一种航空用铝基不锈钢折叠滤芯清洗和检测方法与流程

本发明涉及一种航空用铝基不锈钢折叠滤芯清洗和检测方法，特别是涉及在航空发动机维修中，过滤rp-3航空煤油和8b航空润滑油所使用的具有三层过滤面的高精度铝基不锈钢折叠滤芯的清洗及其检测方法，属于航空维修领域。

背景技术：

飞机在飞行一定时间后，其发动机需要定期在地面进行维修，并进行性能测试。为节约成本，在测试中所使用的rp-3航空煤油和8b润滑油将被重复使用。为保证油品质量，通常选用具有三层过滤面的高精度铝基不锈钢折叠滤芯对油液进行过滤，滤芯的精度分别为10u和5u。在航空应用中，也通常使用该类滤芯。这种滤芯过滤网采用不锈钢，其上下密封端头采用金属铝，以减少滤芯质量；铝表面进行硫酸阳极化处理，提高其耐腐蚀性能。发动机在地面维修过程中，这类滤芯过滤杂质主要包括新零部件在磨合阶段中所产生的金属屑，零部件密封端面表面多余的航空专用密封脂以及因油温过高和空气接触氧化形成的油脂，而这些金属屑和油脂混合在一起，粘附在滤芯表面，造成滤芯堵塞。虽然该类滤芯过滤性能好，但价格昂贵，使用成本较高。而不锈钢折叠滤芯具备可清洗特性，通过对该滤芯进行清洗，并重复使用，以降低成本。

目前大部分不锈钢折叠滤芯的上下端头均为不锈钢，因此可以采用强碱溶液对其进行清洗，能获得较好清洗效果，其清洗方法具体为：清洗前采用naoh强碱溶液对不锈钢折叠滤芯进行沸浴浸泡60分钟，以祛除表面多余油污或油脂；再用超声波进行清洗，清洗剂采用强碱溶液，清洗时间约60分钟；然后采用弱酸溶液对滤芯进行冲洗，以中和残留在滤芯表面的碱性液体；最后再用清水和低压压缩空气进行正反冲洗；清洗结束后采用压降法或流速检测法对滤芯的清洗效果进行检测。如发明专利：一种滤芯清洗回用方法（cn201210000821），该专利清洗前先将滤芯上残留的污染物在110℃下干燥后加热至550℃，以破坏污染物中的有机物；然后加naoh溶液浸泡24小时，期间要定时翻转滤芯，然后用除盐水清洗滤芯，清洗后再用1%的次氯酸钠浸泡一小时，最后用除盐水清洗干净（特别注意滤芯产水管的冲洗），置于阴凉处干燥，安装完滤芯后，保安过滤器内加入非氧化性杀菌剂2000ml浸泡；清洗结束后采用压差试验进行测试清洗效果。或发明专利：一种折叠滤芯在线清洗机及其清洗工艺（cn201610236267），介绍了一种折叠滤芯在线清洗机及其清洗工艺，该清洗工艺同样采用naoh溶液，清洗温度为30-70℃，通过naoh清洗液和洁净水正反冲洗以达到清洗效果；清洗后采用检测电解质的浓度，通过电导率分析判断清洗效果。

虽然铝基不锈钢折叠滤芯的铝材表面进行了硫酸阳极化处理，但其抗强碱腐蚀能力远不如不锈钢，如果长时间采用高温强碱清洗液对铝基滤芯进行清洗，必会对铝基滤芯造成较大的损坏，从而减少了该类滤芯的使用寿命。

此外，压降法通过检测滤芯进出两端液体的压力差，来判断滤芯清洗情况，当进出口压力差低于某值时，则视为滤芯清洗干净；而流速检测法采用液体进入滤芯的时间，同样用于检测滤芯是否清洗干净。基于测试原理分析，压降法和流速检测法均无法对破损滤芯进行有效的检测。如果已经破损，或出现裂纹，滤芯在压降检测和流速检测中，均能顺利通过。而这类破损滤芯一旦设备，将影响油液质量，进而影响发动机测试结果的准确性。而破损滤芯的检测通常仅靠简单的目测，其准确性太差，通常仅能够发现较大裂纹，细小裂纹很难发现，而这些细小裂纹在高精度滤芯中，是致命的。而滤芯的过滤精度越高，在搬运安装或使用过程中，其受损率也越高。此外，铝基不锈钢折叠滤芯在碱性溶液中清洗时，会造成一定的损伤。在试验中，采用了上述以强碱溶液作为主要清洗剂的方法对高精度铝基不锈钢折叠滤芯进行清洗，结果发现：当对滤芯进行第三次清洗时，该批次滤芯的合格率已不足45%，大部分滤芯上下端面的黄绿色阳极化保护层已逐渐消退。

