一种高效的混凝土排水管外压试验机的制作方法

本实用新型涉及测试设备的技术领域，尤其是涉及一种高效的混凝土排水管外压试验机。

背景技术：

在水管的生产过程中，需要对其性能进行测试，目前用于排水管外压试验机，一般结构复杂，操作不便。

公告号为CN2366844的中国专利公开了一种排水管外压试验机，包括：底座、横梁、支架、液压系统、液压缸、测力装置、操作箱、底座、横梁，支架通过焊接组装成一框架结构，上、下压块位于框架内，通过销钉安装在支架上，液压系统安装在操作箱体内，外与液压缸通过油管相连，测力装置的指示盘位于操作箱体的外部上方。

上述技术方案结构简单，精度高，调整范围大，但是无法对不同管径的排水管进行定位，不能方便地对不同管径的排水管进行测试。

因此需要提出一个新的方案来解决这个问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高效的混凝土排水管外压试验机，便于对不同管径的排水管进行测试，提高工作效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高效的混凝土排水管外压试验机，包括底座，所述底座两端设置有呈竖直设置的立柱，所述立柱的顶端设置有横梁，其特征在于：所述立柱内设置有检测机构，所述检测机构包括定位组件与测试组件，所述立柱与横梁设置有用于驱动定位组件的驱动组件，所述底座上表面设置有可对不同管径进行固定的放料组件。

通过采用上述技术方案，将所需测试的排水管放置于放料组件中，根据排水管的管径大小，可调节两根放料座之间距离以固定排水管，根据排水管的管径不同，通过驱动组件控制定位组件的位置，最后测试组件对排水管进行测试工作，能够方便地对不同管径大小的排水管进行测试，提高效率，节省成本。

本实用新型进一步设置为：所述定位组件包括滑动连接于所述立柱的上压块与下压块，两根所述立柱侧壁沿其长度方向开设有若干穿孔，其中一个穿孔内穿设有用于固定所述上压块的插销，所述上压块固定连接于所述下压块，所述上压块的上表面固定连接于驱动组件。

通过采用上述技术方案，根据所需测试排水管的管径不同，通过驱动组件调节上压块与下压块与底座之间的距离，调节好位置后，将插销插入所对应高度的穿孔以固定上压块与下压块的位置。

本实用新型进一步设置为：所述测试组件包括固定设置于下压块上表面的液压缸，所液压缸的伸缩杆竖直向下且穿过下压块，所述液压缸伸缩杆的端部固定连接有与所需测试排水管接触的抵压板，所述上压块的下表面且位于液压缸的上表面设置有压力传感器，所述上压块的上表面固定连接于驱动组件。

通过采用上述技术方案，在进行测试工作时，启动液压缸，液压缸的伸缩杆推动抵压板向下移动，使抵压板抵压住放置于放料座上的排水管，伸缩杆继续伸长，使液压缸主体向上运动对压力传感器造成挤压，从压力传感器读出压力，当压力值达到规定数值时，液压缸停止工作。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括固定连接于立柱外侧壁的卷扬机，所述横梁的上表面的端部与中部设置有定滑轮，卷扬机固定连接有拉绳，所述拉绳的端部固定连接于上压块的上表面。

通过采用上述技术方案，在对不同管径的排水管进行测试时，可通过拉动手拉葫芦调节上压块与下压块与底座之间的距离，便于操作。

本实用新型进一步设置为：所述放料组件包括开设于底座的凹槽，所述凹槽内滑动连接有两根放料座，所述放料座的上表面呈弧形，所述底座内部且位于抵压板的下方设置有电机，所述电机的的输出轴固定连接有齿轮且低于底座的上表面，所述放料座朝向电机的侧壁固且位于凹槽内定连接有齿条，所述齿条分别啮合于所述齿轮的两侧。

通过采用上述技术方案，在进行测试工作时，将排水管放置在两根放料座之间，起到电机，电机通过齿轮带动两根齿条相对或相向运动，从而调节两根放料座之间距离，使得两根放料座抵紧于排水管的侧壁。

本实用新型进一步设置为：所述上压块与下压块内部呈中空，且内部设置有加强板，上压块与下压块之间设置有螺杆，所述螺杆的端部且位于上压块与下压块的内部分别设置有螺母，所述螺母抵紧于所述上压块的下端内壁和下压块的上端内壁，所述上压块与下压块且位于螺母处的外侧壁开设有检修口。

通过采用上述技术方案，通过中空设置，减轻上压块与下压块的重量，通过加强板提高上压块与下压块的强度，螺杆、螺母将上压块与下压块进行连接，通过检修口可方便地对其进行拆卸安装。

本实用新型进一步设置为：所述上压块与下压块的的两端设置有导轮，所述立柱的侧壁开设有供导轮滚动的滑轨。

通过采用上述技术方案，通过导轮，减小上压块、下压块与立柱侧壁之间的摩擦力，减少设备的损耗，增加设备的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述抵压板的下表面设置有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，在进行测试工作时，抵压板的下表面会对排水管的侧壁进行挤压，通过橡胶垫避免抵压板对排水管外侧壁表面造成损伤。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：将所需测试的排水管放置于放料组件中，根据排水管的管径大小，可调节两根放料座之间距离以固定排水管，根据排水管的管径不同，通过驱动组件控制定位组件的位置，最后测试组件对排水管进行测试工作，能够方便地对不同管径大小的排水管进行测试，提高效率，节省成本。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的正视结构示意图。

