一种疏水化纤面料性能检测装置的制作方法

本发明涉及面料性能检测技术领域，特别是指一种疏水化纤面料性能检测装置。

背景技术：

在纺织技术及材料技术日益发展的今天，各种具有不同性能的纺织品应运而生。其中，疏水面料是一种具有疏水性能的面料，制成衣物，可以减轻衣物被水淋湿的程度，具有较高的使用价值。

而对于疏水面料的疏水性能，在生产中需要进行检测，以保证制成的成品具有良好的疏水性能。对于织物的疏水性能评定，可以通过沾水性能测试进行评价，沾水度越高，则其疏水性越差。在进行沾水试验时，截取18×18(cm)的织物试样1块，紧绷于试样夹持器上，并以45°放置。使织物的经向顺着布面水珠流下的方向，纺织品上方漏斗的喷水落至试样纺织品的正面，随后需要翻转试样纺织品的正面水平向下，对着硬物轻轻敲打一下夹持器，然后水平旋转夹持器180°，再轻轻敲打夹持器一下，最后进行织物的沾水性进行评定。

本申请人发现，现有技术至少存在以下问题：

现有的测试装置，使用人工敲击夹持器，无法保证敲击力度的均匀性，容易影响评定结果。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种疏水化纤面料性能检测装置，解决了现有的测试装置，使用人工敲击夹持器，无法保证敲击力度的均匀性，容易影响评定结果的问题。

基于上述目的本发明提供的一种疏水化纤面料性能检测装置，包括箱体，所述箱体顶部设有漏斗，所述漏斗底部延伸至所述箱体内部，所述箱体内部设有夹持器，所述夹持器初始状态与漏斗呈45°，所述夹持器两侧分别固定连接有转轴，所述转轴上安装有旋转齿轮，所述转轴端部可旋转连接有安装支架，所述安装支架固定安装于所述箱体内壁上，所述旋转齿轮啮合连接有竖直设置的齿条，所述箱体内部安装有安装架，安装架固定连接有滑套，所述齿条安装与滑套内部，所述齿条底部啮合连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮连接有电机输出轴，所述滑套靠近所述齿条背部的一侧开设有开口槽，所述齿条背部上下设有第一抵制部与第二抵制部，第一抵制部与第二抵制部之间具有避让间隙，所述箱体内部还安装有具有扭力的敲击器，所述敲击器与所述第一抵制部及第二抵制部相配合，第一抵制部与敲击器相抵，直至夹持器逆时针旋转135°时脱离，第二抵制部与敲击器相抵，直至夹持器逆时针旋转315°时脱离，所述箱体底部还设有出水口。

可选的，所述敲击器包括固定安装于所述箱体内壁上的固定座，所述固定座上固定安装有第一连接轴，第一连接轴远离所述固定座的端部可旋转安装有旋转臂，所述第一连接轴上套设有第一扭簧，第一扭簧两端分别连接固定座与旋转臂底端部，所述旋转臂顶端部固定安装有第二连接轴，所以第二连接轴远离所述旋转臂的一端可旋转的安装有敲击块，所述第二连接轴上套设有第二扭簧，所述第二扭簧两端分别连接旋转臂顶端部与敲击块，所述旋转臂与所述第一抵制部及第二抵制部相抵配合。

可选的，所述夹持器包括“u”型的夹持座，所述夹持座包括上下相对设置的第一夹持架与第二夹持架，第一夹持架与第二夹持架之间拐角处通过两第一弹性件连接，所述第二夹持架两侧分别设有支架滑套，所述支架滑套外侧边安装有转轴，所述所述支架滑套中活动安装有滑动支架，滑动支架顶端部连接有夹持部，所述夹持部包括上下设置的第一夹持杆与第二夹持杆，第一夹持杆与第二夹持杆两端通过第二弹性件相连。

可选的，所述第一弹性件包括贯穿第一夹持架与第二夹持架的第一连接柱，第一连接柱上下两端分别固定安装有第一限位块与第二限位块，第二限位块与第二夹持架之间活动安装有第一挤压块，第一挤压块套设于所述第一连接柱上，所述第一挤压块与第二限位块之间安装有第一挤压弹簧，所述第二弹性件包括贯穿第一夹持杆与第二夹持杆的第二连接柱，所述第二连接柱上下两端分别固定安装有第三限位块与第四限位块，第四限位块与第二夹持杆之间活动安装有第二挤压块，第四挤压块套设于所述第二连接柱上，所述第二挤压块与第二限位块之间安装有第二挤压弹簧。

