一种基于瓦楞纸板生产的胶水量计算系统的制作方法

本发明涉及瓦楞纸板生产领域，特别涉及一种基于瓦楞纸板生产的胶水量计算系统。

背景技术：

瓦楞纸板生产线简称瓦线，是瓦楞纸箱生产企业的关键生产设备，瓦楞纸板生产线是纸箱包装企业中最重要的生产线设备，包括湿部设备、干部设备、生产管理系统等几个重要组成部分。

在生产瓦楞纸板的过程中通常需要用到胶水，现有对涂胶的质量、涂胶量和胶水丝数都是通过人工进行测量，对人力造成浪费的同时，不能保证其数据的准确性，同时，对胶水丝数测量时采用传统接触式测量，会对材料造成损坏。

因此，本领域技术人员提供了一种基于瓦楞纸板生产的胶水量计算系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种基于瓦楞纸板生产的胶水量计算系统，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种基于瓦楞纸板生产的胶水量计算系统，所述系统包括依次连接的生产管理模块、智能控制模块、胶水执行模块、plc控制器、传感器和bhs生产线模块；

所述生产管理系统，其用于读取订单信息，并将信息整合发送至智能控制模块；

所述智能控制模块，其用于连接软件操作界面，进行调取基础信息库和qdm材质、车速设定系数的信息库，并与bhs控制系统接口连接，用于读取机台车速；

所述胶水执行模块，其用于利用智能控制模块内的核心计算公式和传感器的反馈，计算得出胶水执行丝数、涂胶面的重量以及涂胶量；

所述bhs生产线模块，其用于生产瓦楞纸的自动生产线。

优选的，所述智能控制模块中的软件操作界面可用于修改胶水系数。

优选的，所述传感器包括激光传感模组和位移传感模组，且两个模组内对应的激光传感器和位移传感器均采用非接触式测量。

优选的，所述激光传感模组包括驱动装置和激光传感器，所述驱动装置由步进电机、导轨、丝杆、滑块以及设置在滑块一侧的扫描杆组成，且扫描杆一端与滑块连接的位置处安装有电动气缸，所述激光传感器安装在扫描杆的另一端。

优选的，所述胶水执行模块中，胶水执行丝数是通过位移传感器测量得出，将瓦楞纸板贴合在吸盘上，测量涂胶与为涂胶面之间的段差即为涂胶的厚度。

优选的，所述胶水执行模块中，计算涂胶面的重量和涂胶量的步骤为：

①、先将瓦楞纸板放置在称重装置上称量，通过激光传感器，采用往复式扫描的方式，测出需要涂胶的胶接面面积；

②、将涂料后的瓦楞纸板放在称重装置上称量，涂胶后和涂胶前的差即为所涂胶水的重量，利用智能控制模块内的核心计算公式，将涂胶的重量除以涂胶的胶接面面积得出涂胶量。

优选的，所述系统在运行过程中，运行的标准、技术参数、运行参数都通过外接显示器显示，系统记录中的指令值与运行值差异的范围超出预设值时，即达到报警条件，系统通过声光发生器进行报警处理。

与现有技术相比，本发明提供了一种基于瓦楞纸板生产的胶水量计算系统，具有如下有益效果：

1、本发明通过采用位移传感器进行一线式扫描，实现非接触式测量，解决了传统接触式测量对材料损坏的问题，同时其使用测量的精确度较高；

2、本发明使用激光传感器对瓦楞纸板胶接面积进行测量，通过驱动装置带动激光传感器进行往复式扫描，从而得到多组测量数据，通过系统对多组数据的对比采集，可保证胶接面积测量的精确性。

3、本发明利用智能控制模块内的核心计算公式，可快速的计算出所需数据，避免人工进行计算，从而降低数据计算错误的发生率。

4、本发明通过设置电动气缸，带动整个激光传感器进行水平移动，可根据检测面的尺寸进行调整，同时激光传感器为单体式结构，可方便进行拆卸和维修作业。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为本发明的驱动装置结构示意图；

图2为本发明的系统流程图。

图中：1、驱动装置；2、电动气缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

一种基于瓦楞纸板生产的胶水量计算系统，系统包括依次连接的生产管理模块、智能控制模块、胶水执行模块、plc控制器、传感器和bhs生产线模块；

生产管理系统，其用于读取订单信息，并将信息整合发送至智能控制模块；

智能控制模块，其用于连接软件操作界面，进行调取基础信息库和qdm材质、车速设定系数的信息库，并与bhs控制系统接口连接，用于读取机台车速；

胶水执行模块，其用于利用智能控制模块内的核心计算公式和传感器的反馈，计算得出胶水执行丝数、涂胶面的重量以及涂胶量，利用智能控制模块内的核心计算公式，可快速的计算出所需数据，避免人工进行计算，从而降低数据计算错误的发生率；

bhs生产线模块，其用于生产瓦楞纸的自动生产线。

智能控制模块中的软件操作界面可用于修改胶水系数。

传感器包括激光传感模组和位移传感模组，且两个模组内对应的激光传感器和位移传感器均采用非接触式测量。

通过采用位移传感器进行一线式扫描，实现非接触式测量，解决了传统接触式测量对材料损坏的问题，同时其使用测量的精确度较高

激光传感模组包括驱动装置1和激光传感器，驱动装置1由步进电机、导轨、丝杆、滑块以及设置在滑块一侧的扫描杆组成，且扫描杆一端与滑块连接的位置处安装有电动气缸2，激光传感器安装在扫描杆的另一端。

通过设置电动气缸2，带动整个激光传感器进行水平移动，可根据检测面的尺寸进行调整，同时激光传感器为单体式结构，可方便进行拆卸和维修作业。

使用激光传感器对瓦楞纸板胶接面积进行测量，通过驱动装置1带动激光传感器进行往复式扫描，从而得到多组测量数据，通过智能控制系统对多组数据的对比采集，可保证胶接面积测量的精确性。

胶水执行模块中，胶水执行丝数是通过位移传感器测量得出，将瓦楞纸板贴合在吸盘上，测量涂胶与为涂胶面之间的段差即为涂胶的厚度。

胶水执行模块中，计算涂胶面的重量和涂胶量的步骤为：

①、先将瓦楞纸板放置在称重装置上称量，通过激光传感器，采用往复式扫描的方式，测出需要涂胶的胶接面面积；

②、将涂料后的瓦楞纸板放在称重装置上称量，涂胶后和涂胶前的差即为所涂胶水的重量，利用智能控制模块内的核心计算公式，将涂胶的重量除以涂胶的胶接面面积得出涂胶量。

系统在运行过程中，运行的标准、技术参数、运行参数都通过外接显示器显示，系统记录中的指令值与运行值差异的范围超出预设值时，即达到报警条件，系统通过声光发生器进行报警处理。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。