一种伸缩式测量管的制作方法

本实用新型涉及测量仪器的技术领域，尤其是涉及一种伸缩式测量管。

背景技术：

目前，在排水工程中，需要检测阴井盖下进水管道和出水管道的直径，而阴井根据实际施工各有不同，且使用过的阴井不适合工作人员进入，导致工作人员只能在地面上使用测量工具进行测量。

现有的排水工程中，工作人员一般会使用一种L型钢管，如图1所示，L型钢管包括相连的竖管1和横管2，工作人员在地面上用手握持竖管1将L形钢管伸入阴井中，移动竖管1将横管2伸入管道内，上下移动竖管1，使横管2依次抵触管道的上下两内侧壁，并记录相应的刻度值，对两个刻度值求差得出管道直径。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：阴井内部的直径大于阴井口的口径，则对伸入阴井内的横管的长度有限定，限定后的横管因长度不足而不能伸入管道内与管道接触，从而很难对管道的直径进行测量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种伸缩式测量管，横管伸入阴井内之后，通过第一伸缩管的伸长与管道的内侧壁抵触，以对内部直径大于口径的阴井内的管道直径进行测量，提高了管道直径测量的效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种伸缩式测量管，包括竖管和与竖管呈垂直设置的横管，所述横管上设置有呈“L”形设置且用于连接竖管的连接头，所述连接头的一端与竖管的外周壁螺纹连接另一端与横管的外周壁螺纹连接，所述横管上套设有与横管滑移连接的第一伸缩管，所述横管上还套设有用于驱使第一伸缩管伸出的压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与连接头的端面抵接另一端与第一伸缩管的端面抵接；

所述竖管远离连接头的一侧穿设有与竖管滑移连接的第二伸缩管，所述第二伸缩管远离连接头的一端穿出竖管，所述竖管远离连接头的一侧螺纹连接有用于压紧固定第二伸缩管的梅花把手；

所述第二伸缩管远离连接头的一端设置有用于调节第一伸缩管伸出长度的调节组件。

通过采用上述技术方案，连接头的设置，使竖管与横管呈分开设置并开拆卸连接，当其中之一发生损坏时，只需更换相应的零件即可，节省了更换的成本；第一伸缩管的设置，配合压缩弹簧与调节组件的使用，使横管在伸入阴井内部之后，可以通过第一伸缩管的伸出与管道的内侧壁抵触，以方便对管道的直径进行测量，提高了管道直径测量的效率；第二伸缩管与梅花把手的组合设置，使竖管的长度能够通过第二伸缩管的伸出进行调节，并通过梅花把手进行压紧固定，以方便对不同深度的阴井进行测量。

本实用新型进一步设置为：所述调节组件包括：

拉绳，依次穿设于第二伸缩管、竖管、横管、第一伸缩管上且一端与第一伸缩管远离连接头的一端固定，另一端固定于收线轮上；

收线轮，设置于第二伸缩管远离连接头的一侧且用于收卷拉绳以调节第一伸缩管的伸出长度；

穿设杆，穿设于第二伸缩管远离连接头的一侧与收线轮上且与第二伸缩管转动连接并与收线轮过盈配合；

转动把手，一体设置于穿设杆的一端且供手握持以转动收线轮收卷拉绳；

棘轮，套设于穿设杆上且与穿设杆过盈配合；

止动爪，枢接于第二伸缩管远离连接头的内侧壁上且用于阻止棘轮倒转。

通过采用上述技术方案，使使用者可以通过转动把手带动收线轮进行转动，以对拉绳进行收放，来调节第一伸缩管的伸出长度，使第一伸缩管与管道的内侧壁抵触，方便对管道的直径进行测量，提高了管道直径测量的效率；棘轮的设置，配合止动爪的使用，使收线轮不易发生反转，进而使第一伸缩管的伸出长度在调节完成之后不易发生改变，提高了第一伸缩管使用时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述第一伸缩管远离连接头的一侧设置有供拉绳的一端穿设固定的端盖。

通过采用上述技术方案，端盖的设置，使拉绳能够通过与端盖的穿设固定，连接于第一伸缩管上，以通过拉绳调节第一伸缩管的伸出长度，结构简单，拆装方便，实用性强。

本实用新型进一步设置为：所述端盖靠近连接头的一侧一体设置有与第一伸缩管的内侧壁螺纹连接的固定环。

通过采用上述技术方案，使端盖能够通过固定环与第一伸缩管的螺纹配合安装于第一伸缩管上，结构简单，拆装更换简单，实用性强。

本实用新型进一步设置为：所述端盖的外侧壁上设置有防滑纹路。。

通过采用上述技术方案，防滑纹路的设置，增加了手与端盖之间的摩擦力，使拆装端盖时，手不易与端盖发生相对滑动，提高了端盖的安装效率。

本实用新型进一步设置为：所述端盖远离第一伸缩管的一侧设置有用于指示端盖安装方向的指向块。

通过采用上述技术方案，指向块的设置，对端盖的安装方向进行了指示，使使用者能够直观地了解端盖的安装方向，减少了误操作的发生，提高了端盖的安装效率。

本实用新型进一步设置为：所述竖管上设置有至少一个沿竖管的长度方向内凸设置且用于引导第二伸缩管滑移的引导条，所述第二伸缩管上设置有供引导条滑移的滑移槽。

通过采用上述技术方案，使第二伸缩管在引导条与滑移槽的引导下，在竖管内沿竖管的长度方向滑移，而不易与竖管发生周向相对转动，提高了第二伸缩管使用时的稳定性，提高了测量管的使用效率。

