一种智能电表的制作方法

本发明涉及电力技术设备技术领域，具体是一种智能电表。

背景技术：

电表是用于测量用户用电量多少的设备，电表在使用过程中存在使用过热，且在阳光及高温的作用下，容易使电表内元器件温度上升，使电表走表不准，造成了用户较多的损失，同时，由于电表直接与电路进行连接，处于通路状态，在遇到一些紧急情况，比如：雷电、火灾和地震等等，将会造成电表进行断路，进而造成高温自燃的情况，这在很大程度上危害了人员的人身安全，且使电表的使用寿命降低，使电表更容易自燃造成破坏，很大程度上降低了电表的实用性，且由于现有的灭火技术，使电表不能使用泡沫灭火的办法来将电表相关元器件进行灭火，这就需要利用干粉等干燥颗粒来对电表进行灭火，但是由于电表在灭火后也可以进行使用，若直接用干粉喷洒不采取将电表燃烧部分进行隔离，将会使干粉充满整个电表，使电表其他元器件受损，无法进行再次使用，这极大的违背了物品可再生使用的原则，增大了设备的消耗与损耗。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种智能电表，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种智能电表，包括安装箱，所述安装箱内设置有内腔，所述内腔内安装设置有电表，所述内腔上下侧设置有上下对称且对所述电表进行散热的散热装置，所述内腔左侧设置有用于对所述电表进行灭火的灭火装置，所述内腔右侧设置有防止灭火的粉剂污染所述电表的遮挡装置，从而利用上述装置将设备进行高效散热及灭火保护。

进一步的技术方案，散热装置包括固设于所述安装箱内的配合装卡箱，所述配合装卡箱内设置有上下贯穿的穿腔，所述穿腔内设置有采用铝片散热的导热组件，远离导热组件的所述配合装卡箱端面设置有将热量导出设备的导出组件，从而利用上述组件将热量导出。

进一步的技术方案，导热组件包括固设于所述穿腔内的安装架，所述安装架内设置有若干垂直设置的散热铝片，所述散热铝片交叉处固设有铜管，所述散热铝片上方设置有与所述配合装卡箱固定的固定板，所述铜管穿过所述固定板，从而利用所述散热铝片将热量吸收并由所述铜管传导。

进一步的技术方案，导出组件包括与所述配合装卡箱端面固定的支撑架，所述支撑架与所述固定板固定，所述支撑架内设置有扇风腔，所述扇风腔后端壁固设有穿透腔，所述穿透腔上端面固设有马达，所述马达下方设置有位于所述扇风腔内的旋叶，所述旋叶与所述马达的输出轴动力连接，上下侧的所述旋叶内旋叶的朝向相反，从而利用所述马达带动所述旋叶转动，将热量导出设备。

进一步的技术方案，灭火装置包括固设于所述安装箱左侧的侧箱，所述侧箱内设置有与所述内腔连通的容腔，所述容腔内设置有能够快速产生气体且将灭火粉末喷出的粉末喷出组件，粉末喷出组件上侧设置有与所述安装箱固定且控制粉末喷出组件的控制组件，从而利用控制组件控制粉末喷出组件进行工作。

进一步的技术方案，粉末喷出组件包括固设于所述侧箱右端面的防护膜，所述防护膜左侧设置有位于缩水容腔内的灭火粉剂，所述灭火粉剂左侧设置有与所述容腔上下端壁固定的小苏打混合粉剂，所述容腔左端壁内连通设置有连槽，所述连槽左端壁内连通设置有内环腔，所述内环腔内相抵设置有转动箱，所述转动箱内设置有开口的筒腔，所述筒腔左端壁内连通设置有开口槽，所述侧箱上端面固设有转动电机，所述转动电机与所述转动箱动力连接，从而利用上述结构实现了灭火粉末的高速喷出。

进一步的技术方案，控制组件包括固设于所述安装箱左端面的单片机，所述内腔左端壁内固设有传感器，所述传感器一侧电连接设置有导线，所述导线与所述单片机电连接，所述单片机一侧电连接设置有电线，所述电线与所述转动电机电连接，从而利用上述结构实现了所述单片机控制所述传感器和转动电机工作。

进一步的技术方案，遮挡装置包括与所述安装箱固定的侧箱，所述侧箱内设置有内滑腔，所述内滑腔与所述内腔连通，所述内滑腔内设置有将所述电表进行封闭遮挡的壳体组件，从而利用壳体组件将所述电表遮挡。

进一步的技术方案，壳体组件包括固设于所述侧箱右端面且上下对称的移动电机，所述侧箱内动力连接设置有动力轴，所述动力轴与所述内滑腔左右端壁转动配合连接，所述动力轴外表面螺纹配合连接设置有移动块，所述移动块之间固设有移动箱，所述移动箱内设置有开口的封闭腔，从而利用所述移动电机间接带动所述移动箱移动后利用所述封闭腔将所述电表遮挡封闭。