技术实现要素：

本发明提供一种铝基不锈钢折叠网滤芯的清洗及检测方法，针对rp-3航空煤油和8b航空润滑油铝基不锈钢折叠网滤芯的清洗，清洗效果好，对滤芯腐蚀小，同时能准确筛选出破损或无法清洗的滤芯。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种航空用铝基不锈钢折叠滤芯清洗和检测方法，其特征在于包括如下步骤：

步骤a，浸泡：将待清洗滤芯采用rp-3航空煤油进行浸泡，浸泡时间为2h，在浸泡过程中，每隔40分钟取出一次，用低压压缩空气正反吹；浸泡温度为60-70℃；

步骤b，冲洗：将滤芯从浸泡池中取出，用低压水对滤芯进行正反冲洗，再用压缩空气对滤芯进行正反吹；

步骤c，气泡试验：采用气泡试验对破损滤芯进行初次筛选，如果没有通过，则滤芯淘汰；

步骤d，超声波粗洗：采用超声波对滤芯进行粗洗，祛除表面多余堵塞物，粗洗清洗剂由表面活性剂+na2co3+na3po4+钝化剂组成，其ph值11-12，清洗时间为20分钟；

步骤e，超声波精洗：采用超声波对滤芯进行精洗，祛除表面多余堵塞物，精洗清洗剂由表面活性剂+na2co3+na3po4+钝化剂组成，ph值为10-11，清洗时间为20分钟；

步骤f，冲洗：将滤芯从浸泡池中取出，用高压水对滤芯进行正反冲洗，直至冲洗液的ph值低于7.5，再用压缩空气对滤芯进行正反吹；

步骤g，气泡试验：采用气泡试验对破损滤芯进行再筛选，如果没有通过，则滤芯淘汰，如果使用通过，说明滤芯无损坏，则进入下一环节；

步骤h，流速试验：采用流速试验对滤芯的清洗效果进行检测，如果通过测试，滤芯进行清洗烘干；如果未通过，重复步骤d-h；如果重复3次后，滤芯仍未通过流速试验，则滤芯淘汰。

进一步的，为保证安全，步骤a中采用水浴的方式对油液进行加热。

进一步的，步骤b和步骤f中，水压为0.3mpa，气压为0.3mpa。

进一步的，步骤c和步骤g中，气泡试验中5μ和10μ的气泡试验检测压力值为0.0012±0.0001mpa和0.0017±0.0001mpa。

进一步的，步骤d和步骤e中，超声波频率为25khz，清洗温度为40-50℃。

进一步的，所述粗洗清洗剂中，表面活性剂包括664清洗剂和聚氧乙烯脂肪醇醚，钝化剂包括nasno3和十六烷基三甲基溴化铵，所述664清洗剂的浓度为8-10g/l，聚氧乙烯脂肪醇醚的浓度为10-12g/l，na2co312-15g/l，na3po48-10g/l，nasno3为4mg/l，十六烷基三甲基溴化铵为10mg/l。

进一步的，所述精洗清洗剂中，表面活性剂包括664清洗剂和聚氧乙烯脂肪醇醚，钝化剂包括nasno3和十六烷基三甲基溴化铵，所述664清洗剂为8-10g/l，聚氧乙烯脂肪醇醚10-12g/l，na2co3为10-12g/l，na3po4为6-9g/l，nasno3为3mg/l，十六烷基三甲基溴化铵为8mg/l。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本发明公开了一种铝基不锈钢折叠滤芯清洗和检测方法，该方法将强碱浸泡液改为煤油浸泡，选用煤油对滤芯进行浸泡可在祛除滤芯表面多余油污的同时，减少对滤芯的腐蚀；由于滤芯堵塞情况不同，其清洗需求也不同，因此本清洗方法缩短了清洗时间，增加了清洗频次，以适应不同的滤芯，减少滤芯和碱性清洗液的接触时间，进一步减少碱性清洗剂对滤芯的腐蚀，延长滤芯的使用寿命；在滤芯清洗前后均设有气泡试验，对滤芯进行初选，以减少无用的工作量；在清洗后，进行气泡试验，以筛选出因清洗而造成损坏的滤芯，以进一步保证滤芯的质量，对破损滤芯进行严格筛选。通过该工艺可对铝基不锈钢折叠滤芯进行清洗，并筛选出合格滤芯。相比其他清洗剂采用腐蚀性更小的na2co3和na3po4作为碱性溶剂，而添加的钝化剂为铝专用钝化剂；本发明采用超声波粗洗和精洗结合的方式，超声波粗洗已经洗去大部分油脂，超声波精洗中使用的清洗剂的ph值略低于粗洗清洗剂，可以进一步减少清洗剂对滤芯的腐蚀。

