一种全自动试压机的制作方法

本发明涉及汽车技术领域，特别涉及一种全自动试压机。

背景技术：

在现有的机械领域，很多汽车管道产品和锅炉密封接头，泵阀类产品，都需要做水压试验或者气压试验，或者氦气加压试验等，来试验产品的强度以及是否出现漏压现象。

传统的气密试压机使用螺栓橡胶密封垫子等方式进行密封打压试验，或者半自动的打压试验，这种方式效率低，成本高，检测起来很费事，而且效果也不是很好。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种全自动试压机，以解决现有技术中气密试压机效率低，成本高的问题。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

一种全自动试压机，包括试压箱，所述试压箱内设置有试压液，所述试验箱后侧还设置有导向装置，所述导向装置的上端设置有试压装置，待测工件固定在所述试压装置并在导向装置的带动下沉入到试压箱内。

可选的：所述试压装置包括压力气缸，所述压力气缸的活塞上端通过连接杆连接有托盘，所述托盘由于防止所述待测工件，所述压力气缸的缸筒上端固定在连接杆上，所述压力气缸的缸筒下端设置有压板。

可选的：所述导向装置包括升降气缸、第一导向台和第二导向台，所述第一导向台与所述连接杆连接，所述第二导向台固定在所述试压箱上，所述第二导向台上设置有活塞孔和导向杆孔，所述第一导向台上设置有导向杆，且所述导向杆下端穿过所述导向杆孔，所述升降气缸的活塞穿过所述活塞孔并与所述第一导向台连接，所述升降气缸的缸筒下端固定在所述试压箱下边缘。

可选的：所述试压箱上设置有启动开关和调试开关，所述启动开关连接设置在所述电器柜中的控制模块，所述控制模块还分别连接所述压力气缸和所述升降气缸，所述启动开关用于启动或关闭所述试压机工作，所述调试开关包括压力气缸手动控制开关和升降手动开关，所述压力气缸手动控制开关用于手动调整所述压力气缸气压，所述升降手动开关用于手动调整所述升降气缸气压。

可选的：所述试压箱后侧设置有电器柜，所述电器柜中设置有所述控制模块，所述控制模块包括压力气缸控制模块和升降气缸控制模块，所述压力气缸控制模块分别连接所述压力气缸手动控制开关和所述压力气缸，所述升降气缸控制模块分别连接所述升降手动开关和所述升降气缸，所述压力气缸控制模块用于根据所述压力气缸手动控制开关的压力控制信号调节所述压力气缸气压，所述升降气缸控制模块用于根据所述升降手动开关的升降信号调节所述升降气缸气压。

可选的：所述第二导向台上侧设置有缓冲垫。

可选的：所述压板底部设置有保护垫。

可选的：所述缓冲垫和所述保护垫均为橡胶材质。

可选的：所述电器柜中还设置有进气控制模块，所述试压箱上还设置有进气手动开关，所述进气控制模块分别连接所述进气手动开关和充气压缩机，所述进气控制模块用于根据所述进气开关的进气信号控制所述充气压缩机向待测工件充气量。

可选的：所述试压液包括水或乳化剂。

采用上述技术方案，由于设置有导向装置和试压装置，可以将待测工件固定在试压装置上，并在导向装置的带动下沉入到试压箱内，试压箱设置有试压液，待测工件完全没入到试压液中后，若一定时间内，比如5秒左右的时间内，没有出现漏气的现象，即没有气泡冒出，则说明待测工件是合格的，该装置结构简单，操作方便，能够对工件实现全自动试压，降低了劳动成本，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明全自动试压机的结构示意图；

图2为本发明全自动试压机的控制流程图。

图中，1-试压箱，21-压力气缸，22-连接杆，23-托盘，24-压板，3-待测工件，4-电器柜，51-第一导向台，52-升降气缸，53-导向杆，54-第二导向台。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

实施例1

一种全自动试压机，如图1所示，包括试压箱1，试压箱1内设置有试压液，试压液可以是水或乳化剂，在本发明的实施例中，试压液是乳化剂。试验箱后侧还设置有导向装置，导向装置的上端设置有试压装置，待测工件3固定在试压装置并在导向装置的带动下沉入到试压箱1内。

具体的，在本发明的实施例中，试压装置包括压力气缸21，压力气缸21的活塞端部通过连接杆22连接有托盘23，托盘23由于防止待测工件3，压力气缸21的缸筒上端固定在连接杆22上，压力气缸21的缸筒下端设置有压板24，压力气缸21的活塞向下运动，使压板24接触到待测工件3顶部并逐渐将待测工件3加紧，为了保护待测工件3，防止其被压板24压坏，在本发明的实施例中，在压板24的底部还设置有保护垫，该保护垫的材质可以是橡胶材质。

