一种C式皮带罩轴端测速装置的制作方法

本实用新型属于风机技术领域，具体的说，是关于一种C式皮带罩轴端测速装置。

背景技术：

根据生产加工的需要，通常情况下，需要在风机的C式皮带罩轴端设置测速装置以监测风机是否在转动，通过其转速来判断该风机是否正常转动，风机的转动是否符合生产要求等。当风机的转速不符合要求时，需要对风机进行维修。

现有的测速传感器为塑料制品，在运输过程中，容易因振动而触碰到风机上，导致测速传感器损坏。因此，通常是将风机运输到工作现场后，再对测速传感器进行安装。但是现有的C式皮带罩轴端测速装置，是将测速齿轮垂直安装在风机主轴上，然后在风机主轴上安装测速传感器对测速齿轮进行测速。测速传感器安装和拆卸时，都需要先拆除皮带罩，才能将测速传感器安装在主轴上，其安装和维修不方便。同时，采用测速齿轮测速，其成本高。因此，有必要加以改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种C式皮带罩轴端测速装置，以解决现有的C式皮带罩轴端测速装置安装和拆卸不方便、成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种C式皮带罩轴端测速装置，包括测速板、座板、安装板和测速传感器，所述测速板固定在风机主轴的传动端上，所述测速板为方形板，其加工制作简单容易，所述座板固定在风机的皮带罩上，所述座板上设有所述安装板，所述测速传感器依次穿过安装板、座板和皮带罩，并固定在所述安装板上，所述测速传感器与风机主轴平行，所述测速传感器的输入端与测速板的安装间隙为5-10mm，所述测速传感器的输出端与控制机构连接，用于将测速传感器的输入端接收到的脉冲信号传递给控制机构，当风机主轴转动时，带动测速板在遮挡测速传感器和不遮挡测速传感器之间变换，从而形成脉冲信号，并通过测速传感器输送至控制机构，通过控制机构来计算风机的转速。

根据本实用新型，所述风机主轴的传动端的轴向上设有一螺纹孔，所述测速板的中部设有一中心孔，一螺栓穿过所述测速板的中心孔，并通过螺母将测速板固定在风机主轴上。

根据本实用新型，所述风机主轴上设有带轮，所述测速板与带轮的安装间隙大于10mm，可以提高测速传感器检测数据的准确性。

根据本实用新型，所述座板通过点焊固定在皮带罩上。

根据本实用新型，所述安装板通过两次折弯而成，结构呈Z型，使得当安装板的一端固定在座板上时，安装板的另一端与座板之间的间距比较大，从而使测速传感器安装在皮带罩、座板和安装板时，各支撑点之间的间距比较大，结构更稳定、牢固。

根据本实用新型，所述皮带罩、座板和安装板上各设有若干通孔，若干螺栓依次通过安装板、座板、皮带罩上的通孔，将安装板固定在座板上；所述测速传感器的中部设有螺纹柱，所述测速传感器依次穿过安装板、座板和皮带罩上的另一通孔，并通过两螺母固定在安装板上。

本实用新型的C式皮带罩轴端测速装置，其有益效果是：

1、测速板为方形板，加工制作简单容易，仅仅需要在轴向上钻一个孔即可，相比测速器厂家推荐的测速齿轮方便，加工容易，大大降低了生产制造的成本；且测速板与风机主动的传动部直接螺栓连接，操作简单方便；

2、其结构简单，皮带罩上设置安装板，方便用户在不拆卸皮带罩的情况下就可以轻松安装测速装置；

3、其结构稳定牢固，安装板呈Z型设置，其安装方便，在安装板的两侧连接两颗螺母就可完成测速传感器的安装固定，且结构稳定牢固，方便日常检修与维护。

附图说明

图1为本实用新型的C式皮带罩轴端测速装置的结构示意图。

图2为图1的A-A面的纵截面示意图。

图3为风机主轴的局部的截面示意图。

图4为安装板的结构示意图。

具体实施方式

以下结合具体附图，对本实用新型的C式皮带罩轴端测速装置作进一步详细说明。

如图1和图2所示，为本实用新型的一种C式皮带罩轴端测速装置，包括测速板1、座板2、安装板3和测速传感器4，所述测速板1固定在风机主轴5的传动端51上，所述测速板1为方形板(所述测速板优选为长方形板)，其加工制作简单容易，所述座板2固定在风机的皮带罩6上，所述座板2上设有所述安装板3，所述测速传感器4依次穿过安装板3、座板2和皮带罩6，并固定在所述安装板3上，所述测速传感器4与风机主轴5平行，所述测速传感器4的输入端与测速板1的安装间隙为5-10mm，所述测速传感器4的输出端与控制机构连接，用于将测速传感器4的输入端接收到的脉冲信号传递给控制机构。应当说明，当风机主轴5转动时，测速板1随之转动，由于测速板1为方形板，当风机主轴转动时，带动测速板在遮挡测速传感器和不遮挡测速传感器之间变换，从而形成脉冲信号，并输送至控制机构，通过控制机构来确定风机的转速。

所述风机主轴5的传动端51的轴向上设有一螺纹孔53(如图3所示)，所述测速板1的中部设有一中心孔11(如图2所示)，一螺栓7穿过所述测速板1的中心孔11，并通过螺母9将测速板1固定在风机主轴5上，所述螺栓7与螺纹孔53相匹配。

所述风机主轴5上设有带轮8，所述测速板1与带轮8的安装间隙大于10mm，可以提高测速传感器4检测数据的准确性，避免带轮8与测速传感器4的输入端太近，始终遮挡测速传感器4而影响测速传感器4的检测结果。

所述座板2通过点焊固定在皮带罩6上。

所述安装板3通过两次折弯而成，结构呈Z型，使得当安装板3的一端固定在座板2上时，安装板的另一端与座板2之间的间距比较大，从而使测速传感器4安装在皮带罩6、座板2和安装板3时，各支撑点之间的间距比较大，结构更稳定、牢固。应当说明，安装板3通过两次折弯，安装板3的两端的平面的平行，便于与座板2安装固定，同时，便于测速传感器4的安装。所述安装板3优选的通过两次90°折弯而成。

所述皮带罩6、座板2和安装板3上各设有若干通孔，若干螺栓依次通过安装板3、座板2、皮带罩6上的通孔，将安装板3固定在座板2上；所述测速传感器4的中部设有螺纹柱，所述测速传感器4依次穿过安装板3、座板2和皮带罩6上的另一通孔，并通过两螺母9固定在安装板3上。两螺母9分别设于安装板3的两侧，且与测速传感器4中部的螺纹柱相匹配。所述皮带罩6、座板2和安装板3上优选的各设有三个通孔，皮带罩6、座板2和安装板3相连接的一侧为两个通孔，皮带罩6、座板2和安装板3和测速传感器4相连接的一侧为一个通孔。如图4所示，所述安装板3上设有三个通孔31。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰。这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。