一种双质量飞轮垫片的在线检测装置的制作方法

本实用新型涉及汽车制造技术领域，具体来说，是一种用于检测双质量飞轮垫片的安装精度的检测装置。

背景技术：

双质量飞轮可较为有效地隔离发动机曲轴的扭振，有利于改善汽车的使用性能。在双质量飞轮生产中，需要对其中一个垫片的厚度及压入后的平面度进行检测。生产时，流水线上的垫片压入随行托盘上的双飞轮结构主体上，检测时随行托盘被顶起定位。现有的检测往往是向下伸出3个测头，然后根据测头的读数直接计算出垫片的厚度和平面度。但是由于每个随行托盘的厚度并不完全一样，而且每次托盘顶起来后可能和测头平面相比有一定倾斜，所以往往会出现误判，合格的件由于被判断不合格而被丢弃。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种双质量飞轮垫片的在线检测装置，能实现对垫片高度的准确测量，大大减少了误检的情况，使生产线稳定性大大提高。

本实用新型的目的是这样实现的：一种双质量飞轮垫片的在线检测装置，包括如下部分：

靠近传输流水线的基础座；

竖直滑动地安装在基础座上的滑块；

安装在滑块上的、水平设置的下压基板；

设置在下压基板上的测量部件；

安装在基础座上的、用于驱使滑块进行竖直滑动的气缸；

所述测量部件包括过渡板、压缩弹簧、导杆、测头安装板、与检测分析仪器相连的测杆，所述过渡板水平设置且处于下压基板正下方位置，所述过渡板与下压基板之间留有活动间隙，所述导杆竖直延伸，所述导杆至少设有两对，所述导杆下端固定连接过渡板，所述导杆上端设有用于限定其位置的导杆限位块，所述导杆竖直活动地穿装下压基板，每个导杆上均套装一个压缩弹簧，且所述压缩弹簧处于下压基板和过渡板之间；

所述测头安装板活动连接在过渡板下侧，所述测头安装板为平板结构，所述测杆设有若干个且可拆卸地穿装在测头安装板上，且每个测杆下端均设有与垫片表面相抵触的测头，所述测头弹性连接测杆且可沿测杆轴向弹性伸缩，所述测头安装板上安装有多个与测杆数量相等且一一对应的压杆，并且每个压杆均靠近与其对应的测杆，所述压杆的下端头在检测时抵触垫片座的表面；

所有测杆的测头所形成的虚拟平面平行于测头安装板的板面，所有压杆的下端头所形成的虚拟平面平行于测头安装板的板面。

进一步地，所述测量部件包括摆动杆，所述摆动杆下端固定连接测头安装板，所述摆动杆上端通过调心轴承活动连接在过渡板上。

进一步地，所述测量部件包括若干支承杆，所述支承杆下端固定连接测头安装板，所述支承杆上端正对且靠近过渡板。

进一步地，所述测量部件包括直线轴承，所述直线轴承安装在下压基板上，所述直线轴承的数量与导杆的数量相等且一一对应，每个导杆均活动穿配与其对应的直线轴承，所述导杆限位块处于直线轴承上侧位置。

进一步地，所述测量部件包括测头定位块，所述测头定位块的数量与测杆的数量相等且一一对应，每个测杆通过与其对应的测头定位块固定安装在测头安装板上。

进一步地，所述导杆活动穿过过渡板和下压基板。

本实用新型的有益效果在于：由于设置了测头安装板，测头安装板在检测时能够克服由随行托盘倾斜引起的误差；检测时，气缸驱使滑块、下压基板下滑，驱使压杆压住垫片座的表面，以垫片座的表面为检测的参考基准，在压杆抵靠垫片座的表面的过程中，测头安装板会产生偏摆，直到所有的压杆压住垫片座的表面，以确定垫片座的表面为检测的参考基准，从而保证垫片座的表面平行于测头安装板的板面，以克服随行托盘倾斜引起的误差，然后气缸继续驱使滑块、下压基板下滑，使得所有测杆的测头抵触垫片，由于确定了垫片座的表面为检测的参考基准，因此，测杆的测头能够精确地检测垫片的平面度，也就是说垫片的真实厚度能够被精确地测量，不受随行托盘尺寸变化的影响，而且由于每个压杆均靠近与其对应的测杆，使得检测的精确程度能够得到进一步的保证，使得检测的误差率控制在很小的范围；综上所述，该检测装置能实现对垫片高度的准确测量，大大减少了误检的情况，使生产线稳定性大大提高。

