OLED显示屏高温测试装置的制作方法

本实用新型涉及一种显示屏测试装置，尤其是OLED显示屏高温测试装置。

背景技术：

目前显示屏包括LED、LCD和OLED等，这些屏均需要进行高温测试，即在高温环境下测试显示屏的使用寿命。

目前多采用贴片式加热或老化箱测试，贴片式加热虽然方便光学检测仪检测光强度，但是显示屏是暴露在空气中，热量散发快，显示屏的各处的温度不均匀，且稳定不稳定，检测的准确性较差，能耗较高。老化箱虽然能够使显示屏的温度达到设定的温度，并且显示屏各处的温度均匀，但是不方便光学检测仪检测光强度，需要将显示屏从老化箱中取出检测，检测复杂，检测效率差，检测的结果也不准确。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种能够降低检测成本、检测方便、检测结果准确、能够实时检测的OLED显示屏高温测试装置，具体技术方案为：

OLED显示屏高温测试装置，包括光学检测仪和信号模拟机；还包括检测室、均位于检测室内的检测驱动装置和高温测试箱；所述检测室为暗室，检测室的前面装有门；所述检测驱动装置上装有光学检测仪；所述高温测试箱的顶部装有箱盖，箱盖上设有玻璃，所述高温测试箱内设有载物板，所述载物板上装有显示屏，所述显示屏正对着玻璃，且显示屏与信号模拟机电连接；所述光学检测仪位于箱盖的上方。

通过采用上述技术方案，光学检测仪为超低亮度分光辐射度计，用于检测显示屏的亮度、色度、色温、对比度等。信号模拟机用于给显示屏供电和控制显示屏显示。光学检测仪和信号模拟器均为现有成熟产品，在此不做详细描述。

检测室为暗室方便光学检测仪检测，减小环境干扰，提高检测的准确性和可靠性。

高温测试箱内通常装有多个显示屏，这样能够提高检测效率和高温测试箱的利用率，检测驱动装置用于驱动光学检测仪分别检测多个显示屏。

高温测试箱为显示屏提供了稳定可靠的高温环境，使显示屏能够保持恒定的检测温度，并且有效降低了能耗。玻璃方便光学检测仪检测显示屏，实现了实时检测。通过高温测试箱和玻璃提高了测试的准确性和可靠性，并降低了检测成本。

优选的，所述检测室的顶部装有出风罩和风机，所述风机位于出风罩内；所述检测室的内部的两侧设有检测台，所述检测台上装有多个高温测试箱，所述检测台的下方装有信号模拟机，检测台的下方还设有百叶窗；所述检测室的侧面的底部设有网孔板，所述网孔板不高于检测台。

通过采用上述技术方案，出风罩能够防止外部的光进入到检测室内，风机用于通风，避免检测室内部温度过高。

检测台方便放置多个高温测试箱，从而提高检测效率，并且位于检测室的两侧方便装夹显示屏，提高了检测室的利用率。

检测台下方的百叶窗防止外部光进入。

检测室侧面的网孔板便于外部冷空气进入。

优选的，所述检测驱动装置包括侧支架、纵向直线模组、横向直线模组和竖向直线模组；所述侧支架对称位于检测室内部的两侧；所述纵向直线模组安装在侧支架上；所述横向直线模组的两端分别安装在纵向直线模组的滑台上；所述竖向直线模组安装在纵向直线模组的滑台上，所述竖向直线模组的滑台上装有光学检测仪。

通过采用上述技术方案，直线模组的移动精度高、运行稳定。直线模组为现有的成熟产品，有直线导轨、滚珠丝杆等组成，在此不做详细描述。

优选的，还包括联动驱动装置，所述联动驱动装置安装在所述联动驱动装置包括驱动固定板，所述驱动固定板安装在检测室远离门的一端；驱动电机，所述驱动电机安装在驱动固定板上；主动同步带轮，所述主动同步带轮安装在驱动电机上；导向轮，所述导向轮安装在驱动固定板上，且对称位于主动同步带轮上方的两侧；从动同步带轮，所述从动同步带轮安装在纵向直线模组的滚珠丝杆的端部；及同步带，所述同步带套在主动同步带轮和从动同步带轮上，所述导向轮压在同步带的外侧面。

