电流确定方法及装置与流程

本发明涉及机车设备技术领域，具体而言，涉及一种电流确定方法及装置。

背景技术：

在机车运行过程中，牵引电机会出现各种故障，可以通过在运行监控系统上显示的牵引电流的参数值的变化情况，确定牵引电机是否出现故障。

相关技术中，当运行监控系统无法显示牵引电流时，需要机车司机与车载设备检修人员，可以共同根据维修知识，并采用升弓给流的方式，按照经验和安全知识对运行监控系统无法显示牵引电流的故障进行排查。

但是，升弓给流时，机车司机与车载设备检修人员进行故障排查，花费时间多导致效率低。

技术实现要素：

本发明的目的在于，针对上述现有技术中的不足，提供一种电流确定方法及装置，以解决机车司机与车载设备检修人员进行故障排查时，花费时间多导致效率低的问题。

为实现上述目的，本发明实施例采用的技术方案如下：

第一方面，本发明实施例提供了一种电流确定方法，包括：

根据牵引电机，确定可变电阻的参数值；

检测所述可变电阻两端的标准电压；

根据所述标准电压和所述可变电阻的参数值，确定所述牵引电机的电流。

进一步地，在所述根据所述标准电压和所述可变电阻的参数值，确定所述牵引电机的电流之后，所述方法还包括：

判断所述牵引电机的电流与显示电流是否一致，得到判断结果，所述显示电流为当前显示的牵引电机的电流；

根据所述判断结果，确定所述显示电流是否出现故障。

进一步地，在所述根据所述标准电压和所述可变电阻的参数值，确定所述牵引电机的电流之后，所述方法还包括：

通过电压频率转换器向运行监控系统转发所述标准电压，以使所述运行监控系统根据所述标准电压，显示所述牵引电机的电流。

进一步地，所述通过电压频率转换器向运行监控系统转发所述标准电压，以使所述运行监控系统根据所述标准电压，显示所述牵引电机的电流，包括：

向所述电压频率转换器发送所述标准电压，使得所述电压频率转换器将所述标准电压转换为过零方波信号，并向所述运行监控系统发送所述过零方波信号。

进一步地，所述标准电压不大于基准电压，所述基准电压为发码校对仪产生的。

第二方面，本发明实施例还提供了一种电流确定装置，所述装置包括：

第一确定模块，用于根据牵引电机，确定可变电阻的参数值；

检测模块，用于检测所述可变电阻两端的标准电压；

第二确定模块，用于根据所述标准电压和所述可变电阻的参数值，确定所述牵引电机的电流。

进一步地，所述装置还包括：

判断模块，用于判断所述牵引电机的电流与显示电流是否一致，得到判断结果，所述显示电流为当前显示的牵引电机的电流；

第三确定模块，用于根据所述判断结果，确定所述显示电流是否出现故障。

进一步地，所述装置还包括：

显示模块，用于通过电压频率转换器向运行监控系统转发所述标准电压，以使所述运行监控系统根据所述标准电压，显示所述牵引电机的电流。

进一步地，所述显示模块，具体用于向所述电压频率转换器发送所述标准电压，使得所述电压频率转换器将所述标准电压转换为过零方波信号，并向所述运行监控系统发送所述过零方波信号。

进一步地，所述标准电压不大于基准电压，所述基准电压为发码校对仪产生的。

本发明的有益效果是：

综上所述，本发明实施例提供的一种电流确定方法及装置，通过根据牵引电机，确定可变电阻的参数值；检测可变电阻两端的标准电压；根据标准电压和可变电阻的参数值，确定牵引电机的电流。通过计算牵引电机中的采样电阻的电阻值确定可变电阻的参数值，根据可变电阻两端的标准电压和可变电阻的参数值，得到可变电阻的电流值，将可变电阻的电流值确定为牵引电机的电流，最终可以得到牵引电机的电流。通过确定牵引电机的电流，可以显示牵引电机的电流，通过显示牵引电机的电流和确定牵引的电流进行比较，对故障进行排查，避免了通过升弓给流的方式对故障进行排查时，花费时间多导致效率低的问题。为机车司机与车载设备检修人员节省了大量时间，提高了效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明提供的一种电流确定系统结构示意图；

