一种钻孔煤样取样装置的制作方法

本实用新型涉及取样装置技术领域，具体是。

背景技术：

我国是产煤大国，煤与瓦斯突出是煤矿的严重灾害之一。在煤矿企业的安全生产过程中必须采取突出危险性检测、防治突出措施、防治突出措施的效果检验、安全防护措施的综合防突技术。在预测煤层突出危险性和进行防突时，需要对煤的基础物理力学性质试验测试，并对煤层坚固性系数、煤的破坏类型、煤体瓦斯含量的参数测定等,这些活动都需要对煤层的煤样进行准确的采集。

现有的技术中，有一篇专利号为201720902971.4的专利提供了一种煤矿井下钻孔煤样提取装置，该装置设置旋叶刀齿破碎煤炭采集煤样，煤样进入入煤筒经过阻隔装置到储煤筒内，阻隔装置是单向通过防止退钻时煤样下落，从而达到钻孔采集煤样的效果。但是该装置在最终收集煤样时需拧下钻杆上的螺母，操作步骤繁琐，耗时长效率低，而且阻隔装置不耐用导致适用一段时间后效果不佳，同时现有的钻孔煤样取样装置采样位置不准确，无法采集预计深度的煤样，导致采样不纯，且现有采样装置中钻头一但坏掉更换麻烦。因此，需要在现有的钻孔煤样采样技术领域的基础上进行进一步研究，提供一种钻孔煤样取样装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供，以解决上述背景技术中提出的技术问题，通过设置自动伸缩杆且自动伸缩杆的切面与取样空间的切面是内切关系，在收集样品时操作简单，耗时短效率高，且经久耐用，同时通过设置钻头的底面端面直径大于钻杆的切面，使钻头切割的煤块容易收集到取样空间内，同时配合伸缩的使用可准确采集预定深度的样品，因此对于钻孔煤样取样技术领域具有广泛的实用性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钻孔煤样取样装置，包括钻头和钻杆，所述钻头底面焊接麻花钻杆，所述麻花钻杆末端设置有螺母，所述螺母末端的端面设置有螺纹，所述螺纹螺纹连接螺纹槽，所述钻杆前端设置有螺纹槽，所述钻杆靠近螺纹槽的一端内嵌设有取样空间，所述取样空间顶部左端设置有取样空间进出口，所述取样空间末端滑动连接自动伸缩杆，所述钻杆贯穿连接轴承并延伸通过螺栓固定连接电机，所述电机嵌套连接固定环，所述固定环通过螺栓固定连接连接轴承，所述固定环分别焊接有上把手和下把手，所述下把手上端设置有控制开关。

作为本实用新型进一步的方案，所述电机和自动伸缩杆均与控制开关电性连接，所述控制开关与外接电源呈电性连接，通过控制开关控制电机和自动伸缩杆的启动和关闭，便于对煤样的采集。

作为本实用新型进一步的方案，所述钻头的设置有切削刀齿，加快对煤层的破碎，使采集煤样工作更加省力。

作为本实用新型进一步的方案，所述取样空间为圆柱状，且取样空间的切面与自动伸缩杆的切面是外切关系，通过伸缩杆的伸长将煤样彻底排出，便于煤样的收集，操作简单效率高。

作为本实用新型进一步的方案，所述钻头的底面端面直径大于钻杆的切面直径，在钻孔采集煤样时，钻头破碎的煤块更容易通过取样空间进出口掉落到取样空间内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在钻杆靠近螺纹槽的一端内嵌设有取样空间，且取样空间顶部左端设置有取样空间进出口，同时取样空间末端滑动连接自动伸缩杆且取样空间的切面与自动伸缩杆的切面是外切关系，钻头破碎的煤块通过取样空间进出口进入到取样空间内，在退钻后收集煤样时启动自动伸缩杆伸长，将煤样从取样空间内排出，然后收集到容器中，操作步骤简单，整过过程耗时短效率高，同时重复使用不易损坏影响到以后的煤样采集，解决了现有的钻孔煤样取样装置收集煤样时，操作步骤繁琐，耗时长效率低，而且装置不耐用导致适用一段时间后效果不佳的问题。

2、本实用通过设置钻头的底面端面直径大于钻杆的切面直径与取样空间末端滑动连接自动伸缩杆，在开始钻孔取样时，通过控制开关启动自动伸缩杆伸长堵住取样空间进出口，使得不掉落到取样空间内，待钻孔到达预计的取样深度时启动自动伸缩杆收缩，同时钻头底面直径更大使得破碎的煤样更易掉落到取样空间内，从而使取得的样品位置更加准确和样品更加真实，同时麻花钻杆末端设置有螺母通过螺纹连接螺纹槽，在钻头使用时间较长后出现损坏更换容易，延迟装置的使用寿命。解决了现有的钻孔煤样取样装置采样位置不准确，无法采集预计深度的煤样，导致采样不纯，且现有采样装置中钻头一但坏掉更换麻烦的问题。

