一种用于水冷壁焊口射线检测的贴片专用夹具及使用方法与流程

本发明涉及一种用于水冷壁焊口射线检测的贴片专用夹具及使用方法。

背景技术：

超超临界火电厂因地面组合空间有限，其水冷壁焊口大部分安排在高空组对，由于作业环境恶劣且工期有限导致必需在下半夜进行拍片。按传统的方法拍片，射线源在炉膛外，拍片人员要进入炉膛内部进行贴片（因该水冷壁管子焊口处预留鳍片设计间隙宽约为20mm、长约为100mm，拍片人员手无法伸进预留鳍片间隙进行贴片）；由于炉膛内部挂架通道狭窄，临抛葫芦链条较多，造成拍片人员出入极不方便，并需在炉内增加脚手架及安全网、检验人员和射线机的投入。不仅如此，待前炉膛四墙全就位后，拍片人员只能从人孔门进出，再通过炉膛内部环梯或软梯到达上层挂架通道，方可到达目的地，特别是螺旋段水冷壁四个拼角斜焊口射线检测，拍片人员要通过内部垂直爬梯，上下几十米落差，既不安全，又费时费力，大大降低了工作效率。

技术实现要素：

本发明针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本发明所要解决的技术问题是提供一种用于水冷壁焊口射线检测的贴片专用夹具，使拍片人员在炉膛外即可完成拍片作业，减少安全风险，提高工作效率，并能得到符合标准规定的底片质量。

还提供一种用于水冷壁焊口射线检测的贴片专用夹具的使用方法。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种用于水冷壁焊口射线检测的贴片专用夹具，包括用于安放暗袋的支架以及设置在支架一端前侧的手柄，所述支架与手柄之间连接有用以与水冷壁管的外表面相配合的弧形过渡条。

进一步的，所述支架所在的平面与手柄所在的平面之间夹角为160°～165°。

进一步的，还包括至少一只ㄣ型别针，所述ㄣ型别针包括两条相互平行且分别朝相反方向延伸的直条段，两条直条段相邻的一端之间连接有用以与水冷壁管的外表面相配合的半圆弧状连接弧条，所述连接弧条的内径大于水冷壁管的外径，连接弧条所在的平面与两条直条部的轴线相垂直。

进一步的，所述连接弧条套设在水冷壁管的外表面；两条直条段包括用以在支架背部起压紧作用的内直条段和用以固定在水冷壁管前侧面的外直条段。

进一步的，所述连接弧条的内径等于水冷壁管外径、支架厚度以及暗袋厚度之和。

进一步的，所述连接弧条套设在水冷壁管外表面6点钟至12点钟所围成的范围之间或者12点钟至6点钟所围成的范围之间。

进一步的，以支架长度方向的轴线为对称轴两侧前侧分别设有用以卡住暗袋的暗袋卡槽，所述暗袋卡槽呈卧式u型状，支架长度方向两端的暗袋卡槽的开口相向设置。

进一步的，所述支架长度方向两端的暗袋卡槽的底部之间距离大于暗袋的长度1～2mm；所述支架的宽度等于暗袋内增感屏的宽度。

进一步的，还包括用以将手柄和外直条段压紧在水冷壁管外侧面的磁性压块。

本发明采用的另一种技术方案是：一种用于水冷壁焊口射线检测的贴片专用夹具的使用方法，包含如下步骤：

步骤s1：将暗袋的两端分别塞入到在支架长度方向各自两端的暗袋卡槽内，暗袋的封口侧朝向手柄，暗袋背面贴有测试背散射“铅字b”的面朝后侧；

步骤s2：手持手柄，将支架远离手柄的一端从需要检测焊口位置的相邻水冷壁管的预留鳍片间隙伸入到水冷壁管的背面，直至暗袋排列在本次所有需要检测的焊口相应位置，下压手柄，使支架与手柄之间的弧形过渡条紧贴在水冷壁管的外表面上；

