一种润滑油含水率检测设备的制作方法

本发明涉及润滑油技术领域，尤其涉及一种润滑油含水率检测设备。

背景技术：

润滑油在使用过程中发生一些物理、化学反应导致润滑油老化，混入水分、灰尘、机械磨损产生的金属屑粒以及润滑油氧化产生的羧酸、有机酸的盐类、沥青质、碳渣和油泥等杂质后，润滑油性能达不到使用的标准，从而变为废润滑油。废润滑油含水率不仅影响废润滑油再生装置的运行效率和再生效果，也是废润滑油质量好坏的评价指标之一。

检测废润滑油的含水率时，通常是先测定出废润滑油的电导率，再根据公式s＝2ps1/3-p，从而得出废润滑油的含水率。现有技术在测定废润滑油的电导率时，首先将废润滑油进行过滤，之后再加入到检测箱进行测定废润滑油的电导率，从而使其操作复杂。而且现有技术中过滤时，是直接将废润滑油倒入到过滤网上进行过滤，此种做法不能使过滤网摆动，从而使其过滤效果不好。其次现有技术中将导电金属杆插入到过滤好的废润滑油内进行过滤后，直接将其提起来，此时导电金属杆上残留的废润滑油会影响电导率的测定，因此造成废润滑油的含水率测定不精确。

综上，目前需要研发一种废润滑油的含水率测定精确、废润滑油过滤效果好和操作简单的润滑油含水率检测设备，来克服现有技术中废润滑油的含水率测定不精确、废润滑油过滤效果差和操作复杂的缺点。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术中废润滑油的含水率测定不精确、废润滑油过滤效果差和操作复杂的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种废润滑油的含水率测定精确、废润滑油过滤效果好和操作简单的润滑油含水率检测设备。

本发明由以下具体技术手段所达成：

一种润滑油含水率检测设备，包括有机架、进液管、第一连接杆、升降机构、进料管、过滤机构、喷头、第三滑块、l形杆、移动机构、检测箱、集液箱、压套、挡套、环形海绵套、导电金属杆、环形网板、第四连接杆、u形杆、固定块、第一导轮和第二导轮；检测箱一侧放置有集液箱，检测箱顶部开有两第三通孔，第三通孔内底部放置有环形网板，环形网板顶部放置有环形海绵套，环形海绵套顶部放置有挡套，导电金属杆穿过挡套、环形海绵套和环形网板，导电金属杆与电线连接；检测箱顶部靠近集液箱的一侧上安装有进料管；检测箱远离集液箱的侧壁上沿水平方向开有第二通孔和第四通孔，第二通孔位于第四通孔的上方；第二通孔内顶部铰接连接有u形杆，u形杆一侧位于检测箱内；位于检测箱内的u形杆端部固接有第二导轮，u形杆另一端固接有固定块，固定块底部固接有第一导轮；检测箱靠近集液箱的侧壁上沿水平方向开有第五通孔，第五通孔与第四通孔位于同一水平线上；过滤机构穿过第五通孔与第四通孔伸入检测箱内；检测箱上方设有机架，机架底部一侧固接有升降机构，机架底部另一侧固接有第一连接杆；升降机构的一输出端与导电金属杆顶部固接，升降机构的另一输出端固接有压套，导电金属杆穿过压套，且压套位于检测箱的上方；第一连接杆底部固接有移动机构，移动机构的输出端与过滤机构的一输入端固接；移动机构靠近过滤机构的一侧固接有l形杆，l形杆端部固接有第三滑块，第三滑块与过滤机构的一输入端滑动连接；第一连接杆与升降机构之间的机架上安装有进液管，进液管上安装有喷头，喷头位于集液箱的正上方。

更进一步的，升降机构包括有第一滑轨、第一滑块、第一电机、齿条、齿轮、第二连接杆、第三连接杆、第一u形架和第二u形架；两第一滑轨均固接于机架底部一侧，齿条通过第一滑块与第一滑轨滑动连接；远离喷头一侧的齿条底端固接有第二连接杆，第二连接杆底端固接有第一u形架，第一u形架两端部均与导电金属杆顶部固接，第一u形架顶部靠近喷头的一侧上沿竖直方向开有第一通孔；靠近喷头一侧的齿条底端固接有第三连接杆，第三连接杆穿过第一通孔固接有第二u形架，第二u形架两端部均与压套顶部固接；两第一滑轨之间的机架底部固接有第一电机，第一电机的输出端上固接有齿轮，齿轮与两齿条均啮合。

