一种微量溶解氧表校准装置的制作方法

本实用新型涉及校准装置，尤其是一种微量溶解氧表校准的装置。

背景技术：

目前，国内外微量溶解氧的测量方法主要是通过微量溶解氧表进行测定，而微量溶解氧表对测量精确度要求很高，如发电厂的微量溶解氧表的测量值的范围为0ppb～50ppb。

微量溶解氧表一般采用氧传感器的测定方法，即暴露于空气中的一点标定法。但由于空气中氧浓度为20.9％，与待测量工作范围相差悬殊，在使用一段时间后，就需要对微量溶解氧表进行校准。

微量溶解氧表校准在国内只有几个单位能检查校准，费用高且周期长，本实用新型为解决该问题，根据国家计量部门校准的微量溶解氧表表构建了一套微量溶解氧表校准系统，可以准确、经济、快速的解决微量溶解氧表校准难的问题。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本实用新型提出了一种新的技术方案，如下：

一种微量溶解氧表校准装置，包括进气阀、进气调节阀、第一氧含量调节阀、第二氧含量调节阀、氧气渗透管、第三氧含量调节阀、第四氧含量调节阀、第一玻璃转子流量计、第二玻璃转子流量计、第三玻璃转子流量计、第四玻璃转子流量计、测量校准表位。

所述的进气阀与进气调节阀相连，所述的进气调节阀的一端位于进气阀之后，另一端通过气体管路与第一氧含量调节阀、第二氧含量调节阀、第四氧含量调节阀的一端相连接，第一氧含量调节阀的另一端与第三氧含量调节阀相连接，第二氧含量调节阀的另一端通过管路与氧气渗透管的一端相连接，所述的氧气渗透管的另一端通过管路与第三氧含量调节阀的相连接，第三氧含量调节阀的另一端通过管路与测量校准表位连接，第四氧含量调节阀的另一端也与测量校准表位连接。

所述的氧气渗透管为长度为4.5米～5.5米的乳胶管，每米乳胶管能够增加10ppb左右的氧含量。

所述的氧气渗透管为长度为5米的乳胶管。

所述的第一氧含量调节阀之后增加第一玻璃转子流量计，第二氧含量调节阀之后增加第二玻璃转子流量计，第三氧含量调节阀之后增加第三玻璃转子流量计，第四氧含量调节阀之后增加第四玻璃转子流量计。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果一是缩短了微量溶解氧表的校准时间，二是降低了校准的成本，准确、经济、快速的解决微量溶解氧表校准难的问题。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型结构的示意图。

图中，1-进气阀，2-进气调节阀，31-第一氧含量调节阀，32-第二氧含量调节阀，4-氧气渗透管，51-第三氧含量调节阀，52-第四氧含量调节阀，61-第一玻璃转子流量计，62-第二玻璃转子流量计，71-第三玻璃转子流量计，72-第四玻璃转子流量计，8-测量校准表位。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1，本实用新型提供了一种微量溶解氧表校准装置，包括进气阀1、进气调节阀2、第一氧含量调节阀31，第二氧含量调节阀32，氧气渗透管4，第三氧含量调节阀51，第四氧含量调节阀52，第一玻璃转子流量计61，第二玻璃转子流量计62，第三玻璃转子流量计71，第四玻璃转子流量计72，测量校准表位8。

将氮气含量大于99.999％的高纯度氮气瓶经过减压阀与进气阀1相连，所述的进气调节阀2的一端位于进气阀1之后，对进入的高纯度氮气进行调节，另一端通过气体管路与第一氧含量调节阀31、第二氧含量调节阀32、第四氧含量调节阀52的一端相连接，第一氧含量调节阀31的另一端与第三氧含量调节阀51相连接，第二氧含量调节阀32的另一端通过管路与氧气渗透管4的一端相连接，所述的氧气渗透管4为4.5米～5.5米的乳胶管，每米乳胶管能够增加10ppb左右的氧含量，所述的氧气渗透管4的另一端通过管路与第三氧含量调节阀51的相连接，第三氧含量调节阀51的另一端通过管路与测量校准表位8连接，第四氧含量调节阀52的另一端也与测量校准表位8连接。

所述的氧气渗透管(4)为长度为4.5米～5.5米的乳胶管。

优选地，所述的氧气渗透管4为5米的乳胶管。

优选的，在第一氧含量调节阀31之后增加第一玻璃转子流量计61，在第二氧含量调节阀32之后增加第二玻璃转子流量计62，第三氧含量调节阀51之后增加第三玻璃转子流量计71，在第四氧含量调节阀52之后增加第四玻璃转子流量计72。

下面结合该装置对其工作方式作进一步说明：

第一步：打开氮气含量大于99.999％的高纯度氮气瓶，经过减压阀进入本装置后，打开四个氧气量调节阀及四个玻璃转子流量计。

第二步：通过玻璃转子流量计显示的流量控制当前管路的微量氧含量。

第三步：此装置稳定两分钟后，测量校准表位8上安装上经国家计量部门校准的微量溶解氧标准表，测量一分钟后，获得当前管路中微量氧气的标准值。

第四步：将微量氧标准表卸下，安装上待检定的微量溶解氧表，一分钟后进行读数。

第四步：若待检定的微量溶解氧表与校准的微量溶解氧表读数一致，则调整玻璃转子流量计重新读数，重复步骤二至步骤四，当待检定的微量溶解氧表与校准的微量溶解氧表读数一致次数达到三次后，判定为校准成功；

若待检定的微量溶解氧表与校准的微量溶解氧表读数不一致，将待检定的微量溶解氧表按校准的微量溶解氧表读数进行校准，重复步骤二至步骤四，直至待检定的微量溶解氧表与校准的微量溶解氧表读数一致次数达到三次，判定为校准成功。

以上所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。