本发明的有益效果是：设备在初始状态时，设备以及被安装于工作区域所述电表安装于所述内腔内，所述电表发挥着电表的作用。

当设备进行散热工作时，所述散热铝片由于采用铝片设计，使所述散热铝片将所述电表散发的热量进行充分传导，且由于所述固定板设置于所述散热铝片之间交叉的位置，使所述固定板更好的将所述散热铝片的热量传导，由于铜管跟铝片具有良好的导热性，将使所述固定板热量更快的传导到所述扇风腔内，且所述马达工作后驱动所述旋叶转动，由于上下侧的所述旋叶的旋叶朝向相反，将使所述旋叶将空气由所述扇风腔排入到外部空间内，所述旋叶起着散热的作用，且防止热量大量聚集在所述内腔内，使在高温及其他条件下使所述电表正常工作，防止损坏。

当设备进行灭火时，首先所述移动电机工作后驱动所述动力轴转动，使所述动力轴转动后由于所述移动块与所述动力轴的啮合，使所述移动块带动所述移动箱移动，使所述电表被所述封闭腔进行完整的笼罩封闭，此时所述移动箱将所述电表隔绝，只有所述封闭腔的开口位置与所述侧箱相对，所述传感器用于接收所述内腔内所述电表产生的烟气，利用所述导线将电信号传导到所述单片机，所述单片机通过所述电线控制所述转动电机进行工作，由于所述筒腔内充满水液，由于所述内环腔转动后使所述开口槽与所述连槽连通，水液进入所述容腔内，此时所述小苏打混合粉剂在接触到水液后产生大量的气体，且在所述容腔内进行聚集，当气体聚集到一定程度时，所述防护膜被撑破，此时所述灭火粉剂进行扩散式喷出，将所述电表进行充分的灭火，极大的提高了电表的灭火效率及可靠性，上述结构可有效避免粉末灭火剂对设备内部元器件的污染损坏极大的提高了设备的实用可靠性。

本发明设备结构简单，采用了利用铝片及铜管在热风扇的带动下进行散热，同时利用到将电表进行封闭保护再利用灭火粉末对电表进行高效的灭火，防止灭火过程中其他部件的损坏，且防止粉末将设备进行污染损坏。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种智能电表内部整体结构示意图；

图2为图1中A-A方向示意图；

图3为图1中B方向示意图；

图4为图1中移动箱的左侧方向示意图；

图5为图1中D方向示意图；

图中，内腔101、防护膜102、侧箱103、容腔104、小苏打混合粉剂105、灭火粉剂106、转动箱107、转动电机110、传感器111、电线112、导线113、单片机114、安装箱115、扇风腔116、旋叶117、马达118、穿透腔119、固定板120、铜管122、支撑架123、散热铝片124、配合装卡箱125、移动箱127、封闭腔128、移动电机130、移动块131、内滑腔132、动力轴133、侧箱134、电表135、安装架201、穿腔202、连槽301、筒腔302、开口槽303、内环腔304。

具体实施方式

如图1-图5所示，对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致，本发明的一种智能电表，包括安装箱115，所述安装箱115内设置有内腔101，所述内腔101内安装设置有电表135，所述内腔101上下侧设置有上下对称且对所述电表135进行散热的散热装置，所述内腔101左侧设置有用于对所述电表135进行灭火的灭火装置，所述内腔101右侧设置有防止灭火的粉剂污染所述电表135的遮挡装置，从而利用上述装置将设备进行高效散热及灭火保护。

有益地，其中，散热装置包括固设于所述安装箱115内的配合装卡箱125，所述配合装卡箱125内设置有上下贯穿的穿腔202，所述穿腔202内设置有采用铝片散热的导热组件，远离导热组件的所述配合装卡箱125端面设置有将热量导出设备的导出组件，从而利用上述组件将热量导出。

有益地，其中，导热组件包括固设于所述穿腔202内的安装架201，所述安装架201内设置有若干垂直设置的散热铝片124，所述散热铝片124交叉处固设有铜管122，所述散热铝片124上方设置有与所述配合装卡箱125固定的固定板120，所述铜管122穿过所述固定板120，从而利用所述散热铝片124将热量吸收并由所述铜管122传导。

有益地，其中，导出组件包括与所述配合装卡箱125端面固定的支撑架123，所述支撑架123与所述固定板120固定，所述支撑架123内设置有扇风腔116，所述扇风腔116后端壁固设有穿透腔119，所述穿透腔119上端面固设有马达118，所述马达118下方设置有位于所述扇风腔116内的旋叶117，所述旋叶117与所述马达118的输出轴动力连接，上下侧的所述旋叶117内旋叶的朝向相反，从而利用所述马达118带动所述旋叶117转动，将热量导出设备。

