架空管道探伤拍片架的制作方法

本发明涉及射线检验技术领域，尤其是涉及一种架空管道探伤拍片架。

背景技术：

x射线检测是无损检测中一种较为常用的检测方法，常用于管道上的焊缝探伤，通过x射线机辐射出x射线穿透焊缝，并在底片上成像，通过分析成像确定焊缝上有无裂纹，并确定裂纹位置。

授权公告号为cn207674081u的实用新型专利公开了一种管道拍片机安装底座，先把橡胶环套在待测管道上，然后把固定环套在橡胶环上，将拍片机固定于固定环上，转动固定环上的固定限位器隔着橡胶环夹紧待测管道，即可对待测管道拍片，需要移动拍片位置时，只需松开固定限位器后旋转固定环即可。由于管道环形焊缝探伤需要将拍片机围绕待测管道旋转360°拍片，上述管道拍片机安装底座使用时需要多次松开固定限位器，旋转固定环后再上紧固定限位器，因固定限位器的松开和上紧操作步骤繁琐，所以导致拍片效率极低。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种架空管道探伤拍片架，极大地提高了拍片效率。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种架空管道探伤拍片架，包括定位器，定位器上固定有固定器，x射线机固定于固定器上，所述定位器包括环形架，待测管道从环形架中穿过，环形架上设有至少三根定位杆，定位杆用于抵住待测管道，所有定位杆位于同一平面内且均指向待测管道的中轴线，任意相邻两根定位杆的夹角相同；还包括t型板，t型板包括互相垂直的短板和长板，短板上设有第一轴棒、第二轴棒和第三轴棒，第一轴棒和第二轴棒关于第三轴棒对称，第三轴棒枢接于环形架上，第一轴棒上枢接有第一二连杆，第二轴棒上枢接有第二二连杆，第一二连杆和第二二连杆的末端均枢接于环形架上，第一二连杆和第二二连杆朝向待测管道的一侧均设有夹块，两块夹块分别位于待测管道的两侧，夹块上设有弧面；长板绕第三轴棒旋转时，两块夹块夹紧待测管道，且夹块上的弧面与待测管道侧面配合。

通过采用上述技术方案，利用三根定位杆抵住待测管道，使环形架能够绕待测管道的中轴线旋转，由于固定x射线机的固定器与环形架固定连接，因此x射线机能够绕着待测管道上的环形焊缝旋转拍片。向一侧拉动t型板的长板，两个夹块即可夹紧待测管道，从而使x射线机相对于待测管道固定，以便稳定拍片；向另一侧拉动t型板的长板，两个夹块即松开待测管道，即可使x射线机绕待测管道的中轴线旋转至下一位置进行拍片。由于夹块的松开或上紧均只需一步操作，相对于背景技术中固定限位器繁琐的松开和上紧操作步骤具有速度更快的优点，极大地提高了拍片效率。

优选的，所述第一二连杆包括枢接的第一杆件和第二杆件，第一杆件枢接于第一轴棒上，第二杆件枢接于环形架上；第二二连杆包括枢接的第三杆件和第四杆件，第三杆件枢接于第二轴棒上，第四杆件枢接于环形架上；第一杆件与第三杆件始终平行；当第一杆件与第二杆件的夹角为锐角时，第三杆件与第四杆件的夹角为钝角；当第一杆件与第二杆件的夹角为钝角时，第三杆件与第四杆件的夹角为锐角。

通过采用上述技术方案，上述连杆机构不仅能实现夹紧或松开待测管道的功能，还具有结构简单、受力稳定的优点。

优选的，所述环形架上设有第四轴棒，第二杆件和第四杆件均枢接于第四轴棒上。

通过采用上述技术方案，第二杆件和第四杆件均枢接于环形架上的同一点处，可使第一二连杆与第二二连杆围成的空间更小，使探伤拍片架的结构更为紧凑。

优选的，所述环形架上设有螺纹孔，定位杆螺接于螺纹孔内。

通过采用上述技术方案，旋转定位杆，可调节定位杆伸于环形架内的长度，从而使定位杆的底端能够抵至各种不同直径的待测管道上。

优选的，所述定位杆的末端设有球形套，球形套内包有可旋转的球体，球形套上设有开口，开口供球体露出与待测管道侧面接触。

通过采用上述技术方案，通过使球体与待测管道侧面滚动接触，可降低环形架绕待测管道旋转时所受的摩擦阻力。

优选的，所述固定器包括抱箍，x射线机设于抱箍内。

通过采用上述技术方案，可方便从固定器内拆下x射线机，或者将x射线机固定于固定器内。

优选的，所述环形架包括可拆卸连接的第一弧形部和第二弧形部，第一弧形部的一端与第二弧形部的一端通过螺栓连接，第一弧形部的另一端设有插柱，第二弧形部的另一端设有供插柱插入的插槽。

