一种3D打印制造快速检测管道形变及尺寸规格的检具的制作方法

本实用新型涉及汽车制造技术领域，特别涉及一种3D打印制造快速检测管道形变及尺寸规格的检具。

背景技术：

现有技术中，一根长818mm的空压机进气胶管，尺寸测量相对比较繁琐；其测量尺寸具体包括管道xyz方向偏置以及管道的长度、弯曲角度；其存在测量项目较多而且角度难以精确测量且经多次测量取平均值后，才能判断管道是否符合要求，工作效率低且无法直观反映管道的合格情况。

原始测量弯管需要角尺、量度尺、墨线斗，平台投影的方法测量，测量精度低、操作麻烦。现在一般都是通过电脑软件设计管道检具然后通过CNC加工切割检具，传统的机加工检具制造周期长，对管道测量成本较高，效率低下，且管道弯曲角度测量难度较大，现场缺少有效的检验工具，使管道难以保证满足用户技术要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种3D打印制造快速检测管道形变及尺寸规格的检具。

为解决上述技术问题，本实用新型是按如下方式实现的：

一种3D打印制造快速检测管道形变及尺寸规格的检具，包括整体为L型结构，包括挡块(1)、底座(2)、U型槽(3)、支架(4)、管件上端(5)、腰型孔(6)；

所述底座(2)上设有所述支架(4)，所述支架(4)的底部设有多个腰型孔(6)；所述支架(4)的顶端设有所述U型槽(3)，所述U 型槽(3)的一端设有所述挡块(1)；

异形管的管件上端(5)嵌入所述支架(4)内的U型槽(3)内；

所述U型槽(3)的两端壁厚6mm；所述检具的总长度不超过1080mm。

本实用新型的积极效果是：本装置将客户要检测的外形复杂结构的产品所需求的检测点都集成一体到一个检测工具产品仿形块上，简化检测的操作步骤，有效提高检测的工作效率，并且通过该检具结构简单，操作方便，同时维护和更换相应的检测检具也方便，相比传统的CNC机加工减材制造的检具，3D打印增材制造能满足客户降低成本、提高实际工作效率的目的。

附图说明

图1是光固化设备中成型的原理图；

图2是汽车焊装卡板结构示意图；

图3是汽车焊装卡板主视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-3所示，本实用新型所述的一种3D打印制造快速检测管道形变及尺寸规格的检具，整体为L型结构，包括挡块1、底座2、U 型槽3、支架4、管件上端5、腰型孔6。

底座2上设有支架4，支架4的底部设有五个腰型孔6。支架4 的顶端设有U型槽3，U型槽3的一端设有挡块1，起到固定阻挡的作用。

异形管的管件上端5嵌入支架4内的U型槽3内，检具上的多个腰型孔6结构，能使整个检具轻量化，节省材料，到此整个检具制作完成。

U型槽3的两端壁厚6mm。检具接触面最低点高度大于异形管的管路半径。检具的总长度不超过1080mm。

具体实施步骤：

管道检具设计以配合3D打印FDM快速成型检具的一种低廉成本、高效的检测手段，所述产品检具为PLA塑料。

首先，所述的一种快速检测管道形变、尺寸规格的检具，其中所述检具设计中避免直角过渡，左右空开0.5mm，合计空腔比管道直径大1mm。

其次，其中所述检具需要通过管道原始数模绘制检具，借助软件生成3D打印机能读取的层片stl文件。

再次，需要对一些大尺寸规格的管道检具数模进行实体分割以满足3D打印机打印最大尺寸规格要求。

最后，对一些实体已经分割的检具后期打印完成后需要用胶水粘接固定，形成一体化完整的检具，根据客户需求进行喷漆。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。