SIL硅橡胶密封圈性能试验机的制作方法

本实用新型涉及检测仪器技术领域，特别涉及SIL硅橡胶密封圈性能试验机。

背景技术：

密封圈性能试验机通过主轴带动试验轴高速旋转，密封腔体固定不动，并且给试验轴一定的偏心量，旋转一段时间后观察密封圈的渗油现象，但现有的密封圈性能试验机结构复杂，操作不方便，在工作过程中，主轴与旋转轴在高速旋转时轴承会产生高温，而且传统试验机对于温度和压力不可控制，从而会影响试验效果及使用寿命，而且现有的密封圈性能试验机基本上都是一个一个的进行测试，工作效率低下。本实用新型是检测SIL硅橡胶密封圈材质在高压21Kpa高温200度，速度4米每分钟时，低压0.1 Kpa，低温-40度时，速度在1米每分钟时；模拟产品在实际环境中材质性能的变化的专用检测仪器。

技术实现要素：

为解决此技术问题，本实用新型采取以下方案：SIL硅橡胶密封圈性能试验机,包括主体、中控台总成、伺服液压工作站；其特征在于：所述主体上设置有焊接板，所述焊接板上安装有压块、微型推力仪总成、实验工装总成、转向油缸、保温箱，所述中控台总成上端设置有人机对话屏，所述实验工装总成上还设置有压盖和SIL硅橡胶密封圈；所述伺服液压工作站上设置有温控表和压力表。

进一步改进的是：所述焊接板上设置有制冷机组、蒸发器和低温水箱。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本装置操作简单，而且具有以下优点（1） 高温箱采用电热管加热，配合温控表模块，温度可控；（2）高压采用私服液压工作站，高压21Kpa压力可控，精准，速度快。油缸在外，带动高温箱的工装活塞杆。不伤害外面的活塞杆，安全可靠；（3）微型推力仪为自行设计装置，采用伺服电机，扭力可控可调，最小压力为0.05Kpa.压力表采用电子触点式压力表。 制冷压缩机采用双压缩机，二级制冷模式。制冷剂超低压制冷剂R600.外侧加装保温层；（4）人机对话屏，可设置需要的参数，往复速度，往复次数，高低压压力，高低温温度。综上所述，本实用新型具有操作简单、温度和压力可控，精准速度快等特点，具有广阔的市场经济价值。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图A。

图2是本实用新型的结构示意图B。

图3是本实用新型的结构示意图C。

具体实施方式

现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

本实用新型所涉及的各种结构部件都是本领域技术人员所熟知而且掌握使用的技术，取材方便，在市场上可容易地购得。

参考图1—图3公开的SIL硅橡胶密封圈性能试验机,包括主体1、中控台总成4、伺服液压工作站13；其特征在于：所述主体1上设置有焊接板2，所述焊接板2上安装有压块3、微型推力仪总成8、实验工装总成9、转向油缸11、保温箱14，所述中控台总成4上端设置有人机对话屏12，所述实验工装总成9上还设置有压盖16和SIL硅橡胶密封圈17；所述伺服液压工作站13上设置有温控表7和压力表15。

进一步改进的是：所述焊接板2上设置有制冷机组5、蒸发器6和低温水箱10。

实施例：

本设计在实际应用过程中需要以下工艺步骤：

第一 将SIL硅橡胶密封圈17放置于实验工装总成9中，

第二保温箱14温度升至200度，保持温度恒温在+-2度范围内，

启动伺服液压工作站13，压力在21Kpa速度在4米每分钟，做设定的次数往复运动。

第三，将SIL硅橡胶密封圈17取出，高温高压完成

第四，将SIL硅橡胶密封圈17放置于实验工装总成9中，

第五，保温箱14温度升至-40度恒温在+-2度范围内，

启动微型推力仪总成8，压力在0.1Kpa，速度在每分钟1米，做设定的往复运动。

第六取出SIL硅橡胶密封圈17，实验完成。等待检测。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本装置操作简单，而且具有以下优点（1） 高温箱采用电热管加热，配合温控表模块，温度可控；（2）高压采用私服液压工作站，高压21Kpa压力可控，精准，速度快。油缸在外，带动高温箱的工装活塞杆。不伤害外面的活塞杆，安全可靠；（3）微型推力仪为自行设计装置，采用伺服电机，扭力可控可调，最小压力为0.05Kpa.压力表采用电子触点式压力表。 制冷压缩机采用双压缩机，二级制冷模式。制冷剂超低压制冷剂R600.外侧加装保温层；（4）人机对话屏，可设置需要的参数，往复速度，往复次数，高低压压力，高低温温度。综上所述，本实用新型具有操作简单、温度和压力可控，精准速度快等特点，具有广阔的市场经济价值。

以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。