导向装置包括升降气缸52、第一导向台51和第二导向台54，第一导向台51与连接杆22连接，第二导向台54固定在试压箱1上，第二导向台54上设置有活塞孔和导向杆53孔，第一导向台51上设置有导向杆53，且导向杆53下端穿过导向杆53孔，升降气缸52的活塞穿过活塞孔并与第一导向台51连接，升降气缸52的缸筒下端固定在试压箱1下边缘。

由于升降气缸52的活塞在下降到底部的时候，第一导向台51会向着第二导向台54运动，直至贴到第二导向台54的台面上，而两个导向台接触的时候会振动，影响整个试压机的稳定，所以，在本发明的实施例中，在第二导向台54上侧设置有橡胶材质的缓冲垫，以减轻第一导向台51对第二导向台54的作用，避免发生振动，影响试压机的性能。

试压箱1上设置有启动开关11和调试开关12，启动开关11用于开启或关闭本试压机，调试开关12用于根据待测工件3的不同调节试压机的参数，在本发明的实施例中试压机的参数包括升降参数、压力参数和充气参数。

启动开关11连接设置在电器柜4中的控制模块，控制模块还分别连接压力气缸21、升降气缸52和充气压缩机，调试开关12包括压力气缸手动控制开关、升降手动开关和进气手动开关，压力气缸21手动控制开关用于根据待测工件3手动调整压力气缸21气压，升降手动开关用于根据待测工件3手动调整升降气缸52气压，进气手动开关用于根据待测工件3手动调整进气量。

试压箱1后侧设置有电器柜4，电器柜4中设置有控制模块，控制模块包括压力气缸控制模块、升降气缸控制模块和进气控制模块，压力气缸控制模块分别连接压力气缸手动控制开关和压力气缸，升降气缸控制模块分别连接升降手动开关和升降气缸，进气控制模块分别连接进气手动开关和充气压缩机，压力气缸控制模块用于根据压力气缸手动控制开关的压力控制信号调节压力气缸气压，升降气缸控制模块用于根据升降手动开关的升降信号调节升降气缸气压，进气控制模块用于根据进气手动开关的进气信号调节充气压缩机的充气量。

图2为本发明全自动试压机的控制流程图，如图2所示，包括压力气缸控制模块、升降气缸控制模块和进气控制模块和启动模块，其中启动模块包括启动开关k1和时间继电器k2，启动开关k1的一端连接电源，启动开关k1的另一端连接时间继电器，时间继电器k2的另一端连接升降气缸52、压力气缸21和充气压缩机；升降气缸控制模块包括升降换向阀，在本发明的实施例中，升降换向阀为二位三通电磁换向阀，其中，升降手动开关k3一端连接电源，升降手动开关k3的另一端连接升降换向阀，升降换向阀的输出端与升降气缸52连接；压力气缸控制模块包括压力换向阀，在本发明的实施例中，压力换向阀为二位五通电磁换向阀，具体的，压力气缸手动控制开关k4的一端连接电源，另一端连接压力换向阀，压力换向阀的另一端连接压力气缸21；进气控制模块包括进气控制阀，在本发明的实施例中，进气换向阀为二位五通电磁换向阀，具体的，进气手动控制开关k5一端连接电源，另一端连接进气控制阀，进气控制阀的另一端连接充气压缩机。

本发明的全自动试压机具体是这样使用的：

将待测工件3放置到托盘23上，分别调节升降气缸52、压力气缸21和充气压缩机的参数，然后打开启动开关11，压力换向阀控制压力气缸21带动着压板24压向待测工件3至调试的合适位置压紧；压紧后，进气控制阀控制充气压缩机向待测工件3里充气，达到预设的合适气压，例如达到预设的1mpa气压后，升降换向阀带动升降气缸52的活塞运动，将待测工件3浸入到试压箱1的试压液内，停留5-10秒左右，观察待测工件3是否有漏气情况；然后升降换向阀带动升降气缸52的活塞反向运动，将待测工件3从试压液中抬起，释放待测工件3里的气压，然后压力换向阀控制压力气缸21的活塞回收，完成一次试压工作。

本领域技术人员可以在上述实施例的基础上做其他替换式改变，例如将控制模块换成单片机或微处理器等，或者在控制模块中增加继电器以实现压力气缸21控制模块、升降气缸52控制模块和进气控制模块的按照顺序的先后自动工作。

以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。