图3是检测机构的结构示意图。

图4时放料组件的爆炸示意图。

图中，1、底座；2、立柱；3、横梁；4、检测机构；5、定位组件；6、测试组件；7、驱动组件；8、放料组件；9、放料座；10、上压块；11、下压块；12、滑轨；13、导轮；14、穿孔；15、插销；16、加强板；17、螺杆；18、螺母；19、检修口；20、液压缸；21、抵压板；22、橡胶垫；23、压力传感器；24、显示屏；25、卷扬机；26、第一拉绳；27、定滑轮；28、拉环；29、第二拉绳；30、凹槽；31、滚轮；32、电机；33、齿轮；34、齿条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种高效的混凝土排水管外压试验机，包括底座1，底座1两端固定连接有呈竖直设置的两根立柱2，两根立柱2的顶端固定连接有水平的横梁3，立柱2内设置有检测机构4，检测机构4包括定位组件5与测试组件6，立柱2与横梁3之间连接有用于驱动定位组件5的驱动组件7，底座1上表面设置有放料组件8，放料组件8包括两根滑动连接于底座1上表面的放料座9。将所需测试的排水管放置于放料组件8中，根据排水管的管径大小，可调节两根放料座9之间距离以固定排水管，根据排水管的管径不同，通过驱动组件7控制定位组件5的位置，最后测试组件6对排水管进行测试工作，能够方便地对不同管径大小的排水管进行测试，提高效率，节省成本。

参照图2与图3，定位组件5包括滑动连接于两根立柱2内壁的上压块10与下压块11，两根立柱2的内侧壁开设有滑轨12，上压块10与下压块11的两端均连接有滚动于滑轨12内的导轮13，减小其之间的摩擦力，减少磨损提高设备使用寿命。立柱2侧壁沿其长度方向开设有若干穿孔14，其中一个穿孔14内穿设有插销15，上压块10下表面的两端抵接于插销15的上端部，根据上压块10的位置将插销15插在不同高度的穿孔14内，上压块10与下压块11内部呈中空且内部均匀固定连接有加强板16，减轻设备的重力的同时增强其强度，上压块10与下压块11两端固定连接有螺杆17，螺杆17的端部且位于上压块10与下压块11的内部分别螺纹连接有螺母18，螺母18抵紧于上压块10的下端内壁和下压块11的上端内壁，上压块10与下压块11且位于螺母18处的外侧壁开设有检修口19，方便拧松拧紧螺母18，便于拆卸与安装。

参照图2与图3，测试组件6包括固定连接于下压块11上表面的液压缸20，液压缸20的伸缩杆竖直向下且穿过下压块11，液压缸20伸缩杆的端部固定连接有与所需测试排水管接触的抵压板21，抵压板21的下表面设置有橡胶垫22，对试件起到保护作用，上压块10的下表面且位于液压缸20的上表面设置有压力传感器23，立柱2的侧壁固定连接有显示屏24，显示屏24电信号连接于压力传感器23，显示出其压力值。通过反作用力，检测抵压板21对试件的作用力，从而实现检测工作。上压块10的上表面固定连接于驱动组件7。

参照图2，驱动组件7包括固定连接于立柱2外侧壁的卷扬机25，卷扬机25固定连接有第一拉绳26，横梁3的上表面的端部与中部设置有定滑轮27，上压块10的两端固定连接有拉环28，两个拉环28之间固定连接有第二拉绳29，第一拉伸绕过定滑轮27固定连接于第二拉绳29的中端处。通过卷扬机25调节上压块10与下压块11的位置，方便快捷。

参照图4，放料组件8包括开设于底座1上表面的凹槽30，凹槽30内滑动连接有两根放料座9，放料座9的底部两端转动连接有滚动与凹槽30内的滚轮31，放料座9的上表面呈弧形，在起到固定作用的同时能够避免对试件的表面造成损坏，底座1内部且位于抵压板21的下方设置有电机32，电机32的的输出轴竖直向上固定连接有齿轮33且低于底座1的上表面，放料座9朝向电机32的侧壁固且位于凹槽30内定连接有齿条34，齿条34分别啮合于齿轮33的两侧，电机32通过齿轮33与齿条34带动两根放料座9相对或相向移动，便于对不同管径的排水管进行固定。

本实施例的实施原理为：在进行测试工作时，先根据所需测试排水管的管径，拔掉插销15，启动卷扬机25，将上压块10与下压块11调整到合适的位置，再将插销15插入到所对应的穿孔14内，将上压块10与下压块11进行固定，将排水管放置与底座1位于两根放料座9之间，启动电机32，使两根放料座9相对移动，当放料座9顶起排水管时，电机32停止工作，最后启动液压缸20，当显示屏24上的数值到达规定压力值时，液压缸20停止工作，结束测试。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。