可选的，所述第一夹持架上安装有安装块，所述安装块上安装有限位转轴，所述限位转轴上安装有旋转抵持块，所述旋转抵持块可旋转进第一夹持架与第二夹持架之间。

可选的，所述漏斗底部设有花洒。

可选的，所述箱体底部设有弧形的凹陷部，所述出水口设于凹陷部最低处。

可选的，所述第一抵制部与第二抵制部横向长度相同。

从上面所述可以看出，本发明提供的一种疏水化纤面料性能检测装置，包括箱体，箱体顶部设有漏斗，漏斗底部延伸至箱体内部，箱体内部设有夹持器，夹持器两侧安装有旋转齿轮，旋转齿轮啮合连接有竖直设置的齿条，齿条安装与滑套内部，齿条背部上下设有第一抵制部与第二抵制部，第一抵制部与第二抵制部之间具有避让间隙，箱体内部还安装有具有扭力的敲击器，敲击器与第一抵制部及第二抵制部相配合，第一抵制部与敲击器相抵，直至夹持器逆时针旋转135°时脱离，第二抵制部与敲击器相抵，直至夹持器逆时针旋转315°时脱离，箱体底部还设有出水口。当夹持器旋转到一定的角度时，敲击器脱离第一抵制部及第二抵制部进行敲击动作，无需人工操作，机械敲击敲击力度更加稳定，使检测结果更加准确，同时节省人工，提升了效率。

附图说明

图1为本发明实施例一种疏水化纤面料性能检测装置的初始状态示意图；

图2为图1中a部分的局部结构放大图；

图3为本发明实施例一种疏水化纤面料性能检测装置夹持器逆时针旋转135°时的结构示意图；

图4为图3中b部分的局部结构放大示意图；

图5为本发明实施例一种疏水化纤面料性能检测装置夹持器的敲击器的结构示意图；

图6为本发明实施例一种疏水化纤面料性能检测装置的夹持器的结构示意图；

图7为本发明实施例一种疏水化纤面料性能检测装置的夹持器的上半部的结构示意图；

图8为本发明实施例一种疏水化纤面料性能检测装置的夹持器的下半部的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。

需要说明的是，本发明实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本发明实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。

作为本发明的其中一种具体实施方式，如图所示，一种疏水化纤面料性能检测装置，包括箱体1，所述箱体1顶部设有漏斗3，所述漏斗3底部延伸至所述箱体1内部，所述箱体1内部设有夹持器5，所述夹持器5初始状态与漏斗呈45°，所述夹持器5两侧分别固定连接有转轴6，所述转轴6上安装有旋转齿轮7，所述转轴6端部可旋转连接有安装支架8，所述安装支架8固定安装于所述箱体1内壁上，所述旋转齿轮7啮合连接有竖直设置的齿条10，所述箱体1内部安装有安装架13，安装架13固定连接有滑套9，所述齿条10安装与滑套9内部，所述齿条10底部啮合连接有驱动齿轮14，所述驱动齿轮14连接有电机输出轴15，所述滑套9靠近所述齿条10背部的一侧开设有开口槽(图中未示出)，所述齿条10背部上下设有第一抵制部11与第二抵制部12，第一抵制部11与第二抵制部12之间具有避让间隙，所述箱体1内部还安装有具有扭力的敲击器，所述敲击器与所述第一抵制部11及第二抵制部12相配合，第一抵制部11与敲击器相抵，直至夹持器5逆时针旋转135°时脱离，第二抵制部12与敲击器相抵，直至夹持器5逆时针旋转315°时脱离，所述箱体1底部还设有出水口17。为了使方案更加清楚易懂，此处对第一抵制部11及第二抵制部12的纵向长度做进一步的介绍，夹持器5逆时针旋转135°，即旋转齿轮7逆时针旋转135°，此时齿条10向上移动一定的距离，只需设置第一抵制部11的纵向长度及横向长度，使齿条10在带动旋转齿轮7逆时针旋转135°时，夹持器5刚好与第一抵制部11不再相抵即可，同样的，第二抵制部12在齿条10在带动旋转齿轮7逆时针旋转135°时，夹持器5刚好与第二抵制部12不再相抵即可，只需合理设计抵持器长度及第一抵制部11与第二抵制部的纵向长度及横向长度即可。在进行检测时，将待测面料固定于夹持器5上，夹持器5初始时与漏斗3的底部成45°，通过漏斗向面料洒水，洒水完成后，驱动齿轮14旋转带动齿条10上升一定距离，此时敲击器与第一抵制部11相抵，当旋转齿轮14旋转135°时，面料正面向下，此时，敲击器与第一抵制部11脱离，在扭力作用下，敲击器逆时针旋转并敲打夹持器5，之后齿条10继续上升，敲击器被第二抵制部12抵制顺时针旋转一定角度后，第二抵制部12与敲击器相抵，当夹持器5逆时针旋转315°时，面料正面向上，此时，敲击器与第二抵制部12脱离，并在扭力作用下对夹持器5进行敲击，之后取下面料进行对比，并安装其他面料进行检测，用于采用机械式的敲击器敲击，在检测不同面料时，敲击强度基本相同，提高了检测的可靠性，同时省去了人工敲击的过程，简单快捷，稳定精确。