通过采用上述技术方案，同步带传动精度高，通过同步带带动两侧的纵向直线模组同步转动，同步效果好，避免采用两个电机分别控制造成不同步的情况。

导向轮将同步带压紧在主动同步带轮上，防止同步带在主动同步带轮上打滑。

优选的，所述高温测试箱包括外箱体；内胆，所述内胆安装在外箱体的内部，外箱体和内胆之间设有保温层；热风发生装置，所述热风发生装置安装在内胆的底部；隔层板，所述隔层板上设有进风孔，隔层板安装在内胆上，且位于热风发生装置的上方；导风板，所述导风板安装在内胆的一侧，且与隔层板连接，导风板与隔层板将内胆分割成两层，所述导风板上设有出风孔，所述出风孔位于隔层板的上方；所述载物板安装在隔层板的上方；所箱盖铰接在外箱体的顶部，箱盖密封内胆；所述进风孔位于内胆的一侧，出风孔位于内胆的另一侧。

优选的，所述热风发生装置包括加热片；散热翅片，所述散热翅片安装在加热片上；及风机，所述风机位于散热翅片的一侧，所述风机吹出的风吹向出风孔。

优选的，所述风机为横流风机。

优选的，还包括PCB板，所述PCB板安装在载物板的一端，PCB板上设有用于与显示屏连接的FPC连接器。

优选的，还包括贴片热电偶，所述贴片热电偶贴覆在显示屏上；热电偶压板，所述热电偶压板的一端装有贴片热电偶；转动轴，所述转动轴安装在热电偶压板的另一端；及转动座，所述转动座安装在载物板上，转动座与转动轴转动连接。

优选的，还包括耐高温硅胶条，所述耐高温硅胶条的两端固定在载物板上，耐高温硅胶条用于将显示屏压紧在载物板上。

落地式的检测室方便人员，并能够实现大批量的检测，采用了龙门式移动，并且实现了同步移动，提高了移动的精度，使得测量结果更为精确。

与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的OLED显示屏高温测试装置能够实现大批量的检测、操作方便简单、能够进行高温和常温的检测、并能够实时检测显示屏的情况、检测的准确性和可靠性高、显示屏装夹方便。

附图说明

图1是OLED显示屏高温测试装置的门打开状态的结构示意图；

图2是OLED显示屏高温测试装置的轴测结构示意图；

图3是前箱体的轴测结构示意图；

图4是后箱体的轴测结构示意图；

图5是隐藏前箱体和后箱体后的轴测结构示意图；

图6是隐藏前箱体和后箱体后的正视图；

图7是检测驱动装置的结构示意图；

图8是联动驱动装置的结构示意图；

图9是高温测试箱的结构示意图；

图10是高温测试箱未装箱盖的结构示意图；

图11是高温测试箱的剖面结构示意图；

图12是内胆的结构示意图；

图13是载物板的俯视图；

图14是热风发生装置的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1至图14所示，OLED显示屏高温测试装置，包括光学检测仪315和信号模拟机217；还包括检测室210、均位于检测室210内的检测驱动装置和高温测试箱；检测室210为暗室，检测室210的前面装有门212；检测驱动装置上装有光学检测仪315；高温测试箱的顶部装有箱盖，箱盖上设有玻璃，高温测试箱内设有载物板，载物板上装有显示屏900，显示屏900正对着玻璃，且显示屏900与信号模拟机217电连接；光学检测仪315位于箱盖的上方。

光学检测仪315为超低亮度分光辐射度计，用于检测显示屏900的亮度、色度、色温、对比度等。信号模拟机217用于给显示屏900供电和控制显示屏900显示。光学检测仪315和信号模拟器均为现有成熟产品，在此不做详细描述。