更进一步的，过滤机构包括有楔形块、第一框体、第一轴承座、套杆、圆形套筒、第二框体和筛网；第一框体穿过第五通孔和第四通孔，第一框体内前后壁上铰接连接有第二框体，第二框体内固接有筛网，第二导轮位于筛网的上方；第一框体靠近第四通孔的一侧固接有楔形块，楔形块与第一导轮配合；第一框体靠近第五通孔的一侧固接有圆形套筒，圆形套筒上开有环形滑槽，第三滑块与环形滑槽配合；圆形套筒内的第一框体侧部固接有第一轴承座，套杆伸入圆形套筒内与第一轴承座枢接，且套杆与移动机构的输出端固接。

更进一步的，移动机构包括有安装板、第二轴承座、第三轴承座、第二滑轨、第二滑块、螺母、丝杆和第二电机；第一连接杆底端固接有安装板，l形杆与安装板侧部固接；安装板底部依次固接有第二轴承座、第二滑轨、第三轴承座和第二电机，且第二轴承座靠近l形杆；丝杆一端与第二轴承座枢接，丝杆另一端与第三轴承座枢接，且贯穿第三轴承座与第二电机的输出端固接；螺母与丝杆螺接，螺母底部与套杆固接；第二滑块与第二滑轨滑动连接，且第二滑块与螺母顶部固接。

更进一步的，所述一种润滑油含水率检测设备还包括有出液管和阀门，集液箱远离检测箱的一侧下部安装有出液管，出液管上安装有阀门。

更进一步的，机架的材质为不锈钢。

更进一步的，筛网的目数为20目。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明达到了废润滑油的含水率测定精确、废润滑油过滤效果好、操作简单和便于收集废料的效果。

1.本发明通过将导电金属杆上残留的废润滑油擦掉，之后再进行下次的废润滑油的电导率的测定，从而使其测定更精确。

2.本发明在对废润滑油进行过滤时，通过使筛网来回摆动，从而能够使废润滑油均匀地铺洒到筛网上，从而使其过滤效果更好。

3.本发明通过在测定电导率时就将废润滑油进行了过滤，从而使其操作简单。

4.本发明通过移动机构将筛网移动到喷头下方，之后对其进行冲洗，从而使得废料进入到集液箱内，从而使得废料便于收集。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明图1中a的放大结构示意图。

图3为本发明图1中b的放大结构示意图。

图4为本发明检测箱的主视结构示意图。

图5为本发明升降机构的主视结构示意图。

图6为本发明过滤机构的主视结构示意图。

图7为本发明第一框体的俯视结构示意图。

图8为本发明圆形套筒的俯视结构示意图。

图9为本发明移动机构的主视结构示意图。

附图中的标记为：1-机架，2-进液管，3-第一连接杆，4-升降机构，41-第一滑轨，42-第一滑块，43-第一电机，44-齿条，45-齿轮，46-第二连接杆，47-第三连接杆，48-第一通孔，49-第一u形架，410-第二u形架，5-进料管，6-过滤机构，61-楔形块，62-第一框体，63-第一轴承座，64-套杆，65-圆形套筒，66-第二框体，67-筛网，68-环形滑槽，7-喷头，8-第三滑块，9-l形杆，10-移动机构，1001-安装板，1002-第二轴承座，1003-第三轴承座，1004-第二滑轨，1005-第二滑块，1006-螺母，1007-丝杆，1008-第二电机，11-检测箱，12-集液箱，13-电线，14-压套，15-挡套，16-环形海绵套，17-导电金属杆，18-环形网板，19-第二通孔，20-第四连接杆，21-u形杆，22-固定块，23-第一导轮，24-第二导轮，25-第三通孔，26-第四通孔，27-第五通孔，28-出液管，29-阀门。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例

