一种可调节压实板的混凝土坍落度检测装置的制作方法

本发明涉及混凝土检测领域，具体地说是一种可调节压实板的混凝土坍落度检测装置。

背景技术：

混凝土坍落度的基础测试方法是用一个上口100mm、下口200mm、高300mm喇叭状的塌落度桶，灌入混凝土后捣实，然后竖直向上拔起桶，拔起过程中不得碰到混凝土以免影响测量数据，混凝土因自重产生塌落现象，用桶高(300mm)减去塌落后混凝土最高点的高度，称为塌落度。

目前的混凝土坍落度检测装置在工作时分三次将缓凝土灌入坍落筒，需要进行三次压实，由于坍落筒顶部小，而底部较大，伸入的捣锤无法对超过顶口的部分进行压实，压实不充分，容易在测量时出现偏差。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种可调节压实板的混凝土坍落度检测装置。

本发明采用如下技术方案来实现：一种可调节压实板的混凝土坍落度检测装置，其结构包括底盘、第一导轨、移动架、坍落筒、导入口、捣器、伸缩杆、撑杆、电机、第二导轨、测量杆，所述底盘的两侧分别与第一导轨、第二导轨垂直连接，所述坍落筒设在底盘中间，所述坍落筒顶部设有导入口，所述坍落筒与移动架相连接，所述移动架安装在第一导轨上，所述坍落筒上方设有捣器，所述捣器通过伸缩杆与撑杆相连接，所述撑杆安装在第二导轨上，所述测量杆安装在撑杆下方，所述电机安装在撑杆上并通过皮带与伸缩杆传动连接，所述捣器由压实板、滑槽、调节装置、搅拌棒、移动空腔、齿条组成，所述压实板中间设有移动空腔，所述移动空腔与压实板顶部开设的滑槽连通，所述移动空腔底部设有齿条，所述调节装置设在移动空腔内并与齿条相啮合，所述调节装置与伸缩杆相连接，所述压实板连接有搅拌棒。

作为优化，所述调节装置由支板、轴架、轴、齿轮组成，所述支板设在压实板顶部，所述轴架设在移动空腔内且顶部穿过滑槽与支板相连接，所述轴安装在轴架上，所述齿轮连接在轴上，所述齿轮与齿条相啮合。

作为优化，所述调节装置还包括有涡轮、蜗杆，所述涡轮连接在轴中间，涡轮与设在侧面的蜗杆相配合。

作为优化，所述伸缩杆为中空结构，所述伸缩杆内部设有转杆，所述转杆底部与蜗杆相连接，所述转杆顶部连接有手轮。

作为优化，所述调节装置还包括有支杆、滑轮，所述支杆设有根分别连接在轴架的两侧，所述支杆倾斜设置且顶部安装有滑轮，所述滑轮与压实板的移动空腔顶部滑动连接。

作为优化，所述压实板为椭圆形，长轴距离与坍落筒顶部直径一致，短轴为长轴的一半。

作为优化，所述压实板的顶面小于底面，侧面倾斜度大于坍落筒的侧面倾斜度。

作为优化，所述搅拌棒(63)的横截面为三角形。

作为优化，所述伸缩杆上设有扇叶。

作为优化，所述滑轮为永磁铁材质，所述压实板为不锈钢材质。

有益效果

本发明在使用时，将坍落筒固定在底盘上，导入口安在坍落筒顶部，分三次灌入混凝土，在压实时，捣器向下移动将混凝土下压，通过调节装置调节压实板长轴端点与伸缩杆的连接位置的距离，使压实板能够碰到坍落筒内壁，然后进行旋转压实，能够全方位照顾到，而搅拌棒增加搅拌的功能，能够减少气泡，当混凝土灌满时，通过压实板压实并将周围多余混凝土刮掉，然后移动架带动坍落筒上移，使混凝土在重力作用下坍落，然后通过测量杆测量混凝土的垂直距离，将坍落筒的高度减去混凝土测量的高度等于坍落度，调节时，旋转手轮将动力通过涡轮、蜗杆传递给齿轮，齿轮旋转推动齿条移动，使压实板与伸缩杆的连接位置进行移动调节，通过涡轮、蜗杆能够实现自锁的功能，在坍落筒提起后，可旋转扇叶进行吹风，使风力吹动混凝土，观察混凝土在风力下塌落的情况。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过调节压实板与伸缩杆的连接位置来调节压实板与坍落筒内壁的距离，从而能够全方位对坍落筒内不同高度的混凝土进行压实均匀，2个滑轮能够起到平衡压实板的效果，涡轮蜗杆的配合能够在调节时起到自锁的效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种可调节压实板的混凝土坍落度检测装置的结构示意图。

