一种电机刹车寿命检测设备的制作方法

本实用新型涉及检测设备技术领域，尤其涉及一种电机刹车寿命检测设备。

背景技术：

在电机运行中，刹车起到了关键性作用，刹车的工作原理主要是来自摩擦，为了检测刹车的使用寿命，大都会采用模拟检测设备测试刹车的质量以及紧急刹车状态下刹车的使用寿命，市面上现有的刹车寿命检测设备大都是有模拟运行台以及与模拟运行台电性连接的控制箱组成，其模拟运行台上设置有马达，测试时将要测试的刹车转入马达内，调整好控制箱上的参数，然后进行测试，根据控制箱上显示的测试数据来准确的了解刹车产品的质量。

现有的刹车寿命检测设备仍然存在一定的不足，其模拟运行台的高度不便于根据实际需要进行调节，使得不能适应不同身高的检测人员操作，给检测人员使用时带来极大的不便，不能满足检测人员的使用需求，因此我们提出了一种电机刹车寿命检测设备用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电机刹车寿命检测设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电机刹车寿命检测设备，包括控制箱以及与控制箱电性连接的模拟运行台，所述模拟运行台的下方设有底座，且底座的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定安装有第一伞形齿轮，所述伺服电机的两侧均设有与底座顶部滑动安装的支撑板，两个支撑板相互远离的一侧均滑动安装有滑动座，所述滑动座远离对应的支撑板的一侧铰接有两个倾斜设置的支撑杆，位于同一个滑动座上的两个支撑杆对称设置，位于同一个滑动座上的两个支撑杆远离滑动座的一端分别与模拟运行台的底部和底座的顶部相铰接，两个支撑板之间设有与第一伞形齿轮相啮合的第二伞形齿轮，且第二伞形齿轮的两侧均焊接有螺杆，两个螺杆对称设置，所述螺杆上螺纹套设有横杆，且横杆远离第二伞形齿轮的一端与对应的支撑板靠近第二伞形齿轮的一侧相焊接，所述支撑板的顶部开设有矩形槽，且矩形槽内滑动套设有竖板，所述竖板的顶部延伸至对应的支撑板的上方并与模拟运行台的底部滑动安装。

优选的，两个横杆相互靠近的一侧均开设有螺纹孔，且螺纹孔与对应的螺杆螺纹连接。

优选的，两个支撑板相互远离的一侧均固定安装有第一滑轨，滑动座远离对应的支撑板的一侧开设有与第一滑轨相匹配的第一滑槽，且第一滑槽的顶部与底部均设置为开口，第一滑槽与对应的第一滑轨滑动连接。

优选的，所述第一滑轨的顶部固定安装有限位块，且限位块与对应的滑动座相配合。

优选的，所述底座的顶部固定安装有两个第二滑轨，支撑板的底部开设有两侧为开口设置的第二滑槽，且第二滑槽与对应的第二滑轨滑动连接。

优选的，所述模拟运行台的底部固定安装有两个第三滑轨，竖板的顶部开设有两侧为开口设置的第三滑槽，且第三滑槽与对应的第三滑轨滑动连接。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过模拟运行台、底座、伺服电机、第一伞形齿轮、支撑板、滑动座、支撑杆、第二伞形齿轮、螺杆、横杆、矩形槽、竖板、螺纹孔与第一滑轨相配合，正向启动伺服电机，伺服电机的输出轴带动第一伞形齿轮转动，第一伞形齿轮通过第二伞形齿轮带动两个螺杆转动，在螺纹孔的作用下，螺杆转动带动对应的横杆移动，横杆通过对应的支撑板带动竖板在第三滑轨上滑动，支撑板通过带动对应的滑动座对两个支撑杆进行挤压，在挤压力的作用下使得模拟运行台向上位置移动，模拟运行台通过两个第三滑轨带动两个竖板向上移动，同时滑动座在对应的第一滑轨上向上滑动，从而达到快速调节模拟运行台的高度，使得便于根据实际需要调节模拟运行台的高度，使得能够适应不同身高的检测人员操作。

本实用新型结构简单，操作方便，便于根据实际需要调节模拟运行台的高度，使得能够适应不同身高的检测人员操作，降低检测人员的劳动强度，满足检测人员的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电机刹车寿命检测设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种电机刹车寿命检测设备的A部分剖视结构示意图。

