一种预燃室中气体运动模拟及光学分析试验装置与方法与流程

本发明属于发动机工程技术领域，具体涉及一种预燃室中气体运动模拟及光学分析试验装置与方法，通过二维粒子图像测速(piv)方法，测量得到预燃室模型中混合气的运动特性。

背景技术：

传统的火花点火发动机通常将空燃比控制在理论空燃比附近，这会导致氮氧化物排放量的增加，并在低速高负荷时产生非正常燃烧。目前，稀燃技术能够有效解决这些问题，但同时存在燃烧速度慢、点火不稳定、循环间变化大、局部燃烧甚至失火等缺点，从而影响发动机各项性能。上述问题可以通过采用预燃室火花塞技术解决。

通过安装在预燃室火花塞顶部的加浓喷射器，可在预燃室内形成具有理论空燃比的混合气，使其具有良好的点火稳定性与较高的燃烧速度。火花点火后，预燃室中火焰喷射进入主燃烧室，点燃其内部的稀混合气。预燃室中湍流火焰射流能够产生较大的火焰表面积，可极大提高主燃烧室内稀混合气的燃烧速度，进而提高燃料燃烧效率、扩展稀燃界限、减少氮氧化物排放、提升发动机热效率。目前，该技术已经引起了国内外学者的广泛关注与研究。

预燃室内气流运动直接影响预燃室火花点火质量：气流运动过小，不利于形成均匀的可燃混合气；气流运动过大，将导致电火花点火困难。因此，研究预燃室内气流运动是预燃室火花塞技术研究的重中之重。预燃室内气流运动主要受加浓喷射及活塞上行预燃室通道内的射流影响。目前，国内外学者仅提出了研究加浓喷射阶段预燃室内气流运动的试验手段，但未提出可对整个活塞上行阶段(包括加浓喷射)和下行阶段预燃室内气流运动进行定量测试分析的手段。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术的不足，提一种预燃室中气体运动模拟及光学分析试验装置与方法。可用于测量活塞整个上行阶段(包括加浓喷射)和下行阶段预燃室内气流运动情况，进而用以研究预燃室各结构参数对气流运动的影响规律。

本发明一种预燃室中气体运动模拟及光学分析试验装置，包括稳压罐、示踪粒子发生器、示踪粒子进气阀门、空气进气阀门、混合容器排气阀门、混合容器、预燃室喷气阀门、主燃烧室排气阀门、主燃烧室进气阀门、主燃烧室、活塞、连杆、电动机、激光发射器、ccd相机、同步控制器、计算机、油气分离器、压气机和示踪粒子回收阀门。所述的压气机给稳压罐供气，稳压罐的出气口经管道一连通混合容器的进气口；管道一上设有空气进气阀门和压力表；所述示踪粒子发生器的粒子输出口经管道二连通混合容器的粒子输入口，所述的管道二上设有示踪粒子进气阀门；混合容器的混合气输出口一经管道三连通油气分离器的混合气回收输入口；所述的管道三上设有混合容器排气阀门；混合容器的混合气输出口二接管道四，管道四上设有预燃室喷气阀门；活塞将主燃烧室的内腔分隔成燃烧腔室和回程腔室；管道五的一端连通主燃烧室的燃烧腔室，另一端开放；所述的管道五上设有主燃烧室进气阀门；油气分离器的燃烧气回收输入口经管道六连通燃烧腔室的输出口；所述的管道六上设有主燃烧室排气阀门；油气分离器的输出口经管道七连通示踪粒子发生器的回收输入口；管道七上设有示踪粒子回收阀门。连杆一端与活塞固定，另一端与曲轴构成转动副；曲轴由电动机驱动；示踪粒子进气阀门、空气进气阀门、混合容器排气阀门、预燃室喷气阀门、主燃烧室排气阀门、主燃烧室进气阀门、示踪粒子回收阀门、激光发射器、ccd相机、压气机和电动机均由同步控制器控制；压力表的压力信号传给同步控制器；ccd相机的采集信号经同步控制器传输给计算机。

该预燃室中气体运动模拟及光学分析试验装置的试验方法，具体如下：

第一步：将具有目标结构参数的预燃室固定在主燃烧室的缸盖上，预燃室的输出口连通主燃烧室的燃烧腔室，管道四未连接的一端连通预燃的输入口；使ccd相机的拍摄方向与激光发射器的发射方向相互垂直，且ccd相机的拍摄方向和激光发射器的发射方向均对准预燃室。然后，同步控制器设置参数，包括：压气机的输出压力、电动机转速、预燃室加浓喷射时刻和喷射持续时间、加浓喷射时刻与ccd相机首次曝光的时间间隔、ccd相机曝光持续时间和曝光频率，以及激光发射器发射激光脉冲的间隔；其中，根据电动机转速求得电动机转动周期，定义试验时间为电动机转动周期的两倍，活塞第一次处于上止点时刻记为试验开始时刻，预燃室加浓喷射时刻与试验开始位置时刻的时间差为电动机转动周期的0.74～0.76中的一个值。