一种润滑油含水率检测设备，如图1-9所示，包括有机架1、进液管2、第一连接杆3、升降机构4、进料管5、过滤机构6、喷头7、第三滑块8、l形杆9、移动机构10、检测箱11、集液箱12、压套14、挡套15、环形海绵套16、导电金属杆17、环形网板18、第四连接杆20、u形杆21、固定块22、第一导轮23和第二导轮24；检测箱11一侧放置有集液箱12，检测箱11顶部开有两第三通孔25，第三通孔25内底部放置有环形网板18，环形网板18顶部放置有环形海绵套16，环形海绵套16顶部放置有挡套15，导电金属杆17穿过挡套15、环形海绵套16和环形网板18，导电金属杆17与电线13连接；检测箱11顶部靠近集液箱12的一侧上安装有进料管5；检测箱11远离集液箱12的侧壁上沿水平方向开有第二通孔19和第四通孔26，第二通孔19位于第四通孔26的上方；第二通孔19内顶部铰接连接有u形杆21，u形杆21一侧位于检测箱11内；位于检测箱11内的u形杆21端部固接有第二导轮24，u形杆21另一端固接有固定块22，固定块22底部固接有第一导轮23；检测箱11靠近集液箱12的侧壁上沿水平方向开有第五通孔27，第五通孔27与第四通孔26位于同一水平线上；过滤机构6穿过第五通孔27与第四通孔26伸入检测箱11内；检测箱11上方设有机架1，机架1底部一侧固接有升降机构4，机架1底部另一侧固接有第一连接杆3；升降机构4的一输出端与导电金属杆17顶部固接，升降机构4的另一输出端固接有压套14，导电金属杆17穿过压套14，且压套14位于检测箱11的上方；第一连接杆3底部固接有移动机构10，移动机构10的输出端与过滤机构6的一输入端固接；移动机构10靠近过滤机构6的一侧固接有l形杆9，l形杆9端部固接有第三滑块8，第三滑块8与过滤机构6的一输入端滑动连接；第一连接杆3与升降机构4之间的机架1上安装有进液管2，进液管2上安装有喷头7，喷头7位于集液箱12的正上方。

升降机构4包括有第一滑轨41、第一滑块42、第一电机43、齿条44、齿轮45、第二连接杆46、第三连接杆47、第一u形架49和第二u形架410；两第一滑轨41均固接于机架1底部一侧，齿条44通过第一滑块42与第一滑轨41滑动连接；远离喷头7一侧的齿条44底端固接有第二连接杆46，第二连接杆46底端固接有第一u形架49，第一u形架49两端部均与导电金属杆17顶部固接，第一u形架49顶部靠近喷头7的一侧上沿竖直方向开有第一通孔48；靠近喷头7一侧的齿条44底端固接有第三连接杆47，第三连接杆47穿过第一通孔48固接有第二u形架410，第二u形架410两端部均与压套14顶部固接；两第一滑轨41之间的机架1底部固接有第一电机43，第一电机43的输出端上固接有齿轮45，齿轮45与两齿条44均啮合。

过滤机构6包括有楔形块61、第一框体62、第一轴承座63、套杆64、圆形套筒65、第二框体66和筛网67；第一框体62穿过第五通孔27和第四通孔26，第一框体62内前后壁上铰接连接有第二框体66，第二框体66内固接有筛网67，第二导轮24位于筛网67的上方；第一框体62靠近第四通孔26的一侧固接有楔形块61，楔形块61与第一导轮23配合；第一框体62靠近第五通孔27的一侧固接有圆形套筒65，圆形套筒65上开有环形滑槽68，第三滑块8与环形滑槽68配合；圆形套筒65内的第一框体62侧部固接有第一轴承座63，套杆64伸入圆形套筒65内与第一轴承座63枢接，且套杆64与移动机构10的输出端固接。

