一种透湿保暖风衣面料生产测试装置的制作方法

本实用新型涉及面料生产测试技术领域，具体为一种透湿保暖风衣面料生产测试装置。

背景技术：

现有的透湿保暖风衣面料生产测试装置，，由于面料属性是可透湿保暖，所以在对面料进行测试时，需要同时进行面料升温、面料浸湿和面料温度检测的三个过程，但现有的测试装置大多无法同时满足三种条件，需要多个设备分开测试，而面料就需要移动到不同的设备上，这一过程不仅让测试工作变得繁琐，还容易影响到测试的效果，其次，由于面料较轻且较柔软，在测试过程中面料难以进行传输，面料很容易堆叠在一起，使用者还需要将面料平铺，不便于测试工作，故而，我们提出面料被自动输送，一定程度上简便使用者的操作，形成一道测温工序，可同时进行面料升温、面料浸湿和面料温度检测的三个工作，简化测试的操作步骤，来解决上述问题。

技术实现要素：

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种透湿保暖风衣面料生产测试装置。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：一种透湿保暖风衣面料生产测试装置，所述透湿保暖风衣面料生产测试装置包括底座和机壳，所述机壳位于底座内壁前端且与底座嵌接，所述机壳内部前端嵌入设置有吹风机，且吹风机与顶端开有若干个风孔，所述风孔均嵌入设置于机壳，且机壳内部后端与底座内壁后端均嵌接有测温器，所述测温器左侧均电性连接有显示屏，且显示屏均嵌入设置于底座左侧，所述底座左右两侧中部通过螺栓连接有支板，且支板顶端嵌接有水泵，所述水泵顶端中部转动连接有盖子，且底座内壁左右两侧并位于支板正下方焊接有托板；

焊板，所述焊板的数量为四个，且焊板分别焊接在底座内壁左右两侧并位于托板的前后两端，所述焊板左侧顶端嵌入设置有马达，且左右两侧的焊板之间顶端设置有辊筒，所述左右两侧的焊板之间底端设置有辅助辊筒，且辅助辊筒左侧转动连接有转轮，所述转轮嵌接在焊板中，且辊筒与辅助辊筒右侧外边缘均开有嵌槽，所述嵌槽之间传动有皮带。

作为优选的，所述吹风机由加热片、叶轮、出风口和按键等结构组成，且吹风机的按键设置在前端并嵌入设置于机壳前端，所述风孔位于前端的测温器前端。

作为优选的，所述底座内壁左右两侧且位于后端的焊板后侧焊接有过渡板，且过渡板位于后端的测温器前端，所述过渡板的宽度为20cm-40cm，且过渡板的宽度大于托板的宽度。

作为优选的，所述水泵位于辊筒之间，且水泵与托板呈垂直排布，所述水泵由回转叶片、蜗壳、出水口和叶轮入口等结构组成，且水泵的出水口设置在底端，所述底座底端且位于水泵正下方开有水孔。

作为优选的，所述马达由马达转轴、转子和插接口等结构组成，且马达的马达转轴贯穿设置于焊板位于辊筒中，所述马达的马达转轴与辊筒固定连接。

作为优选的，所述马达通过马达转轴带动辊筒转动，且辊筒转通过皮带带动辅助辊筒转动，所述辊筒与辅助辊筒呈垂直排布，且辊筒与辅助辊筒之间相隔的距离为1mm-5mm。

本实用新型由于采用了上述的技术方案，具备以下有益效果：

本实用新型将面料的后端对准放置在辊筒与辅助辊筒之间相隔的缝隙中，面料被向后传输，面料进行一定长度的传输后，到达后端的辊筒与辅助辊筒，使用者可调整面料的后端再次进入到辊筒与辅助辊筒之间的缝隙中，从而面料的前后两端均被辊筒与辅助辊筒压合，面料呈紧绷状态，不需要使用者自行铺平面料，且面料被自动输送，一定程度上简便使用者的操作。

本实用新型水柱从水泵下方的出水口释放出，通过水流将面料浸湿，通过辊筒与辅助辊筒将面料传输到后端的过渡板上，面料从辊筒与辅助辊筒中出来后搁置在过渡板上，避免面料短时间的接触到水流而湿润性不够，使用者可将面料移向后端的测温器中，通过后端的测温器再次对面料进行测温，使用者可对比加热后未浸湿和浸湿完毕后面料的温度，从而测试面料的保温性能，通过吹风机、测温器、水泵和过渡板形成一道测温工序，可同时进行面料升温、面料浸湿和面料温度检测的三个工作，简化测试的操作步骤。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的整体结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式的焊板零件结构示意图；

图3为本实用新型具体实施方式的机壳零件结构示意图。

图中：1底座；2机壳；201吹风机；202风孔；3测温器；301显示屏；4支板；401水泵；402盖子；5托板；501过渡板；6焊板；601马达；602辊筒；603转轮；604辅助辊筒；605嵌槽；606皮带。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