图2为本发明一实施例提供的电流确定方法的流程示意图；

图3为本发明另一实施例提供的电流确定方法的流程示意图；

图4为本发明一实施例提供的电流确定方法装置的示意图；

图5为本发明另一实施例提供的电流确定装置的示意图；

图6为本发明又一实施例提供的电流确定装置的示意图；

图7为本发明又一实施例提供的电流确定装置的示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

图1为本发明提供的一种电流确定系统示意图；如图1所示，该系统包括：发码校对仪101、电压频率转换器102、运行监控系统103，发码校对仪101与电压频率转换器102连接，电压频率转换器102可以与运行监控系统103连接。

具体地，通过调节发码校对仪101中的可变电阻的电阻值，可以模拟机车上牵引电机的采样电阻，测量可变电阻两端的标准电压，通过可变电阻的参数值和标准电压，发码校对仪101可以计算得到流过可变电阻的电流大小，从而根据可变电阻的电流确定牵引电机的电流。

发码校对仪101可以向电压频率转换器102发送标准电压，电压频率转换器102可以接收标准电压，将标准电压转换为过零方波信号。电压频率转换器102可以发送过零方波信号，运行监控系统103可以接收电压频率转换器发送的过零方波信号，对过零方波信号进行处理，最终可以在运行监控系统103上显示牵引电机的电流。

另外，通过判断确定牵引电机的电流和运行监控系统103显示的牵引电机的电流是否一致，根据判断结果可以进行处理牵引电机的电流显示故障的问题。

其中，若确定牵引电机的电流和运行监控系统103显示的牵引电机的电流一致，则表明电压频率转换器102器和运行监控系统103未出现故障，若不一致，则表明电压频率转换器102和运行监控系统103中至少一个出现故障，维修人员可对此进行检查维修。

需要说明的是，可以根据判断确定牵引电机的电流和运行监控系统103上显示的电流是否一致，根据判断结果可以确定电压频率转换器102和运行监控系统103中至少一个出现故障，避免在检修时，通过升弓给流的方式才能显示牵引电机的电流。

图2为本发明一实施例提供的电流确定方法的流程示意图，应用于如图1所述的发码校对仪中，该方法包括：

步骤201、根据牵引电机，确定可变电阻的参数值。

具体地，发码校对仪可以检测机车上牵引电机的采样电阻，获取采样电阻值，发码校对仪可以根据用户的输入操作，调节可变电阻，使得可变电阻接入电路中的可变电阻的参数值与牵引电机的采样电阻的电阻值一致。从而可以通过可变电阻的参数值，模拟牵引电机的采样电阻的电阻值。

例如：可以对机车上的牵引电机的采样电阻进行检测，通过检测获取牵引电机的采样电阻的电阻值，调节可变电阻，使得可变电阻接入电路中的可变电阻的参数值与牵引电机的采样电阻的电阻值一致。

步骤202、检测可变电阻两端的标准电压。

具体地，确定可变电阻的参数值之后，发码校对仪可以检测可变电阻两端的标准电压，根据检测的可变电阻两端的标准电压，以便在后续步骤中，发码校对仪可以根据标准电压，确定牵引电机的电流值。

例如：可以通过电压测量电路测量可变电阻两端的标准电压，电压测量电路的一端与可变电阻的输入端连接，电压测量电路的另一端与可变电阻的输出端连接，可以通过电压测量电路测量可变两端的标准电压。

需要说明的是，可以通过测量电路测检测可变电阻两端的标准电压，还可以通过其他电压测量器件对可变电阻两端的标准电压进行检测，本发明实施例，对此不做限定。

步骤203、根据标准电压和可变电阻的参数值，确定牵引电机的电流。

由于，可变电阻的参数值与牵引电机的采样电阻值一致，可以通过可变电阻的参数值与标准电压，计算流过可变电阻的电流值的大小，从而根据流过可变电阻的电流值的大小，确定牵引电机的电流。