移动机构10包括有安装板1001、第二轴承座1002、第三轴承座1003、第二滑轨1004、第二滑块1005、螺母1006、丝杆1007和第二电机1008；第一连接杆3底端固接有安装板1001，l形杆9与安装板1001侧部固接；安装板1001底部依次固接有第二轴承座1002、第二滑轨1004、第三轴承座1003和第二电机1008，且第二轴承座1002靠近l形杆9；丝杆1007一端与第二轴承座1002枢接，丝杆1007另一端与第三轴承座1003枢接，且贯穿第三轴承座1003与第二电机1008的输出端固接；螺母1006与丝杆1007螺接，螺母1006底部与套杆64固接；第二滑块1005与第二滑轨1004滑动连接，且第二滑块1005与螺母1006顶部固接。

所述一种润滑油含水率检测设备还包括有出液管28和阀门29，集液箱12远离检测箱11的一侧下部安装有出液管28，出液管28上安装有阀门29。

机架1的材质为不锈钢。

筛网67的目数为20目。

当需要测定废润滑油的含水率时，首先要测定废润滑油的电导率，此时通过进料管5向检测箱11内加入废润滑油，此时废润滑油内的杂质就会掉落到过滤机构6的输出端上。与此同时启动移动机构10，同时在第一导轮23和第二导轮24的作用下，过滤机构6就会工作，进而将废润滑油内的杂质过滤到过滤机构6的输出端上，同时也能够将废润滑油均匀的铺洒到过滤机构6的输出端上，从而能够使其过滤率效果更好。

当不再加入废润滑油时，启动移动机构10，使得过滤机构6从第四通孔26、第五通孔27内拉出，从而使得过滤机构6的输出端位于喷头7的正下方。此时第三滑块8就会与过滤机构6的输入端滑动连接，从而带动过滤机构6的输入端转动。与此同时向进液管2内加入冲洗液，从而冲洗液就会通过喷头7喷洒到过滤机构6的输出端上，从而就会将其上的废润滑油杂质冲洗下来，之后掉落到集液箱12内，从而将过滤机构6的输出端上的杂质冲洗干净便于下次使用。

与此同时启动升降机构4，使得导电金属杆17向下移动，从而浸入到检测箱11内过滤好的废润滑油内，同时使得压套14向上移动。此时对导电金属杆17通电，则两导电金属杆17就会形成一个回路，从而能够测出检测箱11内过滤好的废润滑油的电导率。

当测出废润滑油的电导率之后，对导电金属杆17断电，之后再启动升降机构4，使得导电金属杆17向上移动至复位，此时环形海绵套16就会将导电金属杆17上的废润滑油擦掉，从而使得下次使用导电金属杆17检测出的废润滑油的电导率更精确。与此同时压套14向下移动，当压套14与挡套15接触后，就会将环形海绵套16上的废润滑油挤压出去，从而通过环形网板18掉落到检测箱11内。

当测出检测箱11内过滤好的废润滑油的电导率时，再根据公式s＝2ps1/3-p，从而得出废润滑油的含水率。

如图5所示，升降机构4包括有第一滑轨41、第一滑块42、第一电机43、齿条44、齿轮45、第二连接杆46、第三连接杆47、第一u形架49和第二u形架410；两第一滑轨41均固接于机架1底部一侧，齿条44通过第一滑块42与第一滑轨41滑动连接；远离喷头7一侧的齿条44底端固接有第二连接杆46，第二连接杆46底端固接有第一u形架49，第一u形架49两端部均与导电金属杆17顶部固接，第一u形架49顶部靠近喷头7的一侧上沿竖直方向开有第一通孔48；靠近喷头7一侧的齿条44底端固接有第三连接杆47，第三连接杆47穿过第一通孔48固接有第二u形架410，第二u形架410两端部均与压套14顶部固接；两第一滑轨41之间的机架1底部固接有第一电机43，第一电机43的输出端上固接有齿轮45，齿轮45与两齿条44均啮合。