图2为本发明压实板的结构示意图。

图3为本发明压实板的内壁结构示意图。

图4为本发明调节装置的结构示意图。

图5为本发明调节装置的侧视图。

图中：底盘1、第一导轨2、移动架3、坍落筒4、导入口5、捣器6、伸缩杆7、撑杆8、电机9、第二导轨10、测量杆11、扇叶12、压实板60、滑槽61、调节装置62、搅拌棒63、移动空腔64、齿条65、支板620、轴架621、轴622、齿轮623、涡轮624、蜗杆625、转杆70、手轮71、支杆626、滑轮627。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种可调节压实板的混凝土坍落度检测装置技术方案：其结构包括底盘1、第一导轨2、移动架3、坍落筒4、导入口5、捣器6、伸缩杆7、撑杆8、电机9、第二导轨10、测量杆11，所述底盘1的两侧分别与第一导轨2、第二导轨10垂直连接，所述坍落筒4设在底盘1中间，所述坍落筒4顶部设有导入口5，所述坍落筒4与移动架3相连接，所述移动架3安装在第一导轨2上，所述坍落筒4上方设有捣器6，所述捣器6通过伸缩杆7与撑杆8相连接，所述撑杆8安装在第二导轨10上，所述测量杆11安装在撑杆8下方，所述电机9安装在撑杆8上并通过皮带与伸缩杆7传动连接，所述捣器6由压实板60、滑槽61、调节装置62、搅拌棒63、移动空腔64、齿条65组成，所述压实板60中间设有移动空腔64，所述移动空腔64与压实板60顶部开设的滑槽61连通，所述移动空腔64底部设有齿条65，所述调节装置62设在移动空腔64内并与齿条65相啮合，所述调节装置62与伸缩杆7相连接，所述压实板60连接有搅拌棒63，搅拌棒63能够对混凝土进行搅拌，使之更加均匀，减少气泡。

所述调节装置62由支板620、轴架621、轴622、齿轮623组成，所述支板620设在压实板60顶部，所述轴架621设在移动空腔64内且顶部穿过滑槽61与支板620相连接，所述轴622安装在轴架621上，所述齿轮623连接在轴622上，所述齿轮623与齿条65相啮合，通过两者的移动能够调节压实板60与伸缩杆7之间的距离。

所述调节装置62还包括有涡轮624、蜗杆625，所述涡轮624连接在轴622中间，涡轮624与设在侧面的蜗杆625相配合，通过涡轮624、蜗杆625的配合能够在停止时起到自锁的功能。

所述伸缩杆7为中空结构，所述伸缩杆7内部设有转杆70，所述转杆70底部与蜗杆625相连接，所述转杆70顶部连接有手轮71，旋转手轮71便能够提供给调节装置62动力，从而实现调节的作用。

所述调节装置62还包括有支杆626、滑轮627，所述支杆626设有2根分别连接在轴架621的两侧，所述支杆626倾斜设置且顶部安装有滑轮627，所述滑轮627与压实板60的移动空腔64顶部滑动连接，2的滑轮627抵住移动空腔64顶部，能够对压实板60起到平衡的作用。

所述压实板60为椭圆形，长轴距离与坍落筒4顶部直径一致，短轴为长轴的一半，刚好能够伸入坍落筒4中，采用椭圆能减少面积，减少压实板60的重量，便于调节时的平衡。

所述压实板60的顶面小于底面，侧面倾斜度大于坍落筒4的侧面倾斜度，使压实板60位于坍落筒4中时顶面不会抵住坍落筒4内壁，能够使底面抵住坍落筒4内壁，进行较好的压实。

所述搅拌棒(63)的横截面为三角形，在搅拌混凝土时更容易切入。

所述伸缩杆7上设有扇叶12，能够提供风力测试。

所述滑轮627为永磁铁材质，所述压实板60为不锈钢材质，增加两者的贴合度，使压实板60平衡性增强。

在使用时，将坍落筒4固定在底盘1上，导入口5安在坍落筒4顶部，分三次灌入混凝土，在压实时，捣器6向下移动将混凝土下压，通过调节装置62调节压实板60长轴端点与伸缩杆7的连接位置的距离，使压实板60能够碰到坍落筒4内壁，然后进行旋转压实，能够全方位照顾到，而搅拌棒63增加搅拌的功能，能够减少气泡，当混凝土灌满时，通过压实板60压实并将周围多余混凝土刮掉，然后移动架3带动坍落筒4上移，使混凝土在重力作用下坍落，然后通过测量杆11测量混凝土的垂直距离，将坍落筒4的高度减去混凝土测量的高度等于坍落度，调节时，旋转手轮71将动力通过涡轮624、蜗杆625传递给齿轮623，齿轮623旋转推动齿条65移动，使压实板60与伸缩杆7的连接位置进行移动调节，通过涡轮624、蜗杆625能够实现自锁的功能，在坍落筒4提起后，可旋转扇叶12进行吹风，使风力吹动混凝土，观察混凝土在风力下塌落的情况。

本发明相对现有技术获得的技术进步是：通过调节压实板与伸缩杆的连接位置来调节压实板与坍落筒内壁的距离，从而能够全方位对坍落筒内不同高度的混凝土进行压实均匀，2个滑轮能够起到平衡压实板的效果，涡轮蜗杆的配合能够在调节时起到自锁的效果。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。