本实用新型进一步设置为：所述竖管与第二伸缩管上均设置有沿轴向均匀分布的刻度线。

通过采用上述技术方案，刻度线的设置，当横管分别抵触管道的上下两内侧壁时，便于进行读数，并通过对刻度值求差，得出管道的直径大小。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.横管伸入阴井内之后，通过第一伸缩管的伸长与管道的内侧壁抵触，以方便对管道的直径进行测量，提高了管道直径测量的效率；

2.刻度线的设置，当横管分别抵触管道的上下两内侧壁时，便于进行读数，并通过对刻度值求差，得出管道的直径大小。

附图说明

图1是现有技术中测量管的结构示意图。

图2是本实用新型的一种伸缩式测量管的结构示意图。

图3第二伸缩管与竖管的局部爆炸示意图。

图4是一种伸缩式测量管的局部剖视图。

图5是图4中A部的放大图。

图6是连接头、横管、压缩弹簧、第一伸缩管、拉绳与端盖的局部爆炸示意图。

图7是图6中B部的放大图。

图中，1、竖管；2、横管；3、连接头；4、第一伸缩管；5、压缩弹簧；6、第二伸缩管；7、调节组件；8、拉绳；9、收线轮；10、穿设杆；11、转动把手；12、棘轮；13、止动爪；14、端盖；15、固定环；16、防滑纹路；17、指向块；18、梅花把手；19、引导条；20、滑移槽；21、刻度线。

具体实施方式

以下结合附图2-7对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2，为本实用新型公开的一种伸缩式测量管，包括竖管1、与竖管1呈垂直设置的横管2以及呈“L”形设置且用于连接竖管1与横管2的连接头3，连接头3的一端与竖管1的外周壁螺纹配合，连接头3的另一端与横管2的外周壁螺纹配合。

横管2远离连接头3的一侧套设有第一伸缩管4和压缩弹簧5，第一伸缩管4的内径与横管2的外径相等，第一伸缩管4与横管2滑移连接，压缩弹簧5的一端与第一伸缩管4靠近连接头3的端面抵接，另一端与连接头3的端面抵接，以驱使第一伸缩管4伸长。

竖管1远离连接头3的一侧穿设有第二伸缩管6，第二伸缩管6的外径与竖管1的内径相等，第二伸缩管6与竖管1滑移连接且一端伸出竖管1，竖管1和第二伸缩管6的外侧壁上均设有刻度线21，刻度线21沿竖管1的轴线方向设置，且竖管1的刻度线21与第二伸缩管6的刻度线21位于同一侧，便于读取测量管抵触阴井内水管上下的数值，求差得出水管的直径大小。

竖管1远离连接头3的一侧螺纹连接有梅花把手18，梅花把手18用于压紧固定第二伸缩管6，第二伸缩管6远离连接头3的一侧还设有用于调节第一伸缩管4伸出长度的调节组件7。

参照图3，竖管1的内侧壁上还内凸有至少一个引导条19，引导条19沿竖管1的长度方向设置，第二伸缩管6的外侧壁上开设有滑移槽20，滑移槽20沿第二伸缩管6的长度方向设置，滑移槽20供引导条19滑移，以引导第二伸缩管6与竖管1伸缩滑移，而不易与竖管1发生周向转动，此处引导条19的数量为一个。

参照图4、5，调节组件7包括拉绳8、收线轮9、穿设杆10、转动把手11、棘轮12和止动爪13；穿设杆10穿设于第二伸缩管6远离连接头3的一侧，穿设杆10与第二伸缩管6转动连接，收线轮9位于第二伸缩管6的内部且套设于穿设杆10上，收线轮9与穿设杆10过盈配合，以使收线轮9随穿设杆10同步转动；转动把手11一体设于穿设杆10的一端，转动把手11呈“L”形设置，以方便使用者握持，并通过转动转动把手11带动收线轮9转动；拉绳8依次穿设于第二伸缩管6、竖管1、连接头3、横管2与第一伸缩管4上，且拉伸的一端与第一伸缩管4固定，另一端收卷于收线轮9上，可通过转动收线轮9调节第一伸缩管4伸出的长度；棘轮12位于位于第二伸缩管6的内部且套设于穿设杆10上，棘轮12与穿设杆10过盈配合，止动爪13枢接于第二伸缩管6的内部并位于第二伸缩管6远离连接头3的一侧，止动爪13与棘轮12啮合，以阻止棘轮12与收线轮9反转。

参照图6，第一伸缩管4远离连接头3的一端设有端盖14，端盖14由塑料制成，端盖14靠近第一伸缩管4的一侧一体设有固定环15，固定环15与第一伸缩管4的内侧壁螺纹配合，以将端盖14安装于第一伸缩管4上，拉绳8的一端穿出端盖14并通过打结与端盖14固定。

参照图7，端盖14远离第一伸缩管4的一侧一体设有指向块17，指向块17呈弧状箭头设置，以指示端盖14的安装方向；端盖14的外周壁上还设有防滑纹路16，防滑纹路16由若干均匀分布的半圆柱状凸条组成。

本实施例的实施原理为：根据阴井的深度，调节第二伸缩管6伸出竖管1的长度，并用梅花把手18进行压紧固定；转动收线轮9将拉绳8收卷于收线轮9上，使第一伸缩管4完全套设于横管2上，用手握持第二伸缩管6测量管伸入阴井中，通过反向转动收线轮9调节第一伸缩管4的伸出长度，使第一伸缩管4与阴井内管道的下侧壁抵接，记录刻度值A，上下移动第二伸缩管6，使第一伸缩管4抵触管道的上侧壁，记录刻度值B，对两个刻度值求差得出管道直径；将拉绳8收卷于收线轮9上，使第一伸缩管4完全套设于横管2上，将测量管从阴井中取出。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。