一种新型重锤料位计的制作方法

本实用新型涉及一种新型重锤料位计。

背景技术：

在各种粉料仓中，时常需要利用重锤料位计测量粉料仓中物料的数量，均需要配置重锤料位计以较为准确的测量粉料仓罐内的粉料高度，现有的重锤料位计结构较为复杂，成本高昂。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺点与不足，本实用新型公开了一种新型重锤料位计，包括机架、主轮、提拉电机、感应轮、弹簧、轮轴、感应器、重锤和重锤线；所述主轮和提拉电机均设置在所述机架内，所述机架内设置有支撑平台，所述弹簧的底端固定在所述支撑平台上，所述弹簧的顶端与所述轮轴的一端固定，所述轮轴的另一端与所述感应轮枢接；所述重锤线的一端绕设在所述主轮外表面，另一端与所述重锤固定；所述重锤线绕过所述感应轮；所述感应器设置在所述机架内，所述感应器用于检测所述轮轴的高度位置。

进一步地，还包括保护套管，所述保护套管设置在所述机架下方，所述重锤线穿过所述保护套管。

进一步地，还包括毛刷，所述毛刷设置在所述保护套管内壁，所述毛刷与所述重锤线接触。

进一步地，还包括限位器，所述限位器设置有通孔，所述限位器设置在所述机架上，所述重锤线穿过所述限位器的通孔。

进一步地，所述限位器的通孔轴心与所述重锤线位于同一垂直线上。

进一步地，还包括中央控制器，所述中央控制器分别与所述提拉电机和感应器信号连接。

本实用新型的一种新型重锤料位计结构简单，成本低廉，稳定性好。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1是本实用新型的正视图。

图2是本实用新型的侧视图。

具体实施例

请参阅图1和2，本实用新型公开了一种新型重锤料位计，包括机架10、主轮21、提拉电机22、感应轮31、弹簧33、轮轴32、感应器23、重锤41和重锤线42；所述主轮21和提拉电机22均设置在所述机架10内，所述机架10内设置有支撑平台11，所述弹簧33的底端固定在所述支撑平台11上，所述弹簧33的顶端与所述轮轴32的一端固定，所述轮轴32的另一端与所述感应轮31枢接；所述重锤线42的一端绕设在所述主轮21外表面，另一端与所述重锤41固定；所述重锤线42绕过所述感应轮31；所述感应器23设置在所述机架10内，所述感应器23用于检测所述轮轴32的高度位置。

本实施例中，本实用新型还包括保护套管51、毛刷52、限位器53和中央控制器54。所述保护套管51设置在所述机架10下方，所述重锤线42穿过所述保护套管51。所述毛刷52设置在所述保护套管51内壁，所述毛刷52与所述重锤线42接触。所述限位器53设置有通孔，所述限位器53设置在所述机架10上，所述重锤线42穿过所述限位器53的通孔。所述限位器53的通孔轴心与所述重锤线42位于同一垂直线上。所述中央控制器54分别与所述提拉电机22和感应器23信号连接。本实施例中，所述感应器为光学传感器，当轮轴从所述感应器的感应面移走后，所述感应器可检测到该轮轴的位置变化信号。

使用时，当重锤41料位计未启动时，主线轮无动作，重锤41通过重锤线42被提拉在料仓顶，此时重锤41重量作用于感应轮31，支撑感应轮31的弹簧33处于压缩状态，感应器23无接受到信号。当重锤41料位计启动时，中央控制器54传出启动信号，提拉电机22开始正转驱动主轮21，将重锤线42放出，此时重锤41下落，重锤41的重量依旧作用在感应轮31上，弹簧33处于被压缩状态，所述轮轴32的高度处于低位；当重锤41下落到料仓内料面时，提拉电机22驱动主轮21继续正转，此时重锤41重量无法作用于感应轮31，轮轴32和感应轮31在弹簧33的弹力作用下向上运动，此时感应器23感应到感应轮31和轮轴32的高度变化，传出信号，中央控制器54接收信号，控制提拉电机22反转，并开始对主轮21转动次数、重锤41上移时间等数据进行计数，在重锤41往上提拉的过程中，感应轮31在重锤41的作用下将弹簧33压紧，重锤线42会经过毛刷52清洁，当重锤41到达料仓顶时，中央控制器54传出信号，提拉电机22停止工作，中央控制器54将得到的重锤41位移数据校正并输出给操作人员。在重锤41提拉的过程中，重锤线42在机架10中的行进轨迹受到线缆限位器53的制约。利用重锤41上移的位移数据即可算出料仓内物料的高度。

本实用新型的一种新型重锤料位计结构简单，成本低廉，稳定性好。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。