一种金属丝电阻率测量装置的制作方法

本实用新型涉及电阻率测量技术领域，具体涉及一种金属丝电阻率测量装置。

背景技术：

电阻率是用来表示各种物质电阻特性的物理量。某种物质所制成的原件(常温下20℃)的电阻与横截面积的乘积与长度的比值叫做这种物质的电阻率。电阻率与导体的长度、横截面积等因素无关，是导体材料本身的电学性质，由导体的材料决定，且与温度、压力、磁场等外界因素有关。现有的金属丝电阻率的测量过程中，一般由于金属线电阻较小，并且温度和外界环境不断变化，造成材料产生一定误差。另外金属丝电阻率的测量装置只能对长度大小相同金属丝进行测量，不能满足测量需求。

因此，针对现有的金属丝电阻率测量装置存在不能对测量过程中的温度进行调节，稳定性差，以及不能对不同直径和不同长度的金属丝进行测量，测量效果差等缺点，为此我们需要研发一种金属丝电阻率测量装置来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属丝电阻率测量装置，不仅可以通过压板和第一放置槽的配合下，达到固定金属丝的效果，固定效果好，稳定性高，提高测量的准确率，而且通过驱动电机和电阻测量仪的作用下，达到了测量电阻的作用，以及在测量尺的作用下，测量出金属丝的长度，可实现对不同长度的金属丝进行测量处理，同时通过控温风机的作用下，达到了调节测量环境的温度的效果，降低了温度对金属丝的电阻率的影响。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种金属丝电阻率测量装置，包括主箱，所述主箱右侧壁上部设有固定板，所述固定板底部安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴前侧设有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第二齿轮设置在丝杠右端，所述丝杠贯穿所述主箱右侧壁下部与所述主箱左侧壁下部转动相连，所述位于所述主箱内的所述丝杠右侧套设有螺母，所述螺母底部设有滑块，所述滑块与滑轨之间滑动相连，所述滑轨设置在所述主箱底壁上部，所述螺母顶部设有移动杆，所述移动杆左侧上部设有第一放置槽，所述第一放置槽左侧设有第一指标片，所述第一指标片与第一导线相连，所述第一导线依次贯穿所述移动杆上部和所述主箱顶壁右侧与电阻测量仪相连，所述电阻测量仪设置在所述主箱顶部中部，所述主箱左侧壁中部设有第二放置槽，所述第二放置槽左侧上部设有第二指标片，所述第二指标片与第二导线相连，所述第二指标片贯穿所述主箱左侧壁中部与所述电阻测量仪左侧相连，位于所述第一放置槽和所述第二放置槽下部的所述主箱内腔上设有测量尺，所述移动块左侧上部设有固定杆，所述固定杆上对称设有导向孔，所述导向孔内配合有导向杆，所述导向杆上部设有挡块，位于所述挡块和所述固定杆之间的所述导向杆上对称套设有回位弹簧，所述挡板顶部设有提手，所述导向杆底端对称设有压板，所述压板与所述第一放置槽相配合，所述主箱顶壁下部左侧设有温度计，所述固定板顶部安装有控温风机，所述控温风机与出风管相连通，所述出风管的另一端贯穿所述主箱右侧壁上部与喷头相连通。

优选的，所述主箱上设有互相匹配的箱门，所述箱门左侧对称设有合页，所述主箱和所述箱门通过所述合页铰接相连，所述箱门右侧中部设有把手，且所述箱门由透明材料制成。

优选的，所述第一放置槽和所述第二放置槽呈同一水平设置，且所述第一放置槽和所述第二放置槽与所述测量尺相配合。

优选的，所述第一放置槽、所述第二放置槽和所述移动杆均由绝缘材料制成。

优选的，所述第一导线与所述电阻测量仪的正极电性相连，所述第二导线与所述电阻测量仪的负极电性相连。

优选的，所述驱动电机为正反转伺服电机。

本实用新型的有益效果为：

1、通过压板和第一放置槽的配合下，达到固定金属丝的效果，固定效果好，稳定性高，有效的防止了在移动或测量过程中金属丝发生移动影响测量的准确率。

2、通过驱动电机和电阻测量仪的作用下，达到了测量电阻的作用，以及在测量尺的作用下，测量出金属丝的长度，可实现对不同长度的金属丝进行测量处理，实用性强，自动化程度高，提高了测量效率。

3、通过控温风机的作用下，达到了调节测量环境的温度的效果，降低了温度对金属丝的电阻率的影响，进一步提高了测量的准确度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的第二防尘槽的结构示意图；

