂纹检测装置通过滚轮2在地面滚动而移动，直至将其移动到天花横梁的下侧，向外侧拉动第一插销11，使得第一插销11脱出第一定位槽12，第一弹簧13被拉伸，向上拖起立板9，带动超声波裂纹检测仪8向上移动，方形筒5与方形柱6配合截面皆为方形，且为滑动配合，限制方形柱6在方形筒5内滑动时旋转，使得超声波裂纹检测仪8上下移动稳定，直至将超声波裂纹检测仪8的探头移动到可以接触天花横梁的位置时，且第一插销11对应相应的第一定位槽12，将第一插销11插入第一定位槽12内，限制超声波裂纹检测仪8上下移动，通过第一弹簧13的弹性支撑，限制第一插销11脱出第一定位槽12，然后推动整体装置移动，最终使超声波裂纹检测仪8探头接触天花梁体，而此时的超声波裂纹检测仪8探头只能对天花梁体的左右端面进行裂纹检测，需要对天花梁体下端面进行检测时，可在此之前，握住整体方形筒5，翻转整体裂纹检测装置，直至可以用手接触连接板7时，向外侧拉动第二插销17，使得第二插销17脱出前侧的第二定位槽18，第二弹簧19被拉伸，向上翻转超声波裂纹检测仪8，使得超声波裂纹检测仪8的触头翻转呈竖直向上的状态，此时第二插销17对应上侧的第二定位槽18，将第二插销17插入上侧的第二定位槽18内，限制超声波裂纹检测仪8转动，通过第二弹簧19的弹性支撑，限制第二插销17脱出第二定位槽18，然后重复上述动作而调节超声波裂纹检测仪8上下移动，直至将触头调节到可以接触天花横梁下端面即可，实施检测更加方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。