一种老化箱的制作方法

本发明涉及检测设备领域，特别涉及一种老化箱。

背景技术：

随着生产技艺的不断研发，市面上出现了大量的高分子材料聚合物，实现了传统零部件的功能作用。然而，这类非金属类别的高分子复合材料、高分子材料涂层在对设备表面改性、力学承载、工程防腐等多个方面起到了巨大的作用。但往往正是因为这类技艺的使用，使得众多零部件的设计之初包括服役之中均需要具有稳定的耐腐抗老化性能，特别是在环境相对恶劣的工作区域，更是对设备材料提出了更高的抗衰性能。

所以在正常的设备零部件研发和生产过程中，需要对零部件进行抗老化测试，现有的抗老化检测设备在操作过程中，存在人为操作不便，特别是试验完毕后的检测件取放不便。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种老化箱，其优点是便于检测人员对检测完毕后的检测件进行转运。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种老化箱，包括试验箱体和控制器，其特征是：所述试验箱体上设有层腔，所述层腔的一侧设有开口，所述开口内滑移连接有置物槽块，所述置物槽块的底端设有出料平板，位于所述试验箱体远离其开口所在一侧设有驱动箱体，所述驱动箱体内设有液压推杆，所述液压推杆与驱动箱体的侧壁固定，所述置物槽块的底端设有导向斜块，所述出料平板上设有供导向斜块滑移的斜槽，所述出料平板上还设有与斜槽联通的回料槽，所述回料槽保持与置物槽块的滑移方形平行，所述回料槽远离其与斜槽连接的一端还设有与其垂直的滑槽，所述滑槽的另一端与斜槽联通，所述试验箱体与开口相邻的一侧设有供出料平板滑出的伸出口，所述试验箱体的顶端还设有夹持装置，所述夹持装置包括与试验箱体顶端固定的转动座和与转动座固定的夹臂，所述开口内壁的顶端设有多个老化发生器，所述出料平板的外侧设有显示块。

优选的，所述层腔设有多个，多个所述层腔的容积不同。

优选的，所述夹臂包括水平液压伸缩杆、竖直液压伸缩杆和夹手。

优选的，所述出料平板伸出伸出口的一端设有端板，所述开口的口壁设有嵌槽，所述嵌槽上设有密封层。

优选的，所述端板的侧壁上设有螺孔块，所述试验箱体的侧壁上设有锁紧螺杆。

优选的，所述导向斜块的内壁设有耐磨层。

优选的，所述出料平板的底端设有滚轮。

优选的，所述置物槽块的槽壁设有保温层。

优选的，所述夹手的内壁设有柔性保护垫。

优选的，所述驱动箱体内还设有与层腔联通的循环风机。

与现有技术相比，本发明的优点在于，在进行检测件的老化试验过程中，检测人员通过控制器的控制来进行整个老化试验，通过控制器的操控能够带动液压推杆伸长，实现置物槽块的推出，置物槽块从开口处滑出，便于检测人员进行待测件的放置，此时出料平板在置物槽块的带动下实现从一侧伸出口的推出，置物槽块底端设置的导向斜块在随着置物槽块滑移的过程中与斜槽之间发生相互错移，从而对出料平板施力，在置物槽块完成推出后检测人员可以进行待测件的放置，再通过液压推杆的作用向试验箱体内收入，此时导向斜块沿出料平板上的回料槽滑移，此时满足出料平板不动，最后测试人员在置物槽块完成推入后可以手动将出料平板推进试验箱体内部，此时满足导向斜块沿滑槽滑移，同理，在完成了老化试验后，置物槽块与出料平板恢复如上运动路径，待置物槽块推出后测试人员通过夹臂的调节滑移即可将待测件转移至出料平板上，便于转移工作，减少因为老化试验可能带来的待测件过热等不便于转运输送的现象，便于检测人员进行快速的转运，操作便捷。

附图说明

图1是用于展现实施例中老化箱的外部结构示意图；

图2是用于展现实施例中老化箱内部的结构主视剖视图；

图3是用于展现实施例中老化箱内部结构俯视剖视图；

图4是图3中a的放大图；

图5是用于展现实施例中置物槽块底部导向斜块的位置示意图；

图6是用于展现实施例中出料平板表面结构示意图；

图7是用于展现实施例中耐磨层的结构示意图；

图8是用于展现实施例中滚轮的位置示意图；

图9是用于展现实施例中保温层的结构示意图。

附图标记：1、试验箱体；2、控制器；3、层腔；4、开口；5、置物槽块；6、出料平板；7、驱动箱体；8、液压推杆；9、导向斜块；10、斜槽；11、回料槽；12、滑槽；13、伸出口；14、夹持装置；15、转动座；16、夹臂；17、老化发生器；18、显示块；19、水平液压伸缩杆；20、竖直液压伸缩杆；21、夹手；22、端板；23、嵌槽；24、密封层；25、螺孔块；26、锁紧螺杆；27、耐磨层；28、滚轮；29、保温层；30、柔性保护垫；31、循环风机。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：一种老化箱，如图1和图2所示，包括试验箱体1和控制器2，在试验箱体1上设有多个层腔3，层腔3的容积不同能够满足不同规格待测件的试验工作，实现有效资源整合，减小试验浪费。在层腔3的一侧设有开口4，开口4内壁的顶端设有多个老化发生器17，能够满足试验所需要的老化测试因素。同时开口4内滑移连接有置物槽块5，测试人员将待测件置于置物槽块5内，在置物槽块5的滑移作用下能够实现待测件老化试验的取放。置物槽块5的槽壁设有保温层29(如图9所示)，能够保障层腔3内部稳定的蓄能和保温效果，从而保障稳定的老化试验环境。在置物槽块5的外侧还设有显示块18，能够及时反馈试验箱体1内的状况，辅助试验操作人员及时掌握内部试验动态。