检测室210为暗室方便光学检测仪315检测，减小环境干扰，提高检测的准确性和可靠性。

高温测试箱内通常装有多个显示屏900，这样能够提高检测效率和高温测试箱的利用率，检测驱动装置用于驱动光学检测仪315分别检测多个显示屏900。

高温测试箱为显示屏900提供了稳定可靠的高温环境，使显示屏900能够保持恒定的检测温度，并且有效降低了能耗。玻璃181方便光学检测仪315检测显示屏900，实现了实时检测。通过高温测试箱和玻璃181提高了测试的准确性和可靠性，并降低了检测成本。

具体的，检测室210的顶部装有出风罩211和风机，风机位于出风罩211内；出风罩211能够防止外部的光进入到检测室210内，风机用于通风，避免检测室210内部温度过高。检测室210包括前箱体218和后箱体219，由于检测室210较大，分成两个箱体加工运输方便。前箱体218的前面装有门212，前箱体218的内部的两侧装有检测台214。后箱体219的两侧装有检测台214和箱盖架216。当用于常温检测时，可以将箱盖181插下，插下的箱盖181放置到箱盖架216上。检测台214上装有多个高温测试箱，检测台214的下方装有信号模拟机217，检测台214的下方还设有百叶窗215；检测室210的侧面的底部设有网孔板213，网孔板213不高于检测台214。检测台214方便放置多个高温测试箱，从而提高检测效率，并且位于检测室210的两侧方便装夹显示屏900，提高了检测室210的利用率。检测台214下方的百叶窗215防止外部光进入。检测室210侧面的网孔板213便于外部冷空气进入。

检测驱动装置包括侧支架311、纵向直线模组312、横向直线模组313和竖向直线模组314；侧支架311对称位于检测室210内部的两侧，且安装在检测台214上；纵向直线模组312安装在侧支架311上；横向直线模组313的两端分别安装在纵向直线模组312的滑台上；竖向直线模组314安装在纵向直线模组312的滑台上，竖向直线模组314的滑台上装有光学检测仪315。

直线模组的移动精度高、运行稳定。直线模组为现有的成熟产品，有直线导轨、滚珠丝杆等组成，在此不做详细描述。

还包括联动驱动装置，联动驱动装置安装在联动驱动装置包括驱动固定板321，驱动固定板321安装在检测室210远离门212的一端，即安装在后箱体219的一端；驱动电机322，驱动电机322安装在驱动固定板321上；主动同步带轮323，主动同步带轮323安装在驱动电机322上；导向轮324，导向轮324安装在驱动固定板321上，且对称位于主动同步带轮323上方的两侧；从动同步带轮326，从动同步带轮326安装在纵向直线模组312的滚珠丝杆的端部；及同步带327，同步带327套在主动同步带轮323和从动同步带轮326上，导向轮324压在同步带327的外侧面。

同步带327传动精度高，通过同步带327带动两侧的纵向直线模组312同步转动，同步效果好，避免采用两个电机分别控制造成不同步的情况。

导向轮324将同步带327压紧在主动同步带轮323上，防止同步带327在主动同步带轮323上打滑。

如图9至图14所示，高温测试箱包括外箱体110和内胆120，内胆120安装在外箱体110的内部，外箱体110和内胆120之间设有保温层；还包括温度计，温度计安装在内胆120中；热风发生装置130，热风发生装置130安装在内胆120的底部；隔层板140，隔层板140上设有进风孔141，隔层板140安装在内胆120上，且位于热风发生装置130的上方；导风板150，导风板150安装在内胆120的一侧，且与隔层板140连接，导风板150与隔层板140将内胆120分割成两层，导风板150上设有出风孔151，出风孔151位于隔层板140的上方；载物板160，载物板160安装在隔层板140的上方，载物板160用于放置显示屏900；箱盖180，箱盖180铰接在外箱体110的顶部，箱盖180密封内胆120；及玻璃181，玻璃181安装在箱盖180上，且玻璃181正对着载物板160。