具体地，发码校对仪可以根据获取的标准电压和可变电阻的参数值，通过标准电压、可变电阻和通过可变电阻的电流值的关系，计算通过可变电阻的电流值，将计算得到的可变电阻的电流值可以作为牵引电机的电流值。

例如：若测得标准电压的值是100v(伏特)，可变电阻的参数值为10ω(欧姆)，则根据欧姆定律(电压、电流和电阻的关系)，流过可变电阻的电流值可以是10a(安培)，则可以将10a作为牵引电机的电流的电流值。

综上所述，本发明实施例提供的一种电流确定方法，通过根据牵引电机，确定可变电阻的参数值；检测可变电阻两端的标准电压；根据标准电压和可变电阻的参数值，确定牵引电机的电流。通过计算牵引电机中的采样电阻的电阻值确定可变电阻的参数值，根据可变电阻两端的标准电压和可变电阻的参数值，得到可变电阻的电流值，将可变电阻的电流值确定为牵引电机的电流，最终可以得到牵引电机的电流。通过显示牵引电机的电流和确定牵引的电流进行比较，对故障进行排查，避免了通过升弓给流的方式对故障进行排查时，花费时间多导致效率低的问题。为机车司机与车载设备检修人员节省了大量时间，提高了效率。

图3为本发明一实施例提供的电流确定方法的流程示意图，如图3所示，该方法包括：

步骤301、根据牵引电机，确定可变电阻的参数值。

步骤302、检测可变电阻两端的标准电压。

步骤303、根据标准电压和可变电阻的参数值，确定牵引电机的电流。

步骤301至步骤303的过程与步骤201至步骤203的过程类似，在此不在赘述。

步骤304、通过电压频率转换器向运行监控系统转发标准电压，以使运行监控系统根据标准电压，显示牵引电机的电流。

其中，标准电压不大于基准电压，基准电压为发码校对仪产生的。

具体地，发码校对仪向电压频率转换器发送标准电压，通过电压频率转换器向运行监控系统转发标准电压，以使得运行监控系统根据标准电压，可以显示牵引电机的电流，通过显示的牵引电机的电流可以进行后续步骤中的比较。该步骤304的具体过程详细描述如下：

可选的，向电压频率转换器发送标准电压，使得电压频率转换器将标准电压转换为过零方波信号，并向运行监控系统发送过零方波信号。

具体地，发码校对仪可以向电压频率转换器发送标准电压，以使电压频率转换器接收标准电压，并将标准电压转换为过零方波信号，运行监控系统可以根据过零方波信号显示牵引电机的电流。

例如：发码校对仪可以向电压频率转换器发送标准电压，以使电压频率转换器可以接受标准电压后，将标准电压转换为±15v(伏特)的过零方波信号，使得电压频率转换器向运行监控系统转发过零方波信号，最终使得运行监控系统可以根据过零方波信号显示牵引电机的电流。

步骤305、判断牵引电机的电流与显示电流是否一致，得到判断结果。

其中，显示电流为当前显示的牵引电机的电流。

具体地，判断标准电压和可变电阻的参数值计算得到的牵引电机的电流与显示的牵引电机的电流是否一致，得到判断结果，根据判断结果可以对。判断结果可以分为两种，一种可以是牵引电机的电流和显示电流一致，一种可以是牵引电机的电流和显示电流不一致。

步骤306、根据判断结果，确定显示电流是否出现故障。

具体地，通过确定的可变电阻的参数值，可以模拟牵引电机上采样电阻的电阻值，根据可变电阻两端的标准电压和可变电阻的参数值确定的牵引电机的电流，根据确定的牵引电机的电流，可以向电压频率转换器输入标准电压，以使电压频率转换器向运行监控系统转发标准电压，以使运行监控系统根据标准电压，显示牵引电机的电流，根据确定的牵引电机的电流和显示牵引电机的电流进行比较，若显示牵引电机的电流和确定的牵引电机电流一致，则可以表明显示电流未出现故障，若显示牵引电机的电流和确定的牵引电机的电流不一致，则可以表明电压频率转换器或者运行监控系统出现故障。