考虑到现有试验工序中，测试人员在对待测件完成测试后的转运过程会出现很多不便，导致整个试验过程程序冗杂。该置物槽块5的底端还设有出料平板6，用于供测试人员进行待测件的转移放置。在试验箱体1与开口4相邻的一侧设有供出料平板6滑出的伸出口13，便于检测人员从另一侧进行待测件的转移工作。在位于试验箱体1远离其开口4所在一侧设有驱动箱体7，驱动箱体7内设有液压推杆8(如图3所示)，液压推杆8与置物槽块5的侧壁固定，测试人员通过控制器2的控制能够由液压推杆8的伸缩带动整个置物槽块5在层腔3内的滑移。

如图1、图5和图6所示，为了实现置物槽块5与出料平板6之间同步的活动，置物槽块5的底端设有导向斜块9，出料平板6上设有供导向斜块9滑移的斜槽10，能够满足在置物槽块5在液压推杆8(如图3所示)推出的过程中，导向斜块9沿与层腔3的开口4槽向进行向层腔3外的滑动，同时斜槽10与导向斜块9之间发生错位滑移，能够在相互作用力的带动下推动出料平板6向伸出口13的滑移，待置物槽块5完成打开后满足出料平板6向另一侧完全打开。由于整个试验箱体1需要进行反复开合，在导向斜块9的内壁设有耐磨层27(如图7所示)，能够减小导向斜块9滑移过程中可能带来的磨损，减小磨损间隙可能带来的对置物槽块5、出料平板6滑移的影响。

如图1和图2所示，在试验箱体1的顶端设有夹持装置14，能够在控制器2的控制下进行待测件的及时抓取和转移，实现将完成老化测试的待测件从置物槽块5向出料平板6的转移。夹持装置14包括与试验箱体1顶端固定的转动座15和与转动座15固定的夹臂16，夹臂16包括水平液压伸缩杆19、竖直液压伸缩杆20和夹手21，通过转动座15能够带动整个夹臂16的转动，同时水平液压伸缩杆19能够满足夹手21相对于水平面的滑移调节，竖直液压伸缩杆20也能够实现夹手21竖直方向的升降，即能够依据实际的待测件的位置进行待测件的夹放操作，将老化试验完成后的待测件从置物槽块5上夹至出料平板6上，试验人员可以提前将托盘等放置在出料平板6上，从而实现平稳的转移动作。为了减小夹持可能带来的对待测件的损伤，在夹手21的内壁设有柔性保护垫30，能够在保障稳定夹持效果的前提下实现对待测件的保护作用。

如图4、图5和图6所示，完成了待测件的转移后，试验人员将新一批试验待测件置于置物槽块5内，随机向层腔3(如图2所示)内推入置物槽块5。在出料平板6上设有与斜槽10联通的回料槽11，回料槽11保持与置物槽块5的滑移方形平行，满足置物槽块5闭合的过程中导向斜块9沿回料槽11滑移且不影响出料平板6的活动，出料平板6保持伸出对上一批待测件的转移放置工作。

待完成试验的待测件在出料平板6上静置降温以及包装完毕后，试验人员即可将待测件从出料平板6上转移，同时向层腔3内推动出料平板6，出料平板6上回料槽11远离其与斜槽10连接的一端还设有与其垂直的滑槽12，滑槽12的另一端与斜槽10联通，出料平板6运动，导向斜块9在滑槽12内，能够保持置物槽块5闭合状态下出料平板6的稳定推入闭合工作。同时在出料平板6伸出伸出口13的一端设有端板22，开口4的口壁设有与端板22抵触的嵌槽23，嵌槽23上设有密封层24，能够保障出料平板6插入后的稳定抵触锁紧效果，减小间隙等导致层腔3内环境因素的外泄。在端板22的侧壁上设有螺孔块25，试验箱体1的侧壁上设有锁紧螺杆26，通过螺孔块25与锁紧螺杆26的配合能够实现对出料平板6的锁紧限位，也限制了置物槽块5的相对位置，保障稳定的加工环境。为了便于整个出料平板6的开合运动，在出料平板6的底端设有滚轮28(如图8所示)，通过滚动摩擦的代替滑动摩擦的方式减小了出料平板6与层腔3底壁的摩擦。

如图3所示，考虑到试验完毕后的试验箱体1内无法实现快速的环境恢复以及老化试验中需要的环境变量，在驱动箱体7内还设有与层腔3联通的循环风机31，能够在试验人员的控制下进行快速的层腔3内部环境循环导流。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。