具体的，温度计用于检测温度，从而方便控制温度。保温层为石棉保温层。

箱盖180通过铰链182安装在外箱体110的顶部。铰链182安装在箱盖180的一侧，箱盖180的另一侧装有卡钩183，外箱体110上装有卡扣184，卡扣184钩住卡钩183，实现箱盖180的压紧。

玻璃181方便光学检测仪315从箱体外部检查显示屏900的亮度，从而实现实时检测，检测的数据准确可靠。

隔层板140将加热与载物板160隔开，安全性高。

载物板160为铝板。铝板的比热容大，热稳定性好，能够使显示屏900保持稳定的温度，提高测试的稳定性和可靠性。

热风发生装置130用于提供热风对箱体内部的空气和显示屏900进行加热，使显示屏900的温度上升到试验要求的温度。

进风孔141位于内胆120的一侧，出风孔151位于内胆120的另一侧。出风孔151为腰形孔，且沿着导风板150的长度方向等间距阵列设置。进风孔141与出风口分别位于内胆120的两侧方便进行热风的循环，从而避免产生涡流，提高箱体内部的温度的均匀性。

如图6所示，热风发生装置130包括加热片133、散热翅片132和风机131；加热片133为陶瓷加热片133；加热片133安装在散热翅片132的底部，散热翅片132安装在加热底板136上，且位于导风框135中，导风框135安装在加热底板136上。导风框135能够对横流风机131吹出的风进行导向，使风吹过散热翅片132，从而提高散热翅片132的散热效果，防止风从散热翅片132的顶部吹。加热片133位于加热底板136的加热槽134中，加热底板136固定在内胆120的底部。

风机131安装在散热翅片132的一侧，且风机131为横流风机131；风机131吹出的风经过散热翅片132吹向出风孔151。

陶瓷加热片133发热稳定、均匀、使用寿命长。

散热翅片132散热效果好，能够将加热板发出的热量迅速散发出去，有利于提高稳定的均匀性和稳定性，减小温度的波动。

横流风机131能够形成稳定，且覆盖面积大的气流，箱体内部的空气循环效果好，气流稳定，有效保证了箱体内部温度的均匀性，减小了温度的波动。

还包括PCB板161，PCB板161安装在载物板160的一端，PCB板161上设有用于与显示屏900连接的FPC连接器。FPC连接器与显示屏900的软线排连接方便，使显示屏900的安装方便，并且连接可靠。PCB板161上的线缆穿过内胆120和外箱体110与控制器连接。

如图11所示，还包括贴片热电偶162，贴片热电偶162贴覆在显示屏900上；热电偶压板163，热电偶压板163的一端装有贴片热电偶162；转动轴164，转动轴164安装在热电偶压板163的另一端；及转动座165，转动座165安装在载物板160上，转动座165的顶部与转动轴164转动连接。

贴片热电偶162贴覆在显示屏900上进行温度的检测，从而有效保证了显示屏900能够达到设定测试温度，提高了试验的准确性和可靠性。

转动轴164和转动座165方便拆装显示屏900，即拆装显示屏900时将贴片热电偶162转动到一侧。

如图14所示，还包括耐高温硅胶条166，耐高温硅胶条166的两端固定在载物板160上，耐高温硅胶条166用于将显示屏900压紧在载物板160上。硅胶条166能够将显示屏900压紧在载物板160上，防止显示屏900晃动，硅胶条166压紧简单方便，并且不会损伤显示屏900。

还包括胶条固定座167，胶条固定上设有胶条固定孔，硅胶条166的端部固定在胶条固定孔中；载物板160的两端设有定位1601孔，定位孔1601为腰形孔，胶条固定座167安装在定位孔1601中。胶条固定座167用于调整硅胶条166的位置，以便适用不同规格的显示屏900。

载物板160上设有多个压紧槽，压紧槽上装有压板169，压板169将硅胶条166压紧在压紧槽中，从而方便多个显示屏900的压紧。