多孔预处理仪的制作方法

本实用新型涉及溶液加热的技术领域，更具体的说，它涉及一种多孔预处理仪。

背景技术：

在对工作场所中的金属含量进行测试的时候，往往都是采用原子吸收分光光度法进行测定，测定过程当中需要进行解吸，也就是利用原子吸收分光光度法测定金属含量的酸消解分吸，在此过程当中需要在导温消解罐当中进行，并且需要在反映的过程当中利用多孔预热处理仪来对液体进行加热。

在使用多孔预处理仪对导温消解罐以及其中的溶液进行加热时，金属粉末在酸溶液中堆积在一起，使得酸溶液与其中的金属粉末需要较长的时间才能够反应结束，从而使得整个试验的过程需要消耗大量的时间，现在继续一种能够提高酸溶液与金属反应速度的多孔预处理仪。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种多孔预处理仪，其通过震动电机带动震动板进行震动，震动板在震动的过程当中带动导温消解罐进行震动，从而带动导温消解罐当中的液体进行震动，在震动的过程当中能够将堆积在一起的金属粉末与酸溶液混合的更加均匀，从而加快酸溶液与其中金属的反应速度。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种多孔预处理仪，包括加热座、设置在加热座顶面上沿竖直方向开设的加热孔、设置在加热座当中与加热孔一一对应的加热片、设置在加热孔底部的震动板、固定连接在震动板底部的若干震动弹簧以及固定连接在震动板底部的震动电机；

震动板水平设置并且震动板的形状与加热孔横截面形状相同，震动板的尺寸小于加热孔横截面的尺寸，震动弹簧围绕震动板的中间位置均匀分布，震动弹簧的底部一端固定连接在加热孔底部的加热座上。

通过采用上述技术方案，将导温消解罐放入到加热空中时，导温消解罐的底部与震动板的顶部相互接触，震动电机带动震动板进行震动，震动板在震动的过程当中带动导温消解罐当中的酸溶液和金属粉末进行震动，从而使得金属粉末在酸溶液当中分散的更加均匀，增加了金属与酸溶液的接触面积，从而增加了金属与酸溶液的反应速度。

本实用新型进一步设置为：所述震动电机位于震动板底部的中间位置。

通过采用上述技术方案，震动电机位于震动板的中间位置，能够带动震动板进行规律的震动，防止震动板的不规律震动将溶液从导温消解罐当中震动出。

本实用新型进一步设置为：所述震动板顶部固定连接有一形状和大小都与震动板相同的橡胶垫。

通过采用上述技术方案，导温消解罐的底部与橡胶垫进行接触，防止在震动的过程当中，导温消解罐的底部直接与震动板接触而在震动的过程当中出现破损。

本实用新型进一步设置为：所述加热孔靠近顶部的位置设置有若干位于加热孔侧壁上的若干缓冲垫，缓冲垫围绕加热孔的轴线均匀分布。

通过采用上述技术方案，导温消解罐在震动的过程当中，侧壁会与缓冲垫相互接触，在缓冲垫的缓冲作用下，导温消解罐不会撞到加热座上，从而防止震动过程当中导温消解罐与加热座接触而受到损伤。

本实用新型进一步设置为：所述缓冲垫靠近加热孔轴线的一侧设置有圆弧面，圆弧面与加热孔同轴。

通过采用上述技术方案，圆弧面与导温消解罐的接触更加紧密，能够更好的对导温消解罐进行缓冲。

本实用新型进一步设置为：所述加热孔的侧壁上开设有若干与缓冲垫一一对应的让位孔，让位孔中设置有能够在让位孔中沿加热孔的径向方向进行滑动的缓冲块，缓冲块靠近缓冲垫的一侧与缓冲垫固定连接在一起，缓冲块背离缓冲垫的一侧固定连接有缓冲弹簧，缓冲弹簧背离缓冲块的一端固定连接在加热座上。

通过采用上述技术方案，导温消解罐与缓冲垫接触之后，缓冲弹簧被压缩，然后在缓冲弹簧的弹性作用下推动导温消解罐反方向运动，从而更好的对导温消解罐当中的溶液和金属粉进行震动，从而使得金属粉在溶液中的分布更加均匀。

