一种自动化铜套检测设备的制作方法

本实用新型涉及铜套检测设备技术领域，具体涉及一种自动化铜套检测设备。

背景技术：

铜套，也称铜轴套，分为多种，包括机用铜辊、铜轴承等。用于各种轻工、大型、重型机械上，是机械上的重要组成件。产品具有传统的锡青铜轴承功能，以电解铜为原料配以多种微量金属元素，经高温烧结，通过气压离心铸造加工而成。硬度高，耐磨性极好，不易产生咬死现象，有较好的铸造性能和切削加工性能，在大气和淡水中有良好的耐蚀性。在缺乏润滑剂和用水质润滑剂条件下，滑动性和自润滑性能好，易切削，铸造性能差，对稀硫酸耐蚀性能好。一般用途的结构件，船舶、仪表等使用的外型简单的的铸件，如套筒、衬套、轴瓦、滑块等。在铜套的生产过程中，目前多是人工通过仪器对铜套的圆柱度进行检测，检测效率低，同时检测精度很难达到要求，经常发生不合格的产品未检测出来的情况。

技术实现要素：

本实用新型为解决现有技术的不足，提供了一种可以有效提高检测效率同时保障检测精度的自动化铜套检测设备。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种自动化铜套检测设备，包括升降模组、激光测距传感器、定心卡盘、中空旋转平台、在位传感器和安装架，所述升降模组包括与安装架固定的升降机构和滑块，所述激光测距传感器通过固定架与滑块固定，所述中空旋转平台底部与安装架固定并且与滑块设置在升降机构的同一侧，所述定心卡盘设置于中空旋转平台的上方，所述在位传感器通过支架固定在中空旋转平台的一侧，所述安装架的一侧设置有液晶显示屏。

进一步的，所述安装架的底部设置有调整脚杯。

进一步的，所述调整脚杯下方设置有减震板。

进一步的，所述安装架远离升降机构的一侧设置有挡板。

与现有技术相比，本实用新型实现了对铜套外径的自动检测，提高了工作效率，节省人力成本同时也提高了检测精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构图；

附图标记说明如下：

图中：1、减震板；2、调整脚杯；3、安装架；4、升降机构；5、滑块；6、固定架；7、激光测距传感器；8、铜套；9、定心卡盘；10、中空旋转平台；11、挡板；12、液晶显示屏； 13、支架；14、在位传感器。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1所示，本实用新型提供了一种自动化铜套检测设备，包括升降模组、激光测距传感器7、定心卡盘9、中空旋转平台10、在位传感器14和安装架3，所述升降模组包括与安装架9固定的升降机构4和滑块5，所述激光测距传感器7通过固定架6与滑块5固定，所述中空旋转平台10底部与安装架3固定并且与滑块5设置在升降机构4的同一侧，所述定心卡盘9可以为气动三爪卡盘，其设置于中空旋转平台10的上方，定心卡盘9以内撑的方式实现对铜套8的定位，所述在位传感器14通过支架13固定在中空旋转平台10的一侧，在位传感器14的高度在铜套8的上端面与下端面之间，所述安装架3的一侧设置有用于显示检测数据的液晶显示屏12。

本实用新型中，所述所述安装架3的底部设置有调整脚杯2，当地面不平整时可以通过调节脚杯2使安装架3的上端面保持水平；调整脚杯2下方设置有减震板1，减小因地面震动对检测造成的误差。

本实用新型中，所述安装架3远离升降机构4的一侧设置有挡板11，挡板11用于规避环境中的光线对激光测距传感器7的检测带来的影响，挡板11可以采用不透明的亚克力板。

本实用新型在实施过程时，人工或者通过吊装机构将铜套8放置在定心卡盘9上，在位传感器14检测到铜套8在位信号，此时控制定心卡盘9的电磁阀打开，定心卡盘9的夹指撑开对铜套8进行定位，随后中空旋转平台10驱动定心卡盘9和铜套8一块旋转，升降机构4 驱动激光测距传感器7上升至设定好的高度并对铜套8在此高度的外径进行检测，检测后的相关数据信息直接在液晶显示屏12上显示，提高了检测效率和检测精度。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。