当需要将导电金属杆17浸入到检测箱11内过滤好的废润滑油内时，启动第一电机43带动齿轮45逆时针转动，从而带动一齿条44及其底部的第一u形架49向下移动，从而带动导电金属杆17向下移动，从而将导电金属杆17浸入到检测箱11内过滤好的废润滑油内，之后对其进行通电，从而能够测出废润滑油的电导率。与此同时第一电机43带动齿轮45逆时针转动也会带动另外一齿条44及其底部的第二u形架410向上移动，从而带动压套14向上运动。当测出废润滑油的电导率之后启动第一电机43带动齿轮45顺时针转动，从而带动一齿条44及其底部的第一u形架49向上移动，从而带动导电金属杆17向上移动，此时环形海绵套16就会将导电金属杆17上的废润滑油擦掉，从而使得下次使用导电金属杆17检测出的废润滑油的电导率更精确。与此同时第一电机43带动齿轮45顺时针转动也会带动另一齿条44及其底部的第二u形架410向下移动，从而带动压套14向下移动，当压套14与挡套15接触后，就会将环形海绵套16上的废润滑油挤压出去，从而通过环形网板18掉落到检测箱11内。

如图6、图7和图8所示，过滤机构6包括有楔形块61、第一框体62、第一轴承座63、套杆64、圆形套筒65、第二框体66和筛网67；第一框体62穿过第五通孔27和第四通孔26，第一框体62内前后壁上铰接连接有第二框体66，第二框体66内固接有筛网67，第二导轮24位于筛网67的上方；第一框体62靠近第四通孔26的一侧固接有楔形块61，楔形块61与第一导轮23配合；第一框体62靠近第五通孔27的一侧固接有圆形套筒65，圆形套筒65上开有环形滑槽68，第三滑块8与环形滑槽68配合；圆形套筒65内的第一框体62侧部固接有第一轴承座63，套杆64伸入圆形套筒65内与第一轴承座63枢接，且套杆64与移动机构10的输出端固接。

当通过进料管5向检测箱11内加入废润滑油，此时废润滑油内的杂质就会掉落到筛网67上。与此同时启动移动机构10，进而带动套杆64左右移动，从而带动第一框体62及其上的楔形块61左右移动。此时当楔形块61与第一导轮23接触时，就会使得u形杆21来回摆动，从而带动第二导轮24上下移动，从而就会带动筛网67来回摆动，从而就会使废润滑油均匀的铺洒到筛网67上，从而便于将其内的杂质过滤下来，从而使其过滤效果更好。

当废润滑油过滤完毕时，此时启动移动机构10将筛网67从检测箱11内拉出，进而将第一框体62从第四通孔26、第五通孔27内拉出，使得筛网67位于喷头7的正下方。与此同时向进液管2内加入冲洗液，从而冲洗液就会通过喷头7喷洒到筛网67上，从而就会将其上的废润滑油杂质冲洗下来，之后掉落到集液箱12内，从而将过筛网67上的杂质冲洗干净便于下次使用。

如图9所示，移动机构10包括有安装板1001、第二轴承座1002、第三轴承座1003、第二滑轨1004、第二滑块1005、螺母1006、丝杆1007和第二电机1008；第一连接杆3底端固接有安装板1001，l形杆9与安装板1001侧部固接；安装板1001底部依次固接有第二轴承座1002、第二滑轨1004、第三轴承座1003和第二电机1008，且第二轴承座1002靠近l形杆9；丝杆1007一端与第二轴承座1002枢接，丝杆1007另一端与第三轴承座1003枢接，且贯穿第三轴承座1003与第二电机1008的输出端固接；螺母1006与丝杆1007螺接，螺母1006底部与套杆64固接；第二滑块1005与第二滑轨1004滑动连接，且第二滑块1005与螺母1006顶部固接。

当需要移动筛网67时，启动第二电机1008带动丝杆1007转动，此时在第二滑块1005的作用下，螺母1006就会在丝杆1007上移动，进而带动套杆64左右移动，进而带动第一框体62及其上的筛网67移动。

如图1所示，所述一种润滑油含水率检测设备还包括有出液管28和阀门29，集液箱12远离检测箱11的一侧下部安装有出液管28，出液管28上安装有阀门29；所以当需要将集液箱12内的废液取出时，打开阀门29，从而集液箱12内的废液就会通过出液管28流出，从而便于将集液箱12内的废液取出。

以上结合具体的实施方式对本申请进行了描述，但本领域技术人员应该清楚，这些描述都是示例性的，并不是对本申请保护范围的限制。本领域技术人员可以根据本申请的精神和原理对本申请做出各种变型和修改，这些变型和修改也在本申请的范围内。