步骤s3：通过磁性压块将手柄远离支架的一端紧压在水冷壁管的外表面；

步骤s4：手持ㄣ型别针的外直条段，将ㄣ型别针的内直条段从支架长度方向上远离手柄的一端起，约三分之一处对应的预留鳍片间隙伸至支架的后侧，ㄣ型别针的连接弧条套设在水冷壁管的外表面6点钟至12点钟所围成的范围之间或者12点钟至6点钟所围成的范围之间，ㄣ型别针的外直条段位于水冷壁管的前侧面，接着微调ㄣ型别针的外直条段，根据同步原理，内直条段将同步移动，使暗袋与焊口紧贴；

步骤s5：通过磁性压块将ㄣ型别针的外直条部段压在水冷壁管的外表面；并把对应的像质计、测深计摆放到相应的位置；

步骤s6：将射线源调整到相应的位置。

与现有技术相比，本发明具有以下效果：本发明结构简单合理、携带和制作方便，使将射线检测工作变成只需在炉膛外就可以完成的，减少了安全风险，提高了工作效率，同时也节省了人工和材料，并能得到符合标准要求的底片质量。

附图说明：

图1是本发明实施例的立体构造示意图一；

图2是本发明实施例的立体构造示意图二；

图3是图1中的a处放大示意图；

图4是图1中的b处放大示意图；

图5是暗袋安放到支架后的立体构造示意图；

图6是本发明实施例的侧视构造示意图；

图7是本发明实施例的俯视构造示意图；

图8是本发明实施例中ㄣ型别针的立体构造示意图一；

图9是本发明实施例中ㄣ型别针的立体构造示意图二；

图10是本发明实施例使用时的主视构造示意图；

图11是本发明实施例使用时的后视构造示意图；

图12是本发明实施例使用时的侧视构造示意图；

图13是图12中的c处放大示意图。

图中：

1-暗袋；2-支架；3-手柄；4-弧形过渡条；5-水冷壁管；6-焊口；7-铅子标识；8-ㄣ型别针；9-连接弧条；10-卡槽；11-内直条段；12-外直条段；13-磁性压块；13-射线源。

具体实施方式:

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

所述水冷壁由多根等距布置的水冷壁管5并排组成，水冷壁管5的外径为31.8mm，预留鳍片间隙宽度约为20mm，长度为100mm；为了能使投影后，底片能显示出相应的标记并符合相关标准规定要求，所述受检水冷壁管5离焊口边缘至少5mm处（射线源的对侧）的外表面上分别贴有相应的铅字标识7。

如图1～13所示，本发明一种用于水冷壁焊口射线检测的贴片专用夹具，包括用于安放暗袋1的支架2以及设置在支架2一端前侧的并用于调整和固定支架手柄3，所述支架2与手柄3之间连接有用以与水冷壁管5的外表面相配合的弧形过渡条4，所述暗袋1内装设有增感屏和胶片。操作时：手握手柄3，将安放有暗袋1的支架2上远离手柄3的一端从水冷壁管5管排预留鳍片间隙适当的位置伸入，直至位于本次所需检测焊口6后侧的相应位置；使将射线检测工作变成只需在炉膛外就可以完成，减少了安全风险，提高了工作效率，同时也节省了人工和材料，并能得到符合标准要求的底片质量。

本实施例中，所述支架2所在的平面与手柄3所在的平面之间夹角为160°～165°，如图6所示，即手柄3呈靠近支架的一端低、远离支架的一端高的倾斜状，当支架2远离手柄的一端从水冷壁的预留鳍片间隙中伸入，应用跷跷板及力臂原理，结合夹具本身具有一定的刚度及弹性特性，故此时暗袋会紧贴在焊口上。

本实施例中，还包括至少一只ㄣ型别针8，所述ㄣ型别针8包括两条相互平行且分别朝相反方向延伸的直条段，两条直条段相邻的一端之间连接有用以与水冷壁管的外表面相配合的半圆弧状连接弧条9，所述连接弧条9的内径略大于水冷壁管5的外径，连接弧条9所在的平面与两条直条部的轴线相垂直。

本实施例中，所述连接弧条9套设在水冷壁管5的外表面；两条直条段包括用以在支架2背部起压紧作用的内直条段11和用以固定在水冷壁管5前侧面的外直条段12。优选的，内直条段的长度不小于暗袋的宽度为宜，外直条段的长度取50mm为宜。