图3是本实用新型a的放大图；

图4是本实用新型的主视图。

图中：1-主箱、2-固定板、3-驱动电机、4-第一齿轮、5-第二齿轮、6-丝杠、7-螺母、8-滑块、9-滑轨、10-移动杆、11-第一放置槽、12-第一指标片、13-第一导线、14-电阻测量仪、15-第二放置槽、16-第二指标片、17-第二导线、18-测量尺、19-固定杆、20-导向孔、21-导向杆、22-挡板、23-回位弹簧、24-提手、25-压板、26-温度计、27-控温风机、28-出风管、29-喷头、30-箱门、31-合页、32-把手。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种金属丝电阻率测量装置，包括主箱1，主箱1右侧壁上部设有固定板2，固定板2底部安装有驱动电机3，驱动电机3输出轴前侧设有第一齿轮4，第一齿轮4与第二齿轮5啮合，第二齿轮5设置在丝杠6右端，丝杠6贯穿主箱1右侧壁下部与主箱1左侧壁下部转动相连，位于主箱1内的丝杠6右侧套设有螺母7，螺母7底部设有滑块8，滑块8与滑轨9之间滑动相连，滑轨9设置在主箱1底壁上部。

螺母7顶部设有移动杆10，移动杆10左侧上部设有第一放置槽11，第一放置槽11左侧设有第一指标片12，第一指标片12与第一导线13相连，第一导线13依次贯穿移动杆10上部和主箱1顶壁右侧与电阻测量仪14相连，电阻测量仪14设置在主箱1顶部中部，主箱1左侧壁中部设有第二放置槽15，第二放置槽15左侧上部设有第二指标片16，第二指标片16与第二导线17相连，第二指标片16贯穿主箱1左侧壁中部与电阻测量仪14左侧相连。

位于第一放置槽11和第二放置槽15下部的主箱1内腔上设有测量尺18，移动块左侧上部设有固定杆19，固定杆19上对称设有导向孔20，导向孔20内配合有导向杆21，导向杆21上部设有挡板22，位于挡板22和固定杆19之间的导向杆21上对称套设有回位弹簧23，挡板22顶部设有提手24，导向杆21底端对称设有压板25，压板25与第一放置槽11相配合，主箱1顶壁下部左侧设有温度计26，固定板2顶部安装有控温风机27，控温风机27与出风管28相连通，出风管28的另一端贯穿主箱1右侧壁上部与喷头29相连通。

具体的，主箱1上设有互相匹配的箱门30，箱门30左侧对称设有合页31，主箱1和箱门30通过合页31铰接相连，箱门30右侧中部设有把手32，且箱门30由透明材料制成。

具体的，第一放置槽11和第二放置槽15呈同一水平设置，且第一放置槽11和第二放置槽15与测量尺18相配合，便于测量金属丝的电阻率。

具体的，第一放置槽11、第二放置槽15和移动杆10均由绝缘材料制成。

具体的，第一导线13与电阻测量仪14的正极电性相连，第二导线17与电阻测量仪14的负极电性相连。

具体的，驱动电机3为正反转伺服电机，伺服电机输出稳定，安全系数高。

本实用新型进行使用时，当需要对金属丝电阻率进行测量时，通过把手32打开箱门30，提起提手24，带动挡板22、导向杆21和压板25向上运动，拉伸回位弹簧23，将需要测量的金属丝的一端放在第一放置槽11上，且与第一指标片12接触，在回位弹簧23的作用下，带动导向杆21在导向孔20的导向作用下向下运动，从而带动压板25向下运动，达到固定金属丝的效果，固定效果好，稳定性高，有效的防止了在移动或测量过程中金属丝发生移动影响测量的准确率。

控制驱动电机3工作，驱动电机3输出轴带动第一齿轮4转动，第一齿轮4带动第二齿轮5转动，第二齿轮5带动丝杠6转动，当驱动电机3正转时，丝杠6带动螺母7在滑块8和滑轨9的配合下向左运动，螺母7带动移动杆10向左运动，移动杆10带动第一放置槽11和金属丝向左运动，到达合适的位置后，控制驱动电机3停止工作，此时金属丝的另一端与第二指标片16相接触，控制电阻测量仪14工作，在电阻测量仪14的作用下，达到了测量电阻的作用，以及在测量尺18的作用下，测量出金属丝的长度，可实现对不同长度的金属丝进行测量处理，实用性强，自动化程度高，提高了测量效率。

当需要对主箱1内的温度进行调节时，控制控温风机27工作，在控温风机27的作用下，通过出风管28和喷头29对测量环境进行温度调节，达到合适的温度后，控制控温风机27停止工作，达到了调节测量环境的温度的效果，降低了温度对金属丝的电阻率的影响，进一步提高了测量的准确度。

上述驱动电机3、电阻测量仪14和控温风机27的控制方式通过与其配套的外设控制器进行控制的，控制器的型号为mam-200，且控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，未对其进行改进，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。