附图说明

图1是本发明高精度铝基不锈钢折叠网滤芯清洗的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所有实施例，都属于本发明的保护范围。

如图1所示，本发明的具体实施例，主要包括以下步骤：

将待清洗滤芯用rp-3航空煤油进行浸泡，浸泡时间为2h，在浸泡过程中，每隔40分钟取出一次，用低压压缩空气正反吹，浸泡温度为60-70℃。滤芯的长期使用过程中，油脂等杂质已紧紧黏附在滤芯表面，造成滤芯堵塞，而油脂易溶于有机溶液，因此采用rp-3航空煤油对滤芯进行浸泡；由于黏附在滤芯表面的油脂在煤油的浸泡下逐渐开始溶解或不再那么紧的粘附在滤芯表面，当浸泡半个小时后，采用低压压缩空气对滤芯进行正反吹，以达到对粘附在滤芯表面初步祛除，或降低油脂与滤芯表面的黏附强度，为下一步超声波清洗做准备。

浸泡结束后采用0.3mpa压力的干净水对滤芯进行正反冲洗，再用压缩空气对滤芯进行正反吹，气压约为0.3mpa，以祛除黏附在滤芯表面的多余的且体积较大的杂质。

将吹干后的滤芯进行气泡试验，对待清洗滤芯进行初步筛选。如果气泡试验通过，则进入下一环节；如果气泡试验没有通，说明滤芯已经损坏，则滤芯直接报废，从而减少清洗过程中的无用功；其中5μ和10μ的气泡试验检测压力值为0.0012（±0.0001）mpa和0.0017（±0.0001）mpa。

将气泡试验通过的滤芯进行超声波粗洗，其中超声波频率为25khz，粗洗清洗剂由表面活性剂+na2co3+na3po4+钝化剂组成，ph值为11-12，ph值根据na2co3+na3po4的添加量控制，其中na2co3为12-15g/l，na3po4为8-10g/l；钝化剂为nasno3与十六烷基三甲基溴化铵，其含量分别为4mg/l和10mg/l；表面活性剂为664清洗剂（8-10g/l）与聚氧乙烯脂肪醇醚10-12g/l，清洗时间为20分钟，清洗温度为40-50℃。由于滤芯表面油污较多，因此采用强碱溶液进行清洗，以提升其清洗效果；清洗液中所添加钝化剂和短时间清洗的目的是为了减少清洗液对滤芯的腐蚀。以祛除滤芯表面没有被煤油浸泡掉多余油脂。

然后再进行超声波精洗，其中超声波频率为25khz，精洗清洗剂由表面活性剂+na2co3+na3po4+钝化剂组成，其ph值为10-11，ph值根据na2co3+na3po4的添加量控制，其中na2co3为10-12g/l，na3po4为6-9g/l，nasno3为3mg/l，十六烷基三甲基溴化铵为8mg/l；表面活性剂为664清洗剂为8-10g/l，聚氧乙烯脂肪醇醚10-12g/l；清洗温度为40-50℃，清洗时间为20分钟；由于已经过超声波粗洗，滤芯表面的油脂杂质大部分已经被清理干净，但其表面仍有部分残留，因此在超声波精洗阶段，所使用清洗液的ph值有所降低，以减少对滤芯的腐蚀，同时为了保证其清洗效果，又因而清洗时间得到了延长。

清洗结束后采用高压水对滤芯进行正反冲洗，水压约为0.3mpa；在冲洗时间约3分钟后，收集冲洗液，并测试其ph值，如ph值低于7.5，呈中性后，则停止冲洗，否则继续冲洗；ph值达到要求后，再用压缩空气对滤芯进行正反吹，气压约为0.3mpa。

然后对滤芯进行第二次气泡试验，气泡试验通过，则进入下一环节，气泡试验没有通，则滤芯直接报废；其中5μ和10μ的气泡试验检测压力值为0.0012（±0.0001）mpa和0.0017（±0.0001）mpa。

将通过气泡试验的滤芯进行流速试验，如果流速试验通过，滤芯则清洗烘干打包以备用。如果流速没有通过，对滤芯再次进行超声波粗洗、超声波精洗、水和压缩空气正反吹，气泡试验和流速试验；如果重复清洗三次，滤芯仍未通过流速试验，则滤芯报废。

以上揭露的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作地等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。