请参阅图1-2所示，一种透湿保暖风衣面料生产测试装置，透湿保暖风衣面料生产测试装置包括底座1和机壳2，机壳2位于底座1内壁前端且与底座1嵌接，机壳2内部前端嵌入设置有吹风机201，且吹风机201与顶端开有若干个风孔202，风孔202均嵌入设置于机壳2，且机壳2内部后端与底座1内壁后端均嵌接有测温器3，测温器3左侧均电性连接有显示屏301，且显示屏301均嵌入设置于底座1左侧，底座1左右两侧中部通过螺栓连接有支板4，且支板4顶端嵌接有水泵401，水泵401顶端中部转动连接有盖子402，且底座1内壁左右两侧并位于支板4正下方焊接有托板5，在进行面料测试工作之前，先将底座1平稳放置在工作台上，而为了测试面料浸水后的保温效果，先要将面料的温度进行提升，所以使用者可将电源接入到吹风机201和测温器3中，吹风机201由加热片、叶轮、出风口和按键等结构组成，且吹风机201的按键设置在前端并嵌入设置于机壳2前端，风孔202位于前端的测温器3前端，通过吹风机201的按键启动吹风机201，由吹风机201产生热量并将气流吹出，多股热风均从风孔202中释放出，这时使用者可将面料样品放置在机壳2上，让面料覆盖在风孔202上，并且压住面料，防止面料被风吹起，面料经过一段时间的受热后，使用者可将面料向前移动到测温器3位置，通过测温器3对面料的温度进行测试，并且所测温度通过显示屏301进行显示，使用者可观察到数据并进行记录，这时的温度为未浸水时的温度；

本实施例中如图1-图3所示，焊板6，焊板6的数量为四个，且焊板6分别焊接在底座1内壁左右两侧并位于托板5的前后两端，焊板6左侧顶端嵌入设置有马达601，且左右两侧的焊板6之间顶端设置有辊筒602，左右两侧的焊板6之间底端设置有辅助辊筒604，且辅助辊筒604左侧转动连接有转轮603，转轮603嵌接在焊板6中，且辊筒602与辅助辊筒604右侧外边缘均开有嵌槽605，嵌槽605之间传动有皮带606，记录好面料为未浸水时的温度后，使用者可对面料进行浸湿工作，且在处理面料之前应把盖子402打开，并将水管接入到水泵401上，然后将外部电源接入到水泵401和马达601中，马达601由马达转轴、转子和插接口等结构组成，且马达601的马达转轴贯穿设置于焊板6位于辊筒602中，马达601的马达转轴与辊筒602固定连接，马达601通过马达转轴带动辊筒602转动，且辊筒602转通过皮带606带动辅助辊筒604转动，辊筒602与辅助辊筒604呈垂直排布，且辊筒602与辅助辊筒604之间相隔的距离为1mm-5mm，，马达601通过马达转轴带动辊筒602转动，并且在辊筒602转动的同时，皮带606勒住辊筒602的右侧，所以皮带606被辊筒602传动，又因为皮带606底端住了辅助辊筒604的右侧，所以辅助辊筒604跟随皮带606转动，从而辊筒602与辅助辊筒604之间通过皮带606被同时传动，辊筒602与辅助辊筒604在同一频率上进行旋转，使用者可将面料拉扯好，并将面料的后端对准放置在辊筒602与辅助辊筒604之间相隔的缝隙中，由于辊筒602与辅助辊筒604之间相隔的缝隙较小，所以辊筒602与辅助辊筒604会将面料压合并输送，面料被向后传输，通过托板5托住面料下方，面料进行一定长度的传输后，到达后端的辊筒602与辅助辊筒604，使用者可调整面料的后端再次进入到辊筒602与辅助辊筒604之间的缝隙中，从而面料的前后两端均被辊筒602与辅助辊筒604压合，面料呈紧绷状态，不需要使用者自行铺平面料，且面料被自动输送，一定程度上简便使用者的操作，使用者可暂停马达601，辊筒602与辅助辊筒604均停止转动，然后启动水泵401，水泵401位于辊筒602之间，且水泵401与托板5呈垂直排布，水泵401由回转叶片、蜗壳、出水口和叶轮入口等结构组成，且水泵401的出水口设置在底端，底座1底端且位于水泵401正下方开有水孔，水泵401将水管中的水流进行增压处理，让水流形成多道细小的水柱从水泵401下方的出水口释放出，而水柱均会喷射在面料顶端，通过水流将面料浸湿，并且流出的水到底座1的底端，使用者可将外部的接水管插入到底座1底端的水孔中，对水流进行回收处理，面料在辊筒602与辅助辊筒604之间被浸湿，然后启动马达601，底座1内壁左右两侧且位于后端的焊板6后侧焊接有过渡板501，且过渡板501位于后端的测温器3前端，过渡板501的宽度为20cm-40cm，且过渡板501的宽度大于托板5的宽度，通过辊筒602与辅助辊筒604将面料传输到后端的过渡板501上，由于过渡板501的宽度较宽，面料从辊筒602与辅助辊筒604中出来后搁置在过渡板501上，目的是让面料上的水分完全浸湿到面料内部，避免面料短时间的接触到水流而湿润性不够，最后使用者可将面料移向后端的测温器3中，通过后端的测温器3再次对面料进行测温，并且温度结果由显示屏301显示，使用者可对比加热后未浸湿和浸湿完毕后面料的温度，从而测试面料的保温性能，通过吹风机201、测温器3、水泵401和过渡板501形成一道测温工序，可同时进行面料升温、面料浸湿和面料温度检测的三个工作，简化测试的操作步骤。

其中本实用新型中应用的仪器：

吹风机为HP-8896型号；

测温器为GT750型号；

显示屏为HZ-TFT050IE082型号；

水泵为3.8型号；

马达为Z4BLD60-110-25S型号。

上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。