图中：1控制箱、2模拟运行台、3底座、4伺服电机、5第一伞形齿轮、6支撑板、7滑动座、8支撑杆、9第二伞形齿轮、10螺杆、11横杆、12矩形槽、13竖板、14螺纹孔、15第一滑轨、16限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种电机刹车寿命检测设备，包括控制箱1以及与控制箱1电性连接的模拟运行台2，模拟运行台2的下方设有底座3，且底座3的顶部固定安装有伺服电机4，伺服电机4的输出轴上固定安装有第一伞形齿轮5，伺服电机4的两侧均设有与底座3顶部滑动安装的支撑板6，两个支撑板6相互远离的一侧均滑动安装有滑动座7，滑动座7远离对应的支撑板6的一侧铰接有两个倾斜设置的支撑杆8，位于同一个滑动座7上的两个支撑杆8对称设置，位于同一个滑动座7上的两个支撑杆8远离滑动座7的一端分别与模拟运行台2的底部和底座3的顶部相铰接，两个支撑板6之间设有与第一伞形齿轮5相啮合的第二伞形齿轮9，且第二伞形齿轮9的两侧均焊接有螺杆10，两个螺杆10对称设置，螺杆10上螺纹套设有横杆11，且横杆11远离第二伞形齿轮9的一端与对应的支撑板6靠近第二伞形齿轮9的一侧相焊接，支撑板6的顶部开设有矩形槽12，且矩形槽12内滑动套设有竖板13，竖板13的顶部延伸至对应的支撑板6的上方并与模拟运行台2的底部滑动安装，通过模拟运行台2、底座3、伺服电机4、第一伞形齿轮5、支撑板6、滑动座7、支撑杆8、第二伞形齿轮9、螺杆10、横杆11、矩形槽12、竖板13、螺纹孔14与第一滑轨15相配合，正向启动伺服电机4，伺服电机4的输出轴带动第一伞形齿轮5转动，第一伞形齿轮5通过第二伞形齿轮9带动两个螺杆10转动，在螺纹孔14的作用下，螺杆10转动带动对应的横杆11移动，横杆11通过对应的支撑板6带动竖板13在第三滑轨上滑动，支撑板6通过带动对应的滑动座7对两个支撑杆8进行挤压，在挤压力的作用下使得模拟运行台2向上位置移动，模拟运行台2通过两个第三滑轨带动两个竖板13向上移动，同时滑动座7在对应的第一滑轨15上向上滑动，从而达到快速调节模拟运行台2的高度，使得便于根据实际需要调节模拟运行台2的高度，使得能够适应不同身高的检测人员操作，本实用新型结构简单，操作方便，便于根据实际需要调节模拟运行台2的高度，使得能够适应不同身高的检测人员操作，降低检测人员的劳动强度，满足检测人员的使用需求。

本实用新型中，两个横杆11相互靠近的一侧均开设有螺纹孔14，且螺纹孔14与对应的螺杆10螺纹连接，两个支撑板6相互远离的一侧均固定安装有第一滑轨15，滑动座7远离对应的支撑板6的一侧开设有与第一滑轨15相匹配的第一滑槽，且第一滑槽的顶部与底部均设置为开口，第一滑槽与对应的第一滑轨15滑动连接，第一滑轨15的顶部固定安装有限位块16，且限位块16与对应的滑动座7相配合，底座3的顶部固定安装有两个第二滑轨，支撑板6的底部开设有两侧为开口设置的第二滑槽，且第二滑槽与对应的第二滑轨滑动连接，模拟运行台2的底部固定安装有两个第三滑轨，竖板13的顶部开设有两侧为开口设置的第三滑槽，且第三滑槽与对应的第三滑轨滑动连接，通过模拟运行台2、底座3、伺服电机4、第一伞形齿轮5、支撑板6、滑动座7、支撑杆8、第二伞形齿轮9、螺杆10、横杆11、矩形槽12、竖板13、螺纹孔14与第一滑轨15相配合，正向启动伺服电机4，伺服电机4的输出轴带动第一伞形齿轮5转动，第一伞形齿轮5通过第二伞形齿轮9带动两个螺杆10转动，在螺纹孔14的作用下，螺杆10转动带动对应的横杆11移动，横杆11通过对应的支撑板6带动竖板13在第三滑轨上滑动，支撑板6通过带动对应的滑动座7对两个支撑杆8进行挤压，在挤压力的作用下使得模拟运行台2向上位置移动，模拟运行台2通过两个第三滑轨带动两个竖板13向上移动，同时滑动座7在对应的第一滑轨15上向上滑动，从而达到快速调节模拟运行台2的高度，使得便于根据实际需要调节模拟运行台2的高度，使得能够适应不同身高的检测人员操作，本实用新型结构简单，操作方便，便于根据实际需要调节模拟运行台2的高度，使得能够适应不同身高的检测人员操作，降低检测人员的劳动强度，满足检测人员的使用需求。

工作原理：使用时，正向启动伺服电机4，伺服电机4的输出轴带动第一伞形齿轮5转动，由于第一伞形齿轮5与第二伞形齿轮9相啮合，第一伞形齿轮5带动第二伞形齿轮9转动，第二伞形齿轮9带动两个螺杆10转动，在螺纹孔14的作用下，螺杆10转动带动对应的横杆11向远离第二伞形齿轮9的方向移动，横杆11带动对应的支撑板6在第二滑轨上滑动，支撑板6带动对应的竖板13在第三滑轨上滑动，支撑板6通过对应的第一滑轨15带动滑动座7对两个支撑杆8进行挤压，在挤压力的作用下，位于上方的两个支撑杆8带动模拟运行台2向上位置移动，模拟运行台2向上移动的同时通过两个第三滑轨带动两个竖板13向上移动，同时位于下方的两个支撑杆8带动两个滑动座7分别在对应的第一滑轨15上向上滑动，从而达到快速调节模拟运行台2的高度，使得便于根据实际需要调节模拟运行台2的高度，使得能够适应不同身高的检测人员操作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。