一种气压类仪表用快速接头的制作方法

本实用新型涉及气压类检测设备技术领域，具体为一种气压类仪表用快速接头。

背景技术：

快速接头，是一种不需要工具就能实现管路连通或断开的接头。快速接头可分为：空气用快速接头、氧气燃料气体用快速接头、气体液体共用快速接头、油压用快速接头、惰性气体用快速接头、冷却水温油用快速接头、半导体快速接头。

为了校验被测工件的数据，方法是将被测工件旋转拧紧在接头上，橡胶O型密封圈受压变形从而填充密封面的细小缝隙，达到密封效果，然后调试台加(减)压进行调试被测工件记录数据。但是现有仪表接头使用时，需要将被测工件旋转拧紧在接头上，橡胶O型密封圈受到被测工件的旋转摩擦及挤压，一端时间之后，反复受到旋转摩擦及挤压橡胶失去弹性导致泄漏，导致设备就不能使用，接头内螺纹有五牙，为了把被测工件拧紧在接头上达到密封效果，被测工件至少旋转五圈，测量完成后还要反向旋转五圈把被测工件取下来，这样操作员工的劳动强度大、效率很低，不利于流水线操作员工的使用。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种气压类仪表用快速接头，解决了接头内橡胶O型密封圈长时间受到被测工件反复受到旋转摩擦及挤压橡胶失去弹性，导致接头泄漏，被测工件测量时至少旋转五圈，测量完成后还要反向旋转五圈把被测工件取下来，这样操作员工的劳动强度大、效率很低，不利于流水线操作员工使用的问题。

(二)技术方案

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种气压类仪表用快速接头，包括中轴，所述中轴的顶端穿过活动芯和活动螺纹与O型密封圈的下表面固定连接，且O型密封圈位于活动螺纹内，所述活动芯的内表面与中轴的外表面固定连接，且活动芯的上表面与活动螺纹的下表面固定连接。

所述活动芯和活动螺纹的外表面套接有压缩弹簧，且活动芯的底端通过压缩弹簧与外壳的内壁固定连接，所述活动螺纹内设置有单弹簧，且活动螺纹与外壳的内壁之间设置有销钉，所述中轴的外表面卡接有弹簧垫圈，且弹簧垫圈的外表面与活动芯的下表面搭接。

优选的，所述活动螺纹分为四等份，且四等份的活动螺纹相互搭接成一个圆环形。

优选的，所述外壳外表面的最大直径为38MM，且外壳的外面设置有防滑纹。

优选的，所述O型密封圈的形状为圆形，且O型密封圈的材质为橡胶。

优选的，所述活动芯的形状为T形。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果在于：

1、该气压类仪表用快速接头，通过外壳、活动螺纹、压缩弹簧、活动芯和中轴的相互配合，由于接头内的活动螺纹分成四等分，当外壳受力向下时，活动螺纹会自动分开，四个活动螺纹的中径变大，此时被测工件就可以直接放置到活动螺纹中，再拧半圈，由于O型密封圈受压变形从而填充密封面的细小缝隙，达到密封效果，减少橡胶O型密封圈受到反复旋转摩擦及挤压而失去弹性的情况，测试完成后只要把外壳往下一压，活动螺纹再次从伸出外壳，被测工件得到释放便可以直接取出，降低了操作员工的劳动强度，提高了被测工件检测过程中的工作效率，有利于流水线操作员工使用。

2、该气压类仪表用快速接头，通过压缩弹簧、外壳和活动芯的相互配合，操作人员将被测工件插入到活动螺纹内之后，利用压缩弹簧回弹的弹力，将活动螺纹重新收缩到外壳内，提高了接头与被测工件直接快速固定过程中的灵活性。

3、该气压类仪表用快速接头，通过设置防滑纹，外壳外表面的防滑纹，增大了外壳表面的摩擦力，使操作人员更加将外壳容易向下拉动，从而降低了工作人员将接头与被测工件固定过程中的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型俯视的剖面结构示意图；

图3为本实用新型整体结构示意图。

图中：1中轴、2外壳、3活动芯、4活动螺纹、5压缩弹簧、6销钉、7单弹簧、8弹簧垫圈、9 O型密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种气压类仪表用快速接头，包括中轴1，中轴1的顶端穿过活动芯3和活动螺纹4与O型密封圈9的下表面固定连接，O型密封圈9的形状为圆形，通过设置O型密封圈9，操作人员将被测工件在活动螺纹4内再拧半圈，由于O型密封圈9受压变形从而填充密封面的细小缝隙，达到密封效果，且O型密封圈9的材质为橡胶，活动螺纹4分为四等份，且四等份的活动螺纹4相互搭接成一个圆环形，且O型密封圈9位于活动螺纹4内，通过设置活动螺纹4，由于接头内的活动螺纹4分成四等分，当外壳2受力向下时，活动螺纹4会自动分开，四个活动螺纹4的中径变大，此时被测工件就可以直接放置到活动螺纹4中，活动芯3的内表面与中轴1的外表面固定连接，且活动芯3的上表面与活动螺纹4的下表面固定连接。

活动芯3和活动螺纹4的外表面套接有压缩弹簧5，通过设置压缩弹簧5，被测工件插入到活动螺纹4内之后，利用压缩弹簧5回弹的弹力，将活动螺纹4重新收缩到外壳2内，使被测工件与接头进行固定，且活动芯3的底端通过压缩弹簧5与外壳2的内壁固定连接，外壳2外表面的最大直径为38MM，且外壳2的外面设置有防滑纹，通过设置防滑纹，外壳2外表面的防滑纹，增大了外壳2表面的摩擦力，使操作人员更加将外壳2容易向下拉动，从而降低了工作人员将接头与被测工件固定过程中的劳动强度，活动螺纹4内设置有单弹簧7，且活动螺纹4与外壳2的内壁之间设置有销钉6，中轴1的外表面卡接有弹簧垫圈8，通过设置弹簧垫圈8，能够增大压缩弹簧5与活动芯3和外壳2之间的接触面积，从而提高了压缩弹簧5弹力的均匀性和稳定性，且弹簧垫圈8的外表面与活动芯3的下表面搭接，活动芯3的形状为T形，通过所设置活动芯3，活动芯3能够为外壳2的底部进行密封，防止气压从外壳2内泄露。

本实用新型的操作步骤为：

S1、首先，由于接头内的活动螺纹4分成四等分，当外壳2受力向下时，活动螺纹4会自动分开，四个活动螺纹4的中径变大，此时被测工件就可以直接放置到活动螺纹4中，被测工件插入到活动螺纹4内之后，利用压缩弹簧5回弹的弹力，将活动螺纹4重新收缩到外壳2内，使被测工件与接头进行固定；

S2、然后，操作人员将被测工件在活动螺纹4内再拧半圈，由于O型密封圈9受压变形从而填充密封面的细小缝隙，达到密封效果；

S3、最后，测试完成后只要把外壳2往下一压，活动螺纹4再次从伸出外壳2，被测工件得到释放便可以直接取出，降低了操作员工的劳动强度，提高了被测工件检测过程中的工作效率，有利于流水线操作员工使用。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。