一种管道三维测量装置的制作方法

本实用新型涉及管道检测技术领域，特别涉及一种管道三维测量装置。

背景技术：

管道在各个领域都是十分常见的结构，主要用于输气输液，因此对于管道的测量检测十分必要，现有技术中，对管道测量检测是通过人工检测，需要操作人员沿着管道进行仪器测量检测，这样做效率不高，且时间长。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种管道三维测量装置，其旨在解决现有技术中管道人工测量检测费时费力等技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种管道三维测量装置，其特征在于：包括前部机体、后部机体、连接件、旋转轮和测量杆，所述前部机体和后部机体之间设有连接件，所述前部机体远离连接件的一端设有旋转轮，所述旋转轮外表面设有若干根测量杆，所述后部机体与前部机体的结构一致。

作为优选，所述测量杆末端设有延伸杆，所述延伸杆末端设有滚轮轴，所述滚轮轴的两端设有滚轮。

作为优选，所述延伸杆的直径小于测量杆的直径，所述滚轮最高点的高度大于延伸杆末端的高度，所述滚轮与测量杆平行。

作为优选，所述每个旋转轮上设有3个测量杆，所述测量杆之间等间距分布，所述测量杆在同一平面上。

作为优选，所述前部机体和后部机体内部设有电机，所述电机与旋转轮连接，所述旋转轮内部设有可以记录测量杆运行过程的芯片。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供的一种管道三维测量装置，结构合理，通过在前部机体和后部机体的两端安装旋转轮，在旋转轮上设置测量杆，并在测量杆上装有滚轮，使得装置可以自动在管道内运行并进行测量，从而解决人工管道测量检测费时费力等技术问题。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型实施例一种管道三维测量装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的测量杆的结构示意图。

图中：1-前部机体、11-旋转轮、2-后部机体、3-连接件、4-测量杆、41-延伸杆、42-滚轮轴、43-滚轮。

【具体实施方式】

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

参阅图1和图2，本实用新型实施例提供一种管道三维测量装置，其特征在于：包括前部机体1、后部机体2、连接件3、旋转轮11和测量杆4，所述前部机体1和后部机体2之间设有连接件3，所述前部机体1远离连接件3的一端设有旋转轮11，所述旋转轮11外表面设有若干根测量杆4，所述后部机体2与前部机体1的结构一致。

所述测量杆4末端设有延伸杆41，所述延伸杆41末端设有滚轮轴42，所述滚轮轴42的两端设有滚轮43。

所述延伸杆41的直径小于测量杆4的直径，所述滚轮43最高点的高度大于延伸杆41末端的高度，所述滚轮43与测量杆4平行。

所述每个旋转轮11上设有3个测量杆4，所述测量杆4之间等间距分布，所述测量杆4在同一平面上。

所述前部机体1和后部机体2内部设有电机，所述电机与旋转轮11连接，所述旋转轮11内部设有可以记录测量杆4运行过程的芯片。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种管道三维测量装置在工作过程中，将该装置放入管道内，开启前部机体1和后部机体2内的电机测量杆4上的延伸杆41会伸长接触到管内壁后，延伸杆41末端滚轮43带动装置向前移动，移动过程中，延伸杆41始终与管道内壁接触，测量杆4内部的芯片可以记录测量杆4测量到的数据并保存，操作人员只需在装置完成测量后，将芯片读取即可，解决了人工测量检测费时费力等技术问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。