一种用于狭小空间内复杂型面错移量检测装置及检测错移量的方法与流程

本发明属于错移量检测装置技术领域，具体涉及一种用于狭小空间内复杂型面错移量检测装置及检测错移量的方法。

背景技术：

目前，对于狭小空间内复杂型面之间的错移量检测，精度较高的可采用激光扫描，精度较低的采用目视或塞尺比对的方法，也可采用打样膏然后切片投影的方法。几种方法各有利弊，激光扫描的成本大，光线入射角度有限制；目视或塞尺比对的方法误差大，空间太小或目光被遮挡则无法测量；打样膏切片投影的方法必须有投影仪，且样膏无法重复使用。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于狭小空间内复杂型面之间的错移量检测装置及检测错移量的方法，无需投影仪、激光器等设备，检测精度和效率高。

本发明是通过以下技术方案来实现：

一种用于狭小空间内复杂型面错移量检测装置，包括本体，本体上具有与被测零件相贴合的定位面，能够使本体与被测零件不发生相对转动和移动；

本体下部作为测量端，测量端上开设有通孔，通孔内布设有若干组测量针和若干根隔针，在每两组测量针之间布设若干根隔针；

每组测量针包括一根引出针和一根l形测量针，其中一根针的前端与被测型面接触，另一根针的前端与错移的型面接触；

引出针的后端为平面，l形测量针的后端为台阶面，台阶面之间的距离为预设错移量；

在本体上部设有用于夹紧测量针的夹紧结构。

进一步，本体的形状与被测零件形状相适应。

进一步，隔针的长度比引出针和l形测量针的长度短，隔针的前端与被测型面或错移的型面均不接触。

进一步，台阶面朝引出针方向进行延伸。

进一步，台阶面上加工有圆弧槽，圆弧槽的半径尺寸比引出针的半径尺寸大，引出针的后端卡在圆弧槽内。

进一步，在测量针和隔针的后端开有小孔，小孔内穿钢丝，通过钢丝将测量针和隔针串接，钢丝的两端固定在本体上。

进一步，在通孔内的最上方设有垫片。

进一步，夹紧结构采用夹紧螺钉，夹紧螺钉的一端穿过本体且与垫片接触。

进一步，测量端至少为一个。

本发明还公开了采用上述的用于狭小空间内复杂型面错移量检测装置检测错移量的方法，包括以下步骤：

步骤一、将本体与被测零件定位好，按下引出针和l形测量针，引出针和l形测量针的其中一根前端面与被测型面接触，另一根前端面与错移的型面接触；

步骤二、拧紧夹紧结构，取出本体；

步骤三、观察引出针的后端面和l形测量针的后端面，若引出针的后端面在l形测量针的台阶面之间或与台阶面的任一端面平齐，则错移量合格。

与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：

本发明公开的一种用于狭小空间内复杂型面错移量检测装置，包括本体，本体上开有通孔，在通孔内布设有隔针、引出针和l形测量针，l形测量针的后端为台阶面，台阶面之间的距离为预设错移量。测量时，本体在零件上定位好，用手按下引出针和l形测量针，与相互错移的型面接触，然后将检测装置取出，观察引出针和l形测量针后端面，若引出针端面在l形测量针两台阶面之间或与任一端面齐平，则型面之间的错移量合格。借助于本发明的检测装置，实现了零件的错移量的检测，无需投影仪、激光器等设备，制造成本低且检测效率高，本检测装置具有结构简单、操作方便、传递可靠、精度较高等优点，且使用方便，更换返修简单，制造成本低，能够实现零件装配或加工过程的在线测量。

进一步，根据被测零件形状来设计本体的形状，尤其是测量端的形状，可设计为不规则形状。

进一步，l形测量针后端的台阶面朝引出针方向进行延伸，台阶面与引出针的后端面靠近，方便测量观察。

进一步，在台阶面上加工圆弧槽，使得引出针后端面能够卡在l形测量针内，引出针后端与台阶面直接贴近，即使是肉眼也能观察出来错移量是否合格了，有利于工人工作。

进一步，在针体后端加工小孔，通过钢丝串联，防止针体脱落。

进一步，测量端的设置可以根据检测需求设置，对于特殊零件，一个测量端有可能无法实现测量，此时就需要设置多个测量端。

本发明公开的检测错移量的方法，将复杂型面之间的错移量转换到引出针和l形测量针后端面，通过观察引出针和l形测量针的台阶面位置，来判断被测错移量是否合格。判断原理简单，过程简单，对于工人的技术要求低，方便工人操作，工作效率高。

附图说明

图1为本发明检测装置的主视图；

图2为图1的侧视图；

图3为零件及检测装置相对位置示意图；

图4为引出针结构示意图；

图5为l形测量针结构示意图；

图6为图5的侧视图；

图7为引出针与l形测量针的安装结构示意图

图8为图7的a处局部放大视图。

其中，1为本体，2为隔针，3为引出针，4为l形测量针，5为垫片，6为夹紧螺钉，7为钢丝，8为零件一，9为零件二，10为小孔，11为台阶面，12为端面，13为圆弧面。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本发明做进一步的详细说明，所述是对本发明的解释而不是限定。

