一种网板检验台的制作方法

本实用新型属于丝网印刷技术领域，具体涉及一种网板检验台。

背景技术：

印刷电路板利用网板蚀刻焊盘或者印刷锡膏，在网板制作以及使用过程中需要检查其网孔的加工质量，以及检查网孔是否有堵塞。现有的网板检验装置通常在工作台下方设置光源，光源发射的光线透过工作台照射于网板上，便于检验网板是否有堵孔。然而现有的网板检验装置的光源通常为点光源或者线光源，光线的均匀度差，台面上较暗处的检出结果准确性低，并且较亮处的光线会刺激检验员的眼睛，导致用眼疲劳问题；并且现有的网板检验装置的光源发射的部分光线从工作台底部泄露出去，降低了光线的利用率，因而需要使用更高功率的LED才能达到需要的亮度，浪费了电能。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种网板检验台，台面的亮度均匀，检验员使用舒适，可缓解因光线刺激而导致的眼部疲劳，并且光线利用率高。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种网板检验台，包括底座，底座的上表面设有略大于网板尺寸的矩形凹槽，矩形凹槽内设有发光模块，发光模块包括PCB和多个焊接于PCB上的LED，LED连接外部电源；发光模块还包括均光组件，均光组件包括由下至上依次设置的反光板、均光板和透光板，LED的出光面朝向均光板，均光板与LED位于同一平面内，均光板的厚度与LED的厚度匹配；反光板、均光板和透光板的宽度均与矩形凹槽的宽度匹配，反光板的前端延伸至LED的下方，透光板的前端延伸至LED的上方。

优选的，均光板上蚀刻有若干个网点，靠近LED的网点面积较远离LED的网点面积小。

优选的，底座的上表面为倾斜面，矩形凹槽的槽底与底座的倾斜面平行，PCB位于均光组件的顶部；矩形凹槽的顶部两侧分别设有凸耳，PCB的左右两端延伸至凸耳内。

优选的，反光板的顶部两侧也分别设有与凸耳配合的反射凸耳。

优选的，透光板上方还设有阻光层，阻光层覆盖于LED与均光板的连接处，并且沿着LED的排列方向设置。

优选的，阻光层为丝印于透光板上的黑色油墨层。

优选的，底座的上表面底部还设有防落凸条，防落凸条沿矩形凹槽的宽度方向设置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的发光模块通过将LED设置于均光板的同一平面内，LED的出光面朝向均光板，均光板可将LED的光线均匀地打散，变为柔和的面光源，使检验的准确性高，并且缓解了检验员的用眼疲劳，使用更加舒适；LED和均光板下方设置的反光板将泄漏至均光板下方的光线反射至其上方，提高了光线的利用率。使用本实用新型检验网板，可改善检验员的用眼疲劳问题，检验结果准确，并且光线利用率高，节约能源。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型内部的侧视结构示意图；

图2是图1中A部分的放大示意图；

图3是本实用新型未安装透光板时的主视结构示意图。

图中标记为：1.底座；2.矩形凹槽；3.PCB；4.LED；5.插头；6.反光板；7.均光板；8.透光板；9.凸耳；10.阻光层；11.防落凸条。

具体实施方式

如图1至图3所示，一种网板检验台，包括底座1，底座1的上表面设有略大于网板尺寸的矩形凹槽2，底座1的上表面为倾斜面，矩形凹槽2的槽底与底座1的倾斜面平行，因此检验员不需要一直低头对着网板检验，降低了工作疲劳度；矩形凹槽2内设有发光模块，发光模块包括PCB3和多个串联或者并联地焊接于PCB3上的LED4，PCB3通过导线连接插头5，使LED4连接外部电源；发光模块还包括均光组件，均光组件包括由下至上依次设置的反光板6、均光板7和透光板8，LED4的出光面朝向均光板7，均光板7与LED4位于同一平面内，均光板7的厚度与LED4的厚度匹配；反光板6、均光板7和透光板8的宽度均与矩形凹槽2的宽度匹配，反光板6的前端延伸至LED4的下方，透光板8的前端延伸至LED4的上方。LED4与均光板7设置于同一平面内，LED4的出光面朝向均光板7，均光板7可将LED4的光线均匀地打散，变为柔和的面光源；反光板6将泄漏至均光板7下方的光线反射至其上方，避免光线向下传播而漏出矩形凹槽2；反光板6的前端延伸至LED4的下方，进一步提高了LED4与均光板7连接处的光线利用率。

均光板7上蚀刻有若干个网点(图中未示出)，网点将LED的点光源在均光板上经过多次反射和折射后变为分布于均光板上的面光源；靠近LED的网点面积较远离LED的网点面积小，由于远离LED的网点面积大，即密度高，从而可以提高远离LED一侧的光线反射率和折射率，从而提高此侧的亮度，使均光板7表面的亮度更均匀。

PCB3位于均光组件的顶部，矩形凹槽2的顶部两侧分别设有凸耳9，PCB3的左右两端延伸至凸耳9内，凸耳9可以固定PCB3，防止PCB3沿着倾斜的矩形凹槽2下滑，组装PCB3时依靠凸耳9进行定位，也更加方便快速。

反光板6的顶部两侧也分别设有与凸耳9配合的反射凸耳，反射凸耳可以固定反光板6，方便组装。

透光板8上方还设有阻光层10，阻光层10覆盖于LED4与均光板7的连接处，并且沿着LED4的排列方向设置。由于LED处从透光板8上会投射出产生较亮的光斑，透光板8上的阻光层10可以减小LED处的光斑，避免光斑刺激眼部而导致眼睛疲劳。

阻光层10为丝印于透光板8上的黑色油墨层，黑色油墨可以有效地遮盖光斑。

底座1的上表面底部还设有防落凸条11，防落凸条11沿矩形凹槽2的宽度方向设置。防落凸条11可以阻止倾斜的网板从底座1上滑落。

安装过程为：将反光板6置于矩形凹槽2内，再将焊接有LED的PCB3放置于矩形凹槽2内，PCB3的两端位于凸耳9内，矩形凹槽2内正对着LED4出光面放置均光板7，再将印有黑色油墨的透光板8置于LED4和均光板7上方，并且透光板8完全位于矩形凹槽2内，不凸出于矩形凹槽。使用时，将LED4接通外部电源，将网板放置于矩形凹槽2上方，防落凸条11从下侧抵住网板，即可对网板的网孔进行检测。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。