在本具体实施例中，所述敲击器包括固定安装于所述箱体1内壁上的固定座18，所述固定座18上固定安装有第一连接轴19，第一连接轴19远离所述固定座的端部可旋转安装有旋转臂20，所述第一连接轴19上套设有第一扭簧191，第一扭簧191两端分别连接固定座18与旋转臂20底端部，所述旋转臂20顶端部固定安装有第二连接轴21，所以第二连接轴21远离所述旋转臂20的一端可旋转的安装有敲击块22，所述第二连接轴21上套设有第二扭簧211，所述第二扭簧211两端分别连接旋转臂20顶端部与敲击块22，所述旋转臂20与所述第一抵制部11及第二抵制部12相抵配合，所述敲击块22在旋转臂20旋转时，敲击夹持器5，由于第二敲击块22与所述第二连接轴22旋转连接，敲击后会向下运动，并不会对夹持器5的运动造成干涉。

在本具体实施例中，所述夹持器5包括“u”型的夹持座501，所述夹持座501包括上下相对设置的第一夹持架5011与第二夹持架5012，第一夹持架5011与第二夹持架5012之间拐角处通过两第一弹性件502连接，所述第二夹持架5012两侧分别设有支架滑套506，所述支架滑套506外侧边安装有转轴6，所述所述支架滑套506中活动安装有滑动支架505，滑动支架506顶端部连接有夹持部503，所述夹持部503包括上下设置的第一夹持杆5031与第二夹持杆5032，第一夹持杆5031与第二夹持杆5032两端通过第二弹性件504相连。在进行待测面料安装时，先将待测面料的一侧边夹持于第一夹持杆5031与第二夹持杆5032之间，之后旋转夹持器5，使夹持部503在上，将第一夹持架5011与第二夹持架5012分开一定间隙，在重力作用下，待测面料的其他三侧边进入第一夹持架5011与第二夹持架5012的间隙之间，在第一弹性件502作用下，对待测面料进行夹持，更换安装面料更加的方便。

在本具体实施例中，所述第一弹性件502包括贯穿第一夹持架5011与第二夹持架5012的第一连接柱5021，第一连接柱5021上下两端分别固定安装有第一限位块5022与第二限位块5023，第二限位块5023与第二夹持架5012之间活动安装有第一挤压块5024，第一挤压块5024套设于所述第一连接柱5021上，所述第一挤压块5024与第二限位块5023之间安装有第一挤压弹簧5025，所述第二弹性件504包括贯穿第一夹持杆5031与第二夹持杆5032的第二连接柱5041，所述第二连接柱5041上下两端分别固定安装有第三限位块5042与第四限位块5043，第四限位块5043与第二夹持杆5032之间活动安装有第二挤压块5044，第四挤压块5044套设于所述第二连接柱5041上，所述第二挤压块5044与第二限位块5043之间安装有第二挤压弹簧5045。

在本具体实施例中，为了进一步增加安装待测面料的便捷度。所述第一夹持架5011上安装有安装块507，所述安装块507上安装有限位转轴508，所述限位转轴508上安装有旋转抵持块509，所述旋转抵持块509可旋转进第一夹持架5011与第二夹持架5012之间，使第一夹持架5011与第二夹持架5012之间产生一定间隙，以便待测面料进入间隙之间，省去人力制造间隙，在待测面料进入间隙后，拨动旋转抵持块509，即可对待测面料进行有效夹持。

在本具体实施例中，为了使洒水更加均匀。所述漏斗3底部设有花洒4。

在本具体实施例中，为了使水更好的流出。所述箱体1底部设有弧形的凹陷部16，所述出水口17设于凹陷部16最低处。

在本具体实施例中，为了使敲击器两次敲击力度相同。所述第一抵制部11与第二抵制部12横向长度相同。

本发明的工作原理：在进行检测时，将待测面料固定于夹持器5上，夹持器5初始时与漏斗3的底部成45°，通过漏斗向面料洒水，洒水完成后，驱动齿轮14旋转带动齿条10上升一定距离，此时旋转臂20与第一抵制部11相抵，当旋转齿轮14旋转135°时，面料正面向下，此时，旋转臂20与第一抵制部11脱离，在扭力作用下，旋转臂20逆时针旋转，敲击块22敲打夹持器5，之后齿条10继续上升，旋转臂20被第二抵制部12抵制顺时针旋转一定角度后，第二抵制部12与旋转臂20相抵，当夹持器5逆时针旋转315°时，面料正面向上，此时，旋转臂20与第二抵制部12脱离，敲击块22在扭力作用下对夹持器5进行敲击，之后取下面料进行对比，并安装其他面料进行检测，用于采用机械式的敲击器敲击，在检测不同面料时，敲击强度基本相同，提高了检测的可靠性，同时省去了人工敲击的过程，简单快捷，稳定精确。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本发明的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。