机油液位传感器的制作方法

本实用新型涉及一种机油液位传感器，尤其是一种用于车辆领域的机油液位传感器。

背景技术：

机油液位传感器用于测量油箱中机油的液位。机油液位传感器一般包括电阻丝以及与电阻丝相连的弹簧。弹簧与电阻丝相连，可以使得电阻丝一直处于拉直状态。当机油液位传感器因热胀冷缩而发生长度变化时，弹簧发生弹性变形，在避免电阻丝被拉断的同时，也使得电阻丝一直处于拉直状态。在组装时，弹簧需要固定，同时电阻丝也需要与电阻丝线连接。由于弹簧本身结构的原因，所以在固定弹簧和将弹簧与电阻丝连接时，比较麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单、可使电阻丝一直处于拉伸状态的机油液位传感器。

根据本实用新型的一个方面，提供一种机油液位传感器，其包括本体、固定到本体上的导电端子组、固定到本体上的挂钩部以及电阻丝，所述导电端子组包括第一导电端子和第二导电端子，所述第一导电端子设有位于本体外的第一挂钩，所述第二导电端子设有位于本体外的第二挂钩，所述电阻丝包括固定到第一挂钩上的第一固定端、固定到第二挂钩上的第二固定端以及连接到挂钩部的配合部。所述第一挂钩和/或第二挂钩为开口背向挂钩部的弹性件，第一挂钩和/或第二挂钩分别与电阻丝配合以使电阻丝处于拉直状态。

优选地，所述挂钩部与本体为一体式。

优选地，所述挂钩部与本体均为硬质塑胶件。

优选地，所述本体包括基部、与基部相连接的固定座以及与基部连接的安装部，所述第一导电端子包括固定到基部且与第一挂钩连接的第一固定部，所述第二导电端子包括固定到基部且与第二挂钩连接的第二固定部。

优选地，其还包括外壳，所述外壳通过卡接的方式固定到安装部。

优选地，所述外壳设有穿孔，所述挂钩部伸入穿孔。

优选地，所述第一固定部的宽度大于第一挂钩的宽度，所述第二固定部的宽度大于第二挂钩的宽度。

优选地，所述第一导电端子还包括将第一固定部和第一挂钩连接起来的第一连接部，所述第二导电端子还包括将第二固定部和第二挂钩连接起来的第二连接部，所述第一连接部的宽度自第一固定部向第一挂钩逐渐变窄，所述第二连接部的宽度自第二固定部向第二挂钩逐渐变窄。

优选地，所述第一挂钩设有位于端部的弧形的第一导向部，所述第二挂钩设有位于端部的弧形的第二导向部，所述第一导向部向外部弯曲，所述第二导向部向外部弯曲。

根据本实用新型的一个方面，还提供一种机油液位传感器，其包括本体、固定到本体上的导电端子组、固定到本体上的挂钩部以及电阻丝，所述导电端子组包括第一导电端子和第二导电端子，所述电阻丝包括固定到第一导电端子上的第一固定端、固定到第二导电端子上的第二固定端以及连接到挂钩部的配合部。所述第一导电端子和/或第二导电端子为弹性件，第一导电端子和/或第二导电端子发生弹性变形以使电阻丝处于拉直状态。

本实用新型提供的机油液位传感器通过将导电端子设为弹性件，当电阻丝因受到热胀冷缩而发生长度变化时，导电端子可以使得电阻丝一直处于拉伸状态。

附图说明

图1为本实用新型的机油液位传感器的立体分解图。

图2为图1中“A”处的放大图。

图3为本实用新型的机油液位传感器的立体组合图。

图4为图3中“B”处的放大图。

图5为本实用新型的机油液位传感器的剖视图。

图6为导电端子的立体图。

图7为导电端子的主视图。

具体实施方式

参见图1至图7所示，本实用新型提供一种机油液位传感器100，其包括本体4、固定到本体4上的导电端子组6、固定到本体4上的挂钩部431以及电阻丝5。导电端子组6包括第一导电端子61和第二导电端子62。第一导电端子61设有位于本体4外的第一挂钩612，第二导电端子62设有位于本体4外的第二挂钩622。电阻丝5包括固定到第一挂钩612上的第一固定端51、固定到第二挂钩622上的第二固定端52以及连接到挂钩部431的配合部53。第一挂钩612和第二挂钩622为开口背向挂钩部431的弹性件，第一挂钩612和第二挂钩622分别与电阻丝5配合以使电阻丝5处于拉直状态。当电阻丝5因受到热胀冷缩发生长度的变化时，第一导电端子61和第二导电端子62发生弹性变形，使得电阻丝5可以一直处于拉直状态，从而使得机油液位传感器100处于正常工作状态。