综上所述，本发明实施例提供的一种电流确定方法，通过根据牵引电机，确定可变电阻的参数值；检测可变电阻两端的标准电压；根据标准电压和可变电阻的参数值，确定牵引电机的电流。通过显示牵引电机的电流和确定牵引的电流进行比较，对故障进行排查，避免了通过升弓给流的方式对故障进行排查时，花费时间多导致效率低的问题。为机车司机与车载设备检修人员节省了大量时间，提高了效率。

进一步地，当发码校对仪输出一个标准电压时，在运行监控系统上都可以显示牵引电机的电流，通过确定的牵引电机的电流和显示牵引电机的电流进行判断是否一致，若不一致可以对牵引电机的电流进行故障排查，节省了大量的时间，提高了效率。

图4为本发明一实施例提供的电流确定装置的示意图，如图4所示，该装置具体包括：

第一确定模块401，用于根据牵引电机，确定可变电阻的参数值；

检测模块402，用于检测可变电阻两端的标准电压；

第二确定模块403，用于根据标准电压和可变电阻的参数值，确定牵引电机的电流。

可选的，参考图5，装置还包括：

判断模块404，用于判断牵引电机的电流与显示电流是否一致，得到判断结果，显示电流为当前显示的牵引电机的电流；

第三确定模块405，用于根据判断结果，确定显示电流是否出现故障。

可选的，参考图6，装置还包括：

显示模块406，用于通过电压频率转换器向运行监控系统转发标准电压，以使根据标准电压，显示牵引电机的电流。

可选的，显示模块406，具体用于向电压频率转换器发送标准电压，使得电压频率转换器将标准电压转换为过零方波信号，并向电压频率转换器发送过零方波信号。

可选的，标准电压不大于基准电压，基准电压为发码校对仪产生的。

综上所述，本发明实施例提供的一种电流确定装置，通过根据牵引电机，确定可变电阻的参数值；检测可变电阻两端的标准电压；根据标准电压和可变电阻的参数值，确定牵引电机的电流。通过计算牵引电机中的采样电阻的电阻值确定可变电阻的参数值，根据可变电阻两端的标准电压和可变电阻的参数值，得到可变电阻的电流值，将可变电阻的电流值确定为牵引电机的电流，最终可以得到牵引电机的电流。通过显示牵引电机的电流和确定牵引的电流进行比较，对故障进行排查，避免了通过升弓给流的方式对故障进行排查时，花费时间多导致效率低的问题。为机车司机与车载设备检修人员节省了大量时间，提高了效率。

上述装置用于执行前述实施例提供的方法，其实现原理和技术效果类似，在此不再赘述。

以上这些模块可以是被配置成实施以上方法的一个或多个集成电路，例如：一个或多个特定集成电路(applicationspecificintegratedcircuit，简称asic)，或，一个或多个微处理器(digitalsingnalprocessor，简称dsp)，或，一个或者多个现场可编程门阵列(fieldprogrammablegatearray，简称fpga)等。再如，当以上某个模块通过处理元件调度程序代码的形式实现时，该处理元件可以是通用处理器，例如中央处理器(centralprocessingunit，简称cpu)或其它可以调用程序代码的处理器。再如，这些模块可以集成在一起，以片上系统(system-on-a-chip，简称soc)的形式实现。

图7为本发明一实施例提供的电流确定装置的示意图，该装置可以集成于终端设备或者终端设备的芯片，该终端可以是具备电流确定功能的计算设备。

该装置包括：存储器701、处理器702。

存储器701用于存储程序，处理器702调用存储器701存储的程序，以执行上述方法实施例。具体实现方式和技术效果类似，这里不再赘述。

可选地，本发明还提供一种程序产品，例如计算机可读存储介质，包括程序，该程序在被处理器执行时用于执行上述方法实施例。

在本发明所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用硬件加软件功能单元的形式实现。

上述以软件功能单元的形式实现的集成的单元，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。上述软件功能单元存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)或处理器(英文：processor)执行本发明各个实施例所述方法的部分步骤。而前述的存储介质包括：u盘、移动硬盘、只读存储器(英文：read-onlymemory，简称：rom)、随机存取存储器(英文：randomaccessmemory，简称：ram)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

上仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。