第二步：同步控制器控制主燃烧室进气阀门打开，其余各阀门均处于关闭状态；同步控制器控制电动机根据指定转速驱动曲轴，曲轴经连杆带动活塞由上止点向下止点运动，空气从主燃烧室进气阀门处充入主燃烧室的燃烧腔室内，当活塞运动至下止点时，同步控制器控制主燃烧室进气阀门关闭。

第三步：同步控制器控制示踪粒子进气阀门和空气进气阀门同时打开，且示踪粒子发生器和压气机开启，使来自示踪粒子发生器的柴油颗粒与来自稳压罐中的空气在混合容器内混合；当压力表检测到混合容器内的压力达到压气机的输出压力时，压气机停止；当压力表检测到混合容器内的压力不足压气机输出压力的95％时，压气机重新开启。

第四步：同步控制器控制电动机根据指定转速驱动曲轴，曲轴经连杆带动活塞由下止点向上止点运动，再由上止点向下止点运动，运动过程中，预燃室喷气阀门在设置的预燃室加浓喷射时刻开启，并在经过喷射持续时间后关闭，混合容器中的混合气在压力驱使下喷射进入预燃室；由预燃室加浓喷射时刻算起，到达设置的加浓喷射时刻与ccd相机首次曝光的时间间隔后，高速ccd相机与激光发射器配合使用，按设置的曝光频率拍摄预燃室内气流的运动图像，并将气流的运动图像经同步控制器传输给计算机；活塞回到下止点时，同步控制器控制ccd相机、激光发射器、示踪粒子进气阀门、空气进气阀门、示踪粒子发生器和压气机均关闭，并控制主燃烧室排气阀门打开。

第五步：活塞继续由下止点向上止点运动，到达上止点位置时，将主燃烧室内的混合气排入油气分离器。然后，同步控制器控制混合容器排气阀门打开，将混合容器内的混合气排入油气分离器中；最后，同步控制器控制混合容器排气阀门关闭，取下油气分离器，将油气分离器中分离出来的液态柴油倒入示踪粒子发生器中。

第六步：将预燃室从主燃烧室的缸盖上卸除。

进一步，还包括第七步：计算机对图像进行处理分析，得到预燃室内气流运动特性参数。

进一步，ccd相机拍摄过程中，确保激光脉冲的发射时间位于ccd相机曝光持续时间内，且每次ccd相机曝光持续时间内有且仅有一次激光脉冲被发射；曝光频率由摄像机的数据传输时间和存储时间决定。

进一步，柴油颗粒作为示踪粒子由示踪粒子发生器制备，直径在20μm以内。

本发明具有的有益效果在于：

(1)本发明可用以研究预燃室结构对内部气流运动的影响规律，为预燃室结构的优化匹配提供支持；可对活塞整个上行阶段(包括加浓喷射)和下行阶段预燃室内气流运动进行定量测试分析；可通过调节电动机输出转速来模拟发动机的不同转数；只需更换预燃室模型便可模拟出具有不同结构参数的预燃室对气流运动的影响，适用性广。

(2)本发明的数据结果直观、易处理，所得图像可在计算机中进行piv数据评估和速度场计算。

(3)本发明操作过程安全无污染，用空气代替可燃气进行试验，试验过程中排出的带有示踪粒子的混合气也可收集并重复利用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中激光发射器与ccd相机布置示意图；

图3为本发明中激光发射器与ccd相机工作时间示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1和2所示，一种预燃室中气体运动模拟及光学分析试验装置，包括稳压罐1、示踪粒子发生器2、示踪粒子进气阀门3、空气进气阀门4、混合容器排气阀门5、混合容器6、预燃室喷气阀门7、主燃烧室排气阀门9、主燃烧室进气阀门10、主燃烧室11、活塞12、连杆13、电动机14、激光发射器15、ccd相机16、同步控制器17、计算机18、油气分离器19、压气机20和示踪粒子回收阀门21。压气机20给稳压罐1供气，稳压罐1的出气口经管道一连通混合容器6的进气口；管道一上设有空气进气阀门4和压力表；示踪粒子发生器2的粒子输出口经管道二连通混合容器6的粒子输入口，管道二上设有示踪粒子进气阀门3；混合容器6的混合气输出口一经管道三连通油气分离器19的混合气回收输入口；管道三上设有混合容器排气阀门5；混合容器6的混合气输出口二经管道四连通预燃室8的输入口；管道四上设有预燃室喷气阀门7；预燃室8的输出口连通主燃烧室11的燃烧腔室；活塞12将主燃烧室11的内腔分隔成燃烧腔室和回程腔室；管道五的一端连通主燃烧室11的燃烧腔室，另一端开放；管道五上设有主燃烧室进气阀门10；油气分离器19的燃烧气回收输入口经管道六连通燃烧腔室的输出口；管道六上设有主燃烧室排气阀门9；油气分离器19的输出口经管道七连通示踪粒子发生器2的回收输入口；管道七上设有示踪粒子回收阀门21。连杆13一端与活塞12固定，另一端与曲轴构成转动副；曲轴由电动机14驱动；示踪粒子进气阀门3、空气进气阀门4、混合容器排气阀门5、预燃室喷气阀门7、主燃烧室排气阀门9、主燃烧室进气阀门10、示踪粒子回收阀门21、激光发射器15、ccd相机16、压气机20和电动机14均由同步控制器17控制；压力表的压力信号传给同步控制器17；ccd相机16的采集信号经同步控制器17传输给计算机18。