通过采用上述技术方案，可方便将环形架套在待测管道外，或者将环形架从待测管道上拆下。

优选的，还包括伸缩长杆，环形架上设有若干供伸缩长杆插入的插孔。

通过采用上述技术方案，将伸缩长杆插入插孔内，推或拉伸缩长杆，即可使环形架绕待测管道的中轴线旋转。

优选的，所述第一二连杆和第二二连杆均上均穿设有螺钉，夹块与螺钉螺接。

通过采用上述技术方案，使两个连杆均与夹块可拆卸连接，可方便更换弧面与待测管道配合的夹块。

优选的，所述长板远离短板的一端设有绳孔，绳孔内系有钢绳。

通过采用上述技术方案，人拉钢绳或电机卷绕钢绳即可拉动长板，从而控制两个夹块夹紧或松开待测管道。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.利用连杆机构上的夹块夹紧待测管道，从而使x射线机相对于待测管道固定，达到了稳定拍片的效果；

2.一步操纵连杆机构即可控制夹块夹紧或松开待测管道，方便了x射线机快速绕待测管道旋转或固定，极大地提高了拍片效率。

附图说明

图1是架空管道探伤拍片架的正视图；

图2是架空管道探伤拍片架的立体图；

图3是定位杆的结构示意图；

图4是架空管道探伤拍片架隐藏第一二连杆和第二二连杆后的拆卸示意图；

图5是t型板、第一二连杆及第二二连杆的连接示意图。

图中，1、定位器；2、固定器；3、环形架；3a、螺纹孔；3b、插孔；31、第一弧形部；31a、插柱；32、第二弧形部；32a、插槽；4、定位杆；5、t型板；51、短板；52、长板；52a、绳孔；6、第一二连杆；61、第一杆件；62、第二杆件；7、第二二连杆；71、第三杆件；72、第四杆件；8、第一轴棒；9、第二轴棒；10、第三轴棒；11、第四轴棒；12、夹块；12a、弧面；13、球形套；13a、开口；14、球体；15、抱箍；16、螺栓；17、螺钉；18、伸缩长杆；19、x射线机；20、待测管道；21、钢绳。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：图1为本发明公开的一种架空管道探伤拍片架，包括定位器1和固定器2，固定器2固定于定位器1上，定位器1用于套在待测管道20上，固定器2用于固定x射线机19。

结合图1与图2，定位器1由环形架3和定位杆4组成，待测管道20从环形架3中穿过，环形架3上设有三个螺纹孔3a，每个螺纹孔3a内均螺接一根定位杆4，定位杆4用于抵住待测管道20，旋转定位杆4即可调节定位杆4伸于环形架3内的长度，从而使定位杆4的底端能够抵至各种不同直径的待测管道20上。所有定位杆4位于同一平面内，且均指向待测管道20的中轴线，任意相邻两根定位杆4的夹角相同。

结合图1与图3，每根定位杆4的末端均固定有球形套13，球形套13内具有球形腔，球形腔内配合地设有可旋转的球体14，球形套13上设有圆形的开口13a，开口13a供球体14露出与待测管道20的侧面接触，且定位杆4的中轴线经过开口13a的中心。通过使球体14与待测管道20侧面滚动接触，可降低环形架3绕待测管道20旋转时所受的摩擦阻力。

如图4所示，环形架3由第一弧形部31与第二弧形部32可拆卸连接而成，且第一弧形部31的弧长与第二弧形部32的弧长之和，等于环形架3的周长。第一弧形部31的一端与第二弧形部32的一端通过螺栓16缩紧固定，第一弧形部31的另一端成型有插柱31a，第二弧形部32的另一端设有插槽32a；当第一弧形部31与第二弧形部32围成环形架3时，插柱31a插于插槽32a内。通过连接或分离第一弧形部31与第二弧形部32，可方便地将环形架3套在待测管道20外，或者将环形架3从待测管道20上拆下。