如图1和图2所示，本发明的一种用于狭小空间内复杂型面错移量检测装置，包括本体1，本体1的下部作为测量端，测量端上开有通孔，通孔内布满相同直径的针体，针体在摩擦力的作用下不会发生位移，针体包括若干根隔针2和若干组测量针，在每两组测量针之间布设若干根隔针2。测量针用于引出复杂型面之间的错移量，每一组测量针有两根，其中一根针前端与被测型面接触，另一根针前端与错移的型面接触。每一组测量针应根据预先设计的位置控制长度。

隔针2紧密排列，如图1所示，类似于矩阵排列形式，用于给若干组测量针传递力，起到夹紧的作用。

针体一般采用圆柱销，使用方便，更换返修简单，制造成本低。

如图7和8所示，每组测量针包括一根引出针3和一根l形测量针4，引出针3的后端为平面(见图4)，l形测量针4的后端为台阶面11(见图5和图6)，台阶面11之间的距离为预设错移量，台阶面11朝引出针3方向进行延伸。

隔针2比引出针3和l形测量针4短，隔针2前端与零件型面不接触，后端不参与端面比较，仅用于传递力。引出针3和l形测量针4的长度按照测量点位置及型面之间的错移量精确控制，如图4和5所示。拧紧夹紧螺钉6后，将检测装置从狭小空间内取出，即可将复杂型面之间的错移量转换到引出针3和l形测量针4后端面，借助工具，判断被测尺寸是否合格。

将本体1设计为一体连接的上半部和下半部，上半部与下半部垂直设置，下半部作为测量端。上半部与下半部连接处为定位面，定位面与被测零件相应的面贴合，能够使本体1与被测零件不发生相对转动和移动，确定出测量点的位置。

如图7和8所示，为了观察方便，l形测量针4后端的台阶面11朝引出针3方向进行延伸，并加工出圆弧槽，圆弧槽的半径尺寸比引出针3的半径尺寸稍大。

为了更好地传递力，在紧定螺钉6与位于上方的针体之间设计了垫片5，因为针体直径较小，为了防止针体在锁紧之前掉落，在针体的后端加工小孔10，用钢丝7将每一根针体穿起来，钢丝7的两端固定在本体1上。

实施例1

如图3所示，零件二9是需要安装在零件一8上的孔内，要求检测零件二9安装在零件一8上的安装面相对于零件一8弧面的错移量。根据零件一8特点，在本体1上设计一个端面12加一个圆弧面13为定位面，因零件同一轴向剖面内的错移量相同，因此本检测装置使用时无需限制沿圆弧面的转动。

针对零件一和零件二的安装结构，下半部具有第一测量端和第二测量端，第一测量端和第二测量端之间存在间隙。因测量空间狭小，根据测量空间设计出形状不规则的本体1，在第一测量端和第二测量端上开通孔，通孔的外形为不规则曲线。

测量时，将本体1与零件一8定位好，用手按下引出针3和l形测量针4，引出针3与零件一8的被测型面接触，l形测量针4与零件二9的错移的型面接触，当然也可以是引出针3与零件二9的错移的型面接触，l形测量针4与零件一8的被测型面接触。拧紧夹紧螺钉6，然后将检测装置从零件二9之间的狭小空间内取出，观察引出针3和l形测量针4后端面，或借助工具判断，若引出针3端面在l形测量针4台阶面11之间或与台阶面11的任一端面齐平，则被测型面与错移的型面之间的错移量合格，测量时的零件及检测装置相对位置示意图见图3。

实施例2

参照图3进行说明，无零件二9，要求检测的是零件一8自身弧面的凹凸量，此时被测型面和错移的型面为一个零件的型面。测量端可设计为一个，也可以是多个。

测量时，本体1与零件一8定位好，用手按下引出针3和l形测量针4，引出针3和l形测量针4均与零件一8的型面接触，拧紧夹紧螺钉6，然后将检测装置取出，观察引出针3和l形测量针4后端面，或借助工具判断，若引出针3端面在l形测量针4台阶面11之间或与台阶面11的任一端面齐平，则错移量合格，说明零件一8的弧面凹凸量是合格的，否则不合格。

若被测零件为规则零件，则测量端可以设计为规则形状，比如测量端的横截面设计为矩形，不像实施例1中测量端的不规则形状。

为适应狭小检测空间，本体1的形状可设计成不规则曲面，通孔的外形也可以为不规则曲线，孔内针体的直径及个数也可以不同，因此通用性好，适应性强，具有推广价值。该检测装置结构紧凑，使用方便，更换返修简单，制造成本低。