该预燃室中气体运动模拟及光学分析试验装置的试验方法，具体如下：

第一步：将具有目标结构参数的预燃室8固定在主燃烧室11的缸盖上，预燃室的输出口连通主燃烧室的燃烧腔室，管道四未连接的一端连通预燃的输入口；使ccd相机16的拍摄方向与激光发射器15的发射方向相互垂直，且ccd相机16的拍摄方向和激光发射器15的发射方向均对准预燃室8。然后，同步控制器17设置参数，包括：压气机20的输出压力、电动机转速、预燃室加浓喷射时刻和喷射持续时间、加浓喷射时刻与ccd相机首次曝光的时间间隔、ccd相机曝光持续时间和曝光频率，以及激光发射器15发射激光脉冲的间隔；其中，根据电动机转速求得电动机转动周期，定义试验时间为电动机转动周期的两倍，又活塞12第一次处于上止点时刻记为试验开始时刻，则预燃室加浓喷射时刻与试验开始位置时刻的时间差为电动机转动周期的0.74～0.76中的一个值；如图3所示，ccd相机16拍摄过程中，确保激光脉冲的发射时间位于ccd相机曝光持续时间内，且每次ccd相机曝光持续时间内有且仅有一次激光脉冲被发射，δt1为相邻两次激光脉冲发射时间间隔，其值可根据流体速度确定；δt2为相邻两次曝光间ccd相机的处理时间，由摄像机的数据传输时间和存储时间决定。

第二步：同步控制器17控制主燃烧室进气阀门10打开，其余各阀门均处于关闭状态；同步控制器17控制电动机14根据指定转速驱动曲轴，曲轴经连杆带动活塞12由上止点向下止点运动，空气从主燃烧室进气阀门10处充入主燃烧室11的燃烧腔室内，当活塞12运动至下止点时，同步控制器17控制主燃烧室进气阀门10关闭。

第三步：同步控制器17控制示踪粒子进气阀门3和空气进气阀门4同时打开，且示踪粒子发生器2和压气机20开启，使来自示踪粒子发生器2的柴油颗粒与来自稳压罐1中的空气在混合容器6内混合；当压力表检测到混合容器6内的压力达到压气机20的输出压力时，压气机20停止；当压力表检测到混合容器6内的压力不足压气机20输出压力的95％时，压气机20重新开启。其中，柴油颗粒作为示踪粒子由示踪粒子发生器2制备，其颗粒直径被控制在20μm以内。

第四步：同步控制器17控制电动机14根据指定转速驱动曲轴，曲轴经连杆带动活塞12由下止点向上止点运动，再由上止点向下止点运动，运动过程中：预燃室喷气阀门7在设置的预燃室加浓喷射时刻开启，并在经过喷射持续时间后关闭，混合容器6中的混合气在压力驱使下喷射进入预燃室8；由预燃室加浓喷射时刻算起，到达设置的加浓喷射时刻与ccd相机首次曝光的时间间隔后，高速ccd相机16与激光发射器配合使用，按设置的曝光频率拍摄预燃室8内气流的运动图像，并将气流的运动图像经同步控制器17传输给计算机18；活塞12回到下止点时，同步控制器17控制ccd相机16、激光发射器15、示踪粒子进气阀门3、空气进气阀门4、示踪粒子发生器2和压气机20均关闭，并控制主燃烧室排气阀门9打开。

第五步：活塞12继续由下止点向上止点运动，到达上止点位置时，将主燃烧室11内的混合气排入油气分离器19。然后，同步控制器17控制混合容器排气阀门5打开，将混合容器6内的混合气排入油气分离器中；最后，同步控制器17控制混合容器排气阀门5关闭，取下油气分离器19，将油气分离器19中分离出来的液态柴油倒入示踪粒子发生器2中，循环利用。

第六步：将预燃室8从主燃烧室11的缸盖上卸除。

第七步：计算机对图像进行处理分析，得到预燃室内速度场等气流运动特性参数。

本发明可对不同目标结构参数的预燃室8按照以上第一步至第七步进行运动模拟及光学分析，从而得到不同目标结构参数的预燃室8的气流运动特性参数。