综上，该种钻孔煤样取样装置，采集煤样便捷效率高、采集的样品更加准确，同时收集样品时操作步骤简单等特点，具有很强实用推广性。

附图说明

图1为本实用新型的剖面示意图。

图2为本实用新型的整体示意图。

图中：1-钻头，101-切削刀齿，2-麻花钻杆，3-螺母，4-螺纹，5-螺纹槽，6-取样空间进出口，7-取样空间，8-自动伸缩杆，9-钻杆，10-上把手，11-固定环，12-控制开关，13-电机，14-轴承，15-下把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中的均可从市场购买或定制获得，电机13的型号为M590-502，控制开关12的型号为DSHP05TSGER，自动伸缩杆8的型号为GRA-L36。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种钻孔煤样取样装置，包括钻头1和钻杆9，钻头1底面焊接麻花钻杆2，麻花钻杆2末端设置有螺母3，螺母3末端的端面设置有螺纹4，螺纹4螺纹连接螺纹槽5，钻杆9前端设置有螺纹槽5，钻杆9靠近螺纹槽5的一端内嵌设有取样空间7，取样空间7顶部左端设置有取样空间进出口6，取样空间7末端滑动连接自动伸缩杆8，钻杆9贯穿连接轴承14并延伸通过螺栓固定连接电机13，电机13嵌套连接固定环11，固定环11通过螺栓固定连接连接轴承14，所述固定环11分别焊接有上把手10和下把手15，所述下把手15上端设置有控制开关12。

进一步的，电机13和自动伸缩杆8均与控制开关12电性连接，控制开关12与外接电源呈电性连接,通过控制开关12控制电机13和自动伸缩杆8的启动和关闭，便于操作本装置钻孔采集煤样。

进一步的，钻头1的设置有切削刀齿101，切削刀齿101旋转切削加快对煤层的破碎，使采集煤样工作更加省力。

进一步的，取样空间7为圆柱状，且取样空间7的切面与自动伸缩杆8的切面是外切关系，自动伸缩杆8的伸长可将取样空间7内的煤样彻底排出，便于煤样的收集，操作简单效率高。

进一步的，钻头1的底面端面直径大于钻杆9的切面直径，在钻孔采集煤样时过程中，钻头1切削破碎的煤块更容易通过取样空间进出口6掉落到取样空间内7。

在进行使用时，本实用新型一种钻孔煤样取样装置，钻头1的设置有切削刀齿101，切削刀齿101旋转切削加快对煤层的破碎，使采集煤样工作更加省力。麻花钻杆2末端设置有螺母3，所述螺母3末端的端面设置有螺纹4，所述螺纹4螺纹连接螺纹槽5，在钻头1使用时间较长后出现损坏更换容易，延迟装置的使用寿命。钻杆9靠近螺纹槽5的一端内嵌设有取样空间7，取样空间7顶部左端设置有取样空间进出口6，取样空间7末端滑动连接自动伸缩杆8，自动伸缩杆8的伸长，将煤样从取样空间7内排出，然后收集到容器中，操作方便，同时在取样时通过控制开关12启动自动伸缩杆8的伸长堵住取样空间进出口6，使得不掉落到取样空间7内，待钻孔到达预计的取样深度时启动自动伸缩杆8收缩，从而使取得的样品位置更加准确和样品更加真实。固定环11上下两侧均焊接有把手10，方便与手扶操作。

例如：在本实用新型一种钻孔煤样取样装置投入使用时，首先用手把扶住上把手10和下把手15拿起本装置，然后将钻头1对准需要钻孔取样的地方，再通过控制开关12启动自动伸缩杆8，自动伸缩杆8伸长将取样空间进出口6堵住，再通过控制开关12启动电机13，电机13转动带动钻头1旋转对煤层进行切削钻孔，在预计快要达到快要钻孔取样的深度时再控制开关12启动自动伸缩杆8使自动伸缩杆8收缩，这时钻头1切削的煤块掉落到取样空间7内，然后通过控制开关12关闭电机13退钻，退钻后再通过控制开关12启动自动伸缩杆8伸长将取样空间7内采集的煤样排出收集到容器中。以上就是本实用新型的整个使用过程。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。