本实用新型进一步设置为：所述缓冲弹簧设置有两个，两缓冲弹簧相对于缓冲块背离缓冲垫一侧的中间位置对称设置。

通过采用上述技术方案，通过设置两根弹簧，使得缓冲块在让位孔中的滑动方向不容易发生偏移。

本实用新型进一步设置为：所述加热片呈环形设置，加热片与加热孔同轴并且加热片的直径大于加热孔的直径。

通过采用上述技术方案，加热片呈环形设置，能够使得加热片对于导温消解罐的加热更加均匀。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置震动板、震动弹簧和震动电机，震动电机带动震动板进行震动，震动板在震动的过程当中带动导温消解罐当中的酸溶液和金属粉末进行震动，从而使得金属粉末在酸溶液当中分散的更加均匀，增加了金属与酸溶液的接触面积，从而增加了金属与酸溶液的反应速度；

2、本实用新型通过设置缓冲垫、缓冲块和缓冲弹簧，能够辅助对导温消解罐进行震动，从而更好的提高导温消解罐的震动效果，更好的提高酸溶液和金属的反应速度。

附图说明

图1为实施例的完整结构的轴测图；

图2为实施例体现震动板的示意图；

图3为实施例体现震动弹簧排布方式的示意图；

图4为图2的A部放大示意图；

图5为实施例体现让位孔排布方式的示意图；

图6为图5的B部放大示意图；

图7为实施例体现缓冲弹簧的示意图。

图中：1、加热座；11、加热孔；12、让位孔；2、导温消解罐；3、加热片；4、震动板；41、震动电机；42、震动弹簧；5、橡胶垫；6、缓冲块；61、缓冲垫；62、缓冲弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种多孔预处理仪，参见附图1和附图2，包括加热座1、设置在加热座1顶面上沿竖直方向开设的加热孔11、设置在加热孔11底部的震动板4、固定连接在震动板4底部的若干震动弹簧42以及固定连接在震动板4底部的震动电机41；每一个加热孔11外部的设置有位于加热座1中的加热片3，加热片3呈环形设置（图中未示出），加热片3对加热孔11中的导温消解罐2进行加热时能够加热的更加均匀。震动板4水平设置，加热孔11为圆孔，震动板4为圆板，并且震动板4的直径小于加热孔11的直径。震动板4与加热孔11同轴。

参见附图3，震动弹簧42围绕震动板4的轴线均匀分布，震动电机41位于震动板4底部的中间位置。

将导温消解罐2放入到加热孔11中之后，震动电机41带动震动板4进行震动，震动板4在进行震动的过程当中带动导温消解罐2进行震动，导温消解罐2在进行震动的过程当中带动导温消解罐2当中的酸溶液和金属粉进行震动，从而使得金属粉能够均匀的分布在酸溶液当中，从而能够使得酸溶液与金属的反应速度加快。

参见附图2和附图4，加热孔11靠近顶部的位置设置有若干位于加热孔11侧壁上的若干缓冲垫61，缓冲垫61背离导温消解罐2的一侧设置有沿加热孔11径向方向开设在加热座1上的让位孔12，让位孔12当中设置有能够在让位孔12当中沿加热孔11的径向方向进行滑动的缓冲块6，缓冲块6靠近缓冲垫61的一侧与缓冲垫61固定连接在一起，缓冲块6背离缓冲垫61的一侧固定连接有缓冲弹簧62，缓冲弹簧62的另一端固定连接在让位孔12背离缓冲垫61一侧的加热座1上。缓冲垫61为橡胶材质制成。

参见附图5和附图6，让位孔12围绕加热孔11的轴线均匀分布，缓冲垫61背离缓冲块6的一侧设置有圆弧面，圆弧面与加热孔11同轴。

导温消解罐2在震动的过程当中，导温消解罐2会发生晃动，导温消解罐2的侧壁会对缓冲垫61产生撞击，撞击后缓冲弹簧62被压缩，然后在缓冲弹簧62的弹性作用下推动导温消解罐2反方向运动，从而更好的对导温消解罐2当中的溶液和金属粉进行震动，从而使得金属粉在溶液中的分布更加均匀。

参见附图7，每一个缓冲块6上都设置有两个缓冲弹簧62，两缓冲弹簧62相对于缓冲块6背离缓冲垫61一侧的中间位置对称设置。从而使得缓冲块6在让位孔12中滑动时滑动方向不容易出现偏移。

该多孔预处理仪在进行使用时的工作原理如下：将导温消解罐2放入到加热孔11中之后，震动电机41带动震动板4进行震动，震动板4在进行震动的过程当中带动导温消解罐2进行震动，导温消解罐2在进行震动的过程当中带动导温消解罐2当中的酸溶液和金属粉进行震动，从而使得金属粉能够均匀的分布在酸溶液当中，从而能够使得酸溶液与金属的反应速度加快。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。