如图4所示，环形架3上设有若干插孔3b，插孔3b内插有伸缩长杆18，将伸缩长杆18插入插孔3b内，推或拉伸缩长杆18，即可使环形架3绕待测管道20的中轴线旋转。

如图4所示，固定器2由抱箍15构成，抱箍15的外侧壁焊接固定于环形架3的外侧壁上，x射线机19固定于抱箍15内，可方便从固定器2内拆下x射线机19，或者将x射线机19固定于固定器2内。

如图1所示，利用三根定位杆4抵住待测管道20，使环形架3能够绕待测管道20的中轴线旋转，由于固定x射线机19的固定器2与环形架3固定连接，因此x射线机19能够绕着待测管道20上的环形焊缝旋转拍片。

如图1所示，环形架3的同一侧面上垂直固定有第三轴棒10和第四轴棒11，且第三轴棒10和第四轴棒11关于环形架3的中轴线对称。第三轴棒10上枢接有t型板5，t型板5由短板51和长板52垂直地一体成型，短板51中央枢接于第三轴棒10上，且短板51与第三轴棒10垂直。短板51上垂直固定有第一轴棒8和第二轴棒9，且第一轴棒8和第二轴棒9关于第三轴棒10对称。

如图1所示，第一轴棒8上枢接有第一二连杆6，第一二连杆6为第一杆件61与第二杆件62枢接而成的二连杆，其中第一杆件61的顶部枢接于第一轴棒8上，第二杆件62的底部枢接于第四轴棒11上。

如图1所示，第二轴棒9上枢接有第二二连杆7，第二二连杆7为第三杆件71与第四杆件72枢接而成的二连杆，其中第三杆件71的顶部枢接于第二轴棒9上，第四杆件72的底部枢接于第四轴棒11上。

由于第二杆件62和第四杆件72均枢接于环形架3上的同一点处，因此第一二连杆6与第二二连杆7围成的空间更小，使探伤拍片架的结构更为紧凑。

结合图1与图5，拉动t型板5绕第三轴棒10旋转时，第一杆件61与第三杆件71始终平行。第二杆件62和第四杆件72朝向待测管道20的一侧均设有夹块12，两块夹块12分别位于待测管道20的两侧，夹块12朝向待测管道20的表面上成型有弧面12a。当长板52绕第三轴棒10旋转时，两块夹块12夹紧待测管道20，且夹块12上的弧面12a与待测管道20的侧面配合。由于不同直径的待测管道20侧面形状也不相同，因此将夹块12与第二杆件62及第四杆件72设计为可拆卸连接，具体是在第二杆件62和第四杆件72上穿设螺钉17，在夹块12上加工出螺纹孔，使螺钉17螺接于螺纹孔内，因此拧下螺钉17即可更换带有不同尺寸弧面12a的夹块12。

如图1所示，长板52上设有绳孔52a，绳孔52a位于长板52上远离短板51的一端，绳孔52a内系着钢绳21的一端，钢绳21的另一端由人力拉或收卷于工字轮上，工字轮由电机驱动旋转。人拉钢绳21或电机卷绕钢绳21即可拉动长板52，从而控制两个夹块12夹紧或松开待测管道20。

本实施例的实施原理为：当长板52倾斜靠向第一二连杆6一侧时，第一杆件61与第二杆件62的夹角为锐角，第三杆件71与第四杆件72的夹角为钝角，此时两个夹块12松开待测管道20，将伸缩长杆18插入环形架3的插孔3b内，推或拉伸缩长杆18使x射线机19旋转至下一拍片位置；

然后用钢绳21拉长板52，使长板52倾斜靠向第二二连杆7一侧，此时第一杆件61与第二杆件62的夹角为钝角，第三杆件71与第四杆件72的夹角为锐角，此时两个夹块12夹紧待测管道20（如图1中所示的状态），从而使x射线机19相对于待测管道20固定，以便稳定拍片。

注：如图4所示，从待测管道20上拆卸环形架3时，先将第一二连杆6的两端分别从第一轴棒8、第四轴棒11上取下（沿第一轴棒8的长度方向平移第一二连杆6即可），再将第二二连杆7的两端分别从第一轴棒8、第四轴棒11上取下（沿第一轴棒8的长度方向平移第二二连杆7即可）。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。