有益地，其中，灭火装置包括固设于所述安装箱115左侧的侧箱103，所述侧箱103内设置有与所述内腔101连通的容腔104，所述容腔104内设置有能够快速产生气体且将灭火粉末喷出的粉末喷出组件，粉末喷出组件上侧设置有与所述安装箱115固定且控制粉末喷出组件的控制组件，从而利用控制组件控制粉末喷出组件进行工作。

有益地，其中，粉末喷出组件包括固设于所述侧箱103右端面的防护膜102，所述防护膜102左侧设置有位于缩水容腔104内的灭火粉剂106，所述灭火粉剂106左侧设置有与所述容腔104上下端壁固定的小苏打混合粉剂105，所述容腔104左端壁内连通设置有连槽301，所述连槽301左端壁内连通设置有内环腔304，所述内环腔304内相抵设置有转动箱107，所述转动箱107内设置有开口的筒腔302，所述筒腔302左端壁内连通设置有开口槽303，所述侧箱103上端面固设有转动电机110，所述转动电机110与所述转动箱107动力连接，从而利用上述结构实现了灭火粉末的高速喷出。

有益地，其中，控制组件包括固设于所述安装箱115左端面的单片机114，所述内腔101左端壁内固设有传感器111，所述传感器111一侧电连接设置有导线113，所述导线113与所述单片机114电连接，所述单片机114一侧电连接设置有电线112，所述电线112与所述转动电机110电连接，从而利用上述结构实现了所述单片机114控制所述传感器111和转动电机110工作。

有益地，其中，遮挡装置包括与所述安装箱115固定的侧箱134，所述侧箱134内设置有内滑腔132，所述内滑腔132与所述内腔101连通，所述内滑腔132内设置有将所述电表135进行封闭遮挡的壳体组件，从而利用壳体组件将所述电表135遮挡。

有益地，其中，壳体组件包括固设于所述侧箱134右端面且上下对称的移动电机130，所述侧箱103内动力连接设置有动力轴133，所述动力轴133与所述内滑腔132左右端壁转动配合连接，所述动力轴133外表面螺纹配合连接设置有移动块131，所述移动块131之间固设有移动箱127，所述移动箱127内设置有开口的封闭腔128，从而利用所述移动电机130间接带动所述移动箱127移动后利用所述封闭腔128将所述电表135遮挡封闭。

初始状态时，上述装置、组件和结构处于停止工作状态，在设备初始状态时，设备以及被安装于工作区域所述电表135安装于所述内腔101内，所述电表135发挥着电表的作用。

当设备进行散热工作时，所述散热铝片124由于采用铝片设计，使所述散热铝片124将所述电表135散发的热量进行充分传导，且由于所述固定板120设置于所述散热铝片124之间交叉的位置，使所述固定板120更好的将所述散热铝片124的热量传导，由于铜管跟铝片具有良好的导热性，将使所述固定板120热量更快的传导到所述扇风腔116内，且所述马达118工作后驱动所述旋叶117转动，由于上下侧的所述旋叶117的旋叶朝向相反，将使所述旋叶117将空气由所述扇风腔116排入到外部空间内，所述旋叶117起着散热的作用，且防止热量大量聚集在所述内腔101内，使在高温及其他条件下使所述电表135正常工作，防止损坏。

当设备进行灭火时，首先所述移动电机130工作后驱动所述动力轴133转动，使所述动力轴133转动后由于所述移动块131与所述动力轴133的啮合，使所述移动块131带动所述移动箱127移动，使所述电表135被所述封闭腔128进行完整的笼罩封闭，此时所述移动箱127将所述电表135隔绝，只有所述封闭腔128的开口位置与所述侧箱103相对，所述传感器111用于接收所述内腔101内所述电表135产生的烟气，利用所述导线113将电信号传导到所述单片机114，所述单片机114通过所述电线112控制所述转动电机110进行工作，由于所述筒腔302内充满水液，由于所述内环腔304转动后使所述开口槽303与所述连槽301连通，水液进入所述容腔104内，此时所述小苏打混合粉剂105在接触到水液后产生大量的气体，且在所述容腔104内进行聚集，当气体聚集到一定程度时，所述防护膜102被撑破，此时所述灭火粉剂106进行扩散式喷出，将所述电表135进行充分的灭火，极大的提高了电表的灭火效率及可靠性，上述结构可有效避免粉末灭火剂对设备内部元器件的污染损坏极大的提高了设备的实用可靠性。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。