本实施例中，以水冷壁管的横截面前端为12点钟位置、后端为6点钟位置；为了实现ㄣ型别针8具有良好的固定作用，所述连接弧条套设在水冷壁管外表面6点钟至12点钟所围成的范围之间或者12点钟至6点钟所围成的范围之间。

本实施例中，为了实现良好的贴紧效果，所述连接弧条9的内径等于水冷壁管5的外径、支架2厚度以及暗袋1厚度之和。使用时，利用ㄣ型别针的内直条段钩住支架背部约三分之一处（支架上远离手柄一端侧），调整ㄣ型别针的连接弧条9与水冷壁管5靠拢，使ㄣ型别针的外直条段竖直位于水冷壁管的前侧，接着微调ㄣ型别针的外直条段，此时ㄣ型别针的内直条段会跟着同步移动，进一步拉紧贴片支架，使暗袋与焊口紧贴。

优选的，所述外直条段、内直条段以及连接弧条的材质为12cr1mov、直径为2.5mm的焊丝一体弯折焊接成型。

本实施例中，以支架2长度方向的轴线为对称轴两侧前侧分别设有用以卡住暗袋1的暗袋卡槽10，所述暗袋卡槽10呈卧式u型状，支架2长度方向两端的暗袋卡槽10的开口相向设置，开口度为能卡住暗袋1两端各自厚度为宜。所述支架长度方向两端的暗袋卡槽的底部之间距离大于暗袋的长度1～2mm为宜，以能确保暗袋1在支架2上有合适的空间平铺且不易脱落；所述支架2的宽度等于暗袋内增感屏的宽度，以便暗袋卡槽10能够卡住暗袋1。

本实施例中，所述支架2成矩形状框架结构，支架2长度方向的两端分别朝前侧弯折180°形成暗袋卡槽10，所述暗袋卡槽10的深度为5mm为宜，暗袋卡槽10的高度能卡紧暗袋1各自两端的厚度即可以（暗袋1封口靠手柄3侧）；所述手柄3连接弧形过渡条4后呈类“y”形。

本实施例中，所述支架2、弧形过渡条4以及手柄3一体弯折焊接成型；优选的，支架2、弧形过渡条4以及手柄3的材料为合金钢丝（如：材质为12cr1mov、直径为2.5mm的焊丝）。

本实施例中，还包括用以将手柄3和外直条段12压紧在水冷壁管5外侧面的磁性压块13；磁性压块13能够较强吸附在水冷壁管5外壁上，能够将手柄3远离支架的一端和ㄣ型别针8的外直条段12压紧在水冷壁管5外壁上。

本实施例中，所述暗袋的背面贴有测试背散射“铅字b”。

本实施例中，具体使用时包括如下步骤：

（1）将暗袋1平铺在支架2上，暗袋的1左右两端分别塞入支架2长度方向两端的暗袋卡槽10内，暗袋封口靠手柄侧，暗袋背面贴有测试背散射“铅字b”的面朝后侧，实现暗袋的牢固定位；

（2）拍片人员在炉膛外侧，手持手柄3，将支架远离手柄的一端从需要检测焊口位置的相邻水冷壁管的预留鳍片间隙伸入到水冷壁管的背面，直至暗袋排列在本次所有需要检测的焊口相应位置，下压手柄，使支架与手柄之间的弧形过渡条紧贴在水冷壁管的外表面上（暗袋的位置可以通过手柄的移动进行调整），进而使得暗袋1贴靠待检测水冷壁管5焊口背部适当位置，铅字标识侧暗袋1分布约为暗袋宽度的三分之二；

接着利用ㄣ型别针的内直条段钩住支架背部约三分之一处（支架上远离手柄一端侧），调整ㄣ型别针的连接弧条9与水冷壁管5靠拢（连接弧条套设在水冷壁管的外表面6点钟至12点钟所围成的范围之间或者12点钟至6点钟所围成的范围之间），使ㄣ型别针的外直条段竖直位于水冷壁管的前侧，接着微调ㄣ型别针的外直条段，根据同步原理，此时ㄣ型别针的内直条段会跟着同步移动，进一步拉紧贴片支架，使暗袋与焊口紧贴；