虽然在本实施方式中，第一挂钩612和第二挂钩622均为弹性件。在其他实施方式中，第一挂钩612和第二挂钩622中的一个为弹性件即可满足本实用新型的目的。本实用新型中的弹性件是指，当电阻丝5因受到热胀冷缩发生弹性变形时，挂钩可以相应的发生弹性变形，以使得电阻丝5处于拉直状态而不断裂。本实用新型中的硬质件是指当受到外力时，只可以发生轻微的变形。当电阻丝5因受到热胀冷缩发生弹性变形时，硬质件无法发生相应的弹性变形，以使得电阻丝5处于拉直状态。

挂钩部431与本体4为一体式，挂钩部431与本体4均为硬质塑胶件。挂钩部431和本体4可以通过注塑成型的方式一体形成。在其他实施方式中，挂钩部431也可通过组装的方式固定到本体4上。

参见图1至图5所示，机油液位传感器100还括外壳3、插接头1以及将插接头1和本体4连接起来的连接线2。外壳3通过卡接的方式固定到安装部43，电阻丝5至于外壳3和安装部43之间，可以起到保护电阻丝5的作用。外壳3设有穿孔31，挂钩部431伸入穿孔31。通过穿孔32，可以观察到内部电阻丝5的情况。同时，机油可以通过穿孔31与电阻丝5直接接触，从而可以使得可以精确的测量机油的温度。

本体4包括基部42、与基部42相连接的固定座41以及与基部42连接的安装部43。第一导电端子61包括固定到基部42且与第一挂钩612连接的第一固定部611，第二导电端子62包括固定到基部42且与第二挂钩622连接的第二固定部621。外壳3通过卡扣的方式固定到安装部43，从而将电阻丝5置于外壳3和安装部43之间。固定座41上设有固定孔411，通过固定孔411，将机油液位传感器100固定到固定件上。连接线2连接到固定座41上，在其他实施方式中，连接线2也可以连接到本体4的其他部位。在本实施方式中，基部42呈圆柱形，安装部43呈半圆柱形。

参见图6至图7所示，第一固定部611的宽度大于第一挂钩612的宽度，第二固定部621的宽度大于第二挂钩622的宽度。将第一挂钩612、第二挂钩622的宽度变窄，这样可以增加第一挂钩612和第二挂钩622的弹性。

第一导电端子61还包括将第一固定部611和第一挂钩612连接起来的第一连接部613，第二导电端子62还包括将第二固定部621和第二挂钩622连接起来的第二连接部623。第一连接部613的宽度自第一固定部611向第一挂钩612逐渐变窄，第二连接部623的宽度自第二固定部621向第二挂钩622逐渐变窄。

第一挂钩612设有位于端部的弧形的第一导向部6121，第二挂钩622设有位于端部的弧形的第二导向部6221，第一导向部6121向外部弯曲，第二导向部6221向外部弯曲。通过第一导向部6121和第二导向部6221，可以使得电阻丝5可以比较轻易的置入第一挂钩612和第二挂钩622。在本实施方式中，先将第一固定端51和第二固定端52缠绕成环形，接着，通过第一导向部6121穿过第一固定端51，通过第二导向部6221穿过第二固定端52。

虽然在本实施方式中，第一导电端子61和第二导电端子62为弹性的挂钩，但是将第一导电端子61和/或第二导电端子62为弹性件也可以满足本实用新型的目的，比如，将第一导电端子61和/或第二导电端子62设为弹簧或者弹片。

本领域技术人员可显见，可对本实用新型的上述示例性实施例进行各种修改和变型而不偏离本实用新型的精神和范围。因此，旨在使本实用新型覆盖落在所附权利要求书及其等效技术方案范围内的对本实用新型的修改和变型。