附图说明

图1是本实用新型的总装图。

图2是图1中的A部放大图。

图3是本实用新型的检测远离示意图。

图中，1基础座，2气缸，3滑块，4下压基板，5过渡板，6压缩弹簧，7导杆，7a导杆限位块，8直线轴承，9测头安装板，10支承杆，11摆动杆，12测杆，12a测头，13测头定位块，14压杆，15随行托盘，16垫片座，17垫片，18传输流水线。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

结合图1-3所示，一种双质量飞轮垫片的在线检测装置，包括如下部分：

靠近传输流水线18的基础座1；

竖直滑动地安装在基础座1上的滑块3；

安装在滑块3上的、水平设置的下压基板4；

设置在下压基板4上的测量部件；

安装在基础座1上的、用于驱使滑块3进行竖直滑动的气缸2；

上述测量部件包括过渡板5、压缩弹簧6、导杆7、测头安装板9、与检测分析仪器相连的测杆12，过渡板5水平设置且处于下压基板4正下方位置，过渡板5与下压基板4之间留有活动间隙，导杆7竖直延伸，导杆7设有两对，导杆7下端固定连接过渡板5，导杆7上端设有用于限定其位置的导杆限位块7a，导杆7竖直活动地穿装下压基板4，每个导杆7上均套装一个压缩弹簧6，且压缩弹簧6处于下压基板4和过渡板5之间。

上述测头安装板9活动连接在过渡板5下侧，测头安装板9为平板结构，测杆12设有若干个且可拆卸地穿装在测头安装板9上，且每个测杆12下端均设有与垫片17表面相抵触的测头12a，测头12a弹性连接测杆12且可沿测杆12轴向弹性伸缩，测头安装板9上安装有多个与测杆12数量相等且一一对应的压杆14，并且每个压杆14均靠近与其对应的测杆12，压杆14的下端头在检测时抵触垫片座16的表面。

所有测杆12的测头12a所形成的虚拟平面平行于测头安装板9的板面，所有压杆14的下端头所形成的虚拟平面平行于测头安装板9的板面。

上述测量部件包括摆动杆11，摆动杆11下端固定连接测头安装板9，摆动杆11上端通过调心轴承活动连接在过渡板5上。

上述测量部件包括若干支承杆10，支承杆10下端固定连接测头安装板9，支承杆10上端正对且靠近过渡板5。

上述测量部件包括直线轴承8，直线轴承8安装在下压基板4上，直线轴承8的数量与导杆7的数量相等且一一对应，每个导杆7均活动穿配与其对应的直线轴承8，导杆限位块7a处于直线轴承8上侧位置。

上述测量部件包括测头定位块13，测头定位块13的数量与测杆12的数量相等且一一对应，每个测杆12通过与其对应的测头定位块13固定安装在测头安装板9上。

上述导杆7活动穿过过渡板5和下压基板4。

检测时，气缸2驱使滑块3、下压基板4下滑，驱使压杆14压住垫片座16的表面，以垫片座16的表面为检测的参考基准，在压杆14抵靠垫片座16的表面的过程中，测头安装板9会产生偏摆，摆动杆11围绕其上端的调心轴承进行摆动，直到所有的压杆14压住垫片座16的表面，以确定垫片座16的表面为检测的参考基准，从而保证垫片座16的表面平行于测头安装板9的板面，以克服随行托盘15倾斜引起的误差，然后气缸2继续驱使滑块3、下压基板4下滑，使得所有测杆12的测头12a抵触垫片17，由于确定了垫片座16的表面为检测的参考基准，因此，测杆12的测头12a能够精确地检测垫片17的平面度，也就是说垫片17的真实厚度能够被精确地测量，不受随行托盘15尺寸变化的影响，而且由于每个压杆14均靠近与其对应的测杆12，使得压杆14的压力作用点靠近测头12a的抵触作用点，误差得到进一步的减小，使得检测的精确程度得以保证，使得检测的误差率控制在很小的范围。

在上述的检测过程中，压杆14、测头12a分别抵触垫片座16、垫片17，测头安装板9会受到垫片座16、垫片17的反作用力，使得过渡板5相对于下压基板4向上浮动，使得压缩弹簧6产生形变以适应过渡板5的高度变化，同时导杆7相对于直线轴承8滑动，以确保过渡板5升降运动的直线度，另外导杆限位块7a会架在直线轴承8上，以限定导杆7的位置。

以上是本实用新型的优选实施例，本领域普通技术人员还可以在此基础上进行各种变换或改进，在不脱离本实用新型总的构思的前提下，这些变换或改进都应当属于本实用新型要求保护范围之内。