为了更好的理解，实际操作举例如下：

所需检测的焊口的水冷壁钢管的序号设为4-9号，则支架远离手柄的一端需要从序号10-11或2-3之间的钢管缝隙之间伸至焊口背部；

说明如下：因为支架靠近支架的一端通过弧形过渡条与把柄连接，由于弧形过渡条为与钢管外周圆弧贴合的圆弧状，所以与其相邻并被接触贴设的钢管（举例中的10号或3号钢管）只有一部分焊口的处在暗袋的正前方，该钢管焊口的成像不完整，不符合检测要求；而与之相邻的9号或4号钢管以及两者之间的焊口成像均为完整的，符合检测要求；

（3）将手柄3按压在水冷壁管5的外表面上，用磁性压块13将手柄3远离支架的一端紧压在水冷壁管5外表面上；

（4）手持ㄣ型别针8，将ㄣ型别针8的内直条段11从支架2长度方向上远离手柄3的一端的预留鳍片间隙从上往下伸至支架2的后侧，ㄣ型别针8的连接弧条9套设在水冷壁管5的外表面，使连接弧条9处于6点钟至12点钟所围成的范围之间或者12点钟至6点钟所围成的范围之间，此时ㄣ型别针8的外直条段12位于水冷壁管5的前侧面，接着微调ㄣ型别针8的外直条段12，内直条段11将同步移动，使暗袋1与焊口紧贴；

（5）通过磁性压块13将ㄣ型别8的外直条段12紧压在水冷壁管5的外表面；并把对应的像质计、测深计摆放到相应的位置；

（6）将射线源（焦点）14调至相应的位置。

本发明的优点在于：（1）安全系数高：拍片人员不要进入炉膛内部就可以在炉膛外侧对水冷壁焊口进行贴片和射线源定位工作，减少拍片人员的体力消耗，避免了拍片人员进出炉膛过程可能发生的不测；（2）工作效率高：因拍片人员不要进出炉膛，节约了往还时间，提高工作效率，且不因炉膛内部通道难走而烦恼，工作专注，操作快速；（3）经济效益高：因拍片人员无需进入炉膛内部进行贴片，每组减少一个拍片人员的投入，且白班检测人员也不必因拍片原因要对炉膛内架子进行验收等相关事宜，节约人工及材料投入。

该方法在本工程得到很好的应用，并推广到其他类似工程。采用此方法时，所用的增感屏后屏铅厚度≥0.1mm，并做背散射测试试验，必要时可以增加后屏铅的厚度，合格后方可开展工作。

本发明采用的另一种技术方案是：一种用于水冷壁焊口射线检测的贴片专用夹具的使用方法，包含如下步骤：

步骤s1：将暗袋的两端分别塞入到在支架长度方向各自两端的暗袋卡槽内，暗袋的封口侧朝向手柄，暗袋背面贴有测试背散射“铅字b”的面朝后侧；

步骤s2：手持手柄，将支架远离手柄的一端从需要检测焊口位置的相邻水冷壁管的预留鳍片间隙伸入到水冷壁管的背面，直至暗袋排列在本次所有需要检测的焊口相应位置，下压手柄，使支架与手柄之间的弧形过渡条紧贴在水冷壁管的外表面上；

步骤s3：通过磁性压块将手柄远离支架的一端紧压在水冷壁管的外表面；

步骤s4：手持ㄣ型别针的外直条段，将ㄣ型别针的内直条段从支架长度方向上远离手柄的一端起，约三分之一处对应的预留鳍片间隙伸至支架的后侧，ㄣ型别针的连接弧条套设在水冷壁管的外表面6点钟至12点钟所围成的范围之间或者12点钟至6点钟所围成的范围之间，ㄣ型别针的外直条段位于水冷壁管的前侧面，接着微调ㄣ型别针的外直条段，根据同步原理，内直条段将同步移动，使暗袋与焊口紧贴；

步骤s5：通过磁性压块将ㄣ型别针的外直条段压在水冷壁管的外表面；并把对应的像质计、测深计摆放到相应的位置；

步骤s6：将射线源调整到相应的位置。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。