测试对象保持件的制作方法

本公开整体涉及无线电力传输，并且更具体地涉及针对无线电力传输设备的外部对象检测。

背景技术：

在无线电力传输系统中，无线电力发送设备以无线方式将电力发送至无线电力接收设备。无线电力接收设备接收无线发送的电力并且提供该电力以对内部电池充电或向接收设备供电。

无线电力发送设备可包括产生磁场并限定充电区域的一个或多个发送线圈(例如，具有充电表面或充电体积的发送设备)。只要接收设备位于足够邻近充电区域或充电区的位置，则可实现无线电力传输。

邻近此类无线电力系统的磁场的外部对象，诸如像硬币或环状物之类的金属对象，可拦截旨在用于接收设备的无线电力。另外，磁场可在外部对象中引起涡电流。可测试无线电力系统，尤其是发送设备，以确定它们对无线充电体验的影响。

因此，已概述了各种标准以实现无线电力系统的这种测试。例如，无线充电联盟(wpc)qi规范v1.2.3和iec62368-1(第3版)中概述的标准。qi规范v1.2.3指定了一种测试，该测试包括在测试发送设备和测试接收设备之间定位代表性的外部对象，然后在由测试发送设备发送电力时，测量该代表性的外部对象在一段时间内的温度。由于测试高度地依赖于代表性的外部物体相对于测试发送设备和测试接收设备的位置，因此需要允许测试可靠且一致地重复而不影响结果的保持件框架。

附图说明

图1为根据一些实施方案的例示性无线电力系统的示意图。

图2为包括外部对象的例示性无线电力系统的示意图。

图3为根据一些实施方案的例示性测试系统的示意图。

图4为根据一个实施方案的测试对象的透视图。

图5为根据一个实施方案的测试对象的透视图。

图6为根据一个实施方案的测试对象的透视图。

图7为根据一个实施方案的测试对象保持件的顶视图。

图8为图7的测试对象保持件的剖视图，其包括测试对象和传感器。

图9为根据另一个实施方案的测试对象保持件的顶视图。

图10为图9的测试对象保持件的剖视图，其包括测试对象和传感器。

图11为根据一个实施方案的测试系统的侧视图。

具体实施方式

无线电力系统具有无线电力发送设备，其以无线方式将电力发送至无线电力接收设备。该无线电力发送设备为诸如无线充电垫、无线充电盘、无线充电支架、无线充电台或其他无线电力发送设备之类的设备。无线电力发送设备可为独立设备或内置到其他电子设备诸如膝上型电脑或平板电脑、蜂窝电话或其他电子设备中。无线电力发送设备具有用于将无线电力发送至无线电力接收设备中的一个或多个无线电力接收线圈的一个或多个线圈。无线电力接收设备是诸如蜂窝电话、手表、媒体播放器、平板电脑、一对耳塞、遥控器、膝上型计算机、电子笔或触笔、其他便携式电子设备或其他无线电力接收设备之类的设备。

在操作期间，无线电力发送设备向一个或多个无线电力传输线圈提供交流信号。这使得线圈将交流电磁信号(有时称为无线电力信号)发送至无线电力接收设备中的一个或多个对应线圈。无线电力接收设备中的整流器电路将所接收的无线电力信号转换成直流(dc)电力，以用于为无线电力接收设备供电或充电。

无线电力发送设备和无线电力接收设备可被设计为特定地彼此协作。例如，可基于另一设备来选择两设备中的一者或两者的线圈的大小、形状、数量、尺寸和构型。磁性元件也可包括在发送设备和/或接收设备中，并且可基于另一设备来选择磁性元件的大小、形状、数量、尺寸和构型。

在一些情况下，无线电力发送设备和无线电力接收设备可被设计为彼此紧密耦接。通常，这通过布置发送设备和接收设备的线圈使得它们在使用中彼此对准并且彼此靠近来实现。发送设备和接收设备可在使用中彼此紧密耦接的系统有时被称为感应电力传输系统。可紧密耦接到接收设备的发送设备和接收设备有时被称为感应电力传输设备。

无线电力发送设备和无线电力接收设备也可被设计成在特定取向、位置或其他空间关系上彼此协作。例如，一些接收设备可相对于发送设备具有优选的位置或取向。该优选的位置或取向可允许良好的电力传输、充电场的最小泄漏量和其他有益效果。发送设备和/或接收设备可具有用于指示在何处或以何取向放置接收设备的视觉标记、用于使接收设备保持在特定位置或取向的接合元件、用于迫使接收设备朝向特定位置或取向的磁性联轴器或其他偏压元件，或其他布置结构。

无线电力发送设备和无线电力接收设备也可与其他设备一起使用，而无需专门设计用以与它们配合。例如，无线电力发送设备可与具有不同线圈布置结构、不同(或不含)磁性元件、尺寸、形状和其它特性的许多不同类型的接收设备一起工作。无线电力接收设备可与具有不同线圈布置结构、不同(或不含)磁性元件、尺寸、形状和其它特性的许多不同类型的发送设备一起工作。

无线电力发送设备和无线电力接收设备也可用于各种取向、位置或其他空间关系。例如，可提供不含视觉标记、接合元件、磁性联轴器或其他偏压元件或其他布置结构的无线电力发送设备或无线电力接收设备。另选地，发送设备或接收设备可具有这些布置结构，但仍在各种其他取向和位置上操作。

在图1中示出了例示性无线电力系统。如图1所示，无线电力系统8包括无线电力发送设备12，以及一个或多个无线电力接收设备，诸如无线电力接收设备10。设备12可为独立设备诸如无线充电垫，可内置到家具、膝上型电脑或平板电脑、蜂窝电话或其他电子设备中，或者可为其他无线充电装备。设备10为便携式电子设备，诸如腕表、蜂窝电话、平板电脑、电子笔或触笔，或其他电子装备。设备12为平板电脑或类似的电子设备并且设备10为在无线电力传输操作期间与平板电脑或类似的电子设备耦接的电子附件的示例性配置在本文中有时可作为示例进行描述。设备12为垫或形成无线充电表面的其他装备并且设备10为在无线电力传输操作期间放置在无线充电表面上的便携式电子设备或电子附件的例示性配置在本文中有时也可作为示例进行描述。

在系统8的操作期间，用户将一个或多个设备10放置在设备12的充电区域上或附近。电力发送设备12耦接到交流电源，诸如交流电源50(例如，供应线路电力的墙壁式插座或干线供电的其他源)，具有用于供电的电池诸如电池38，和/或耦接到另一个电源。电力转换器诸如ac-dc电力转换器40可被包括以将电力从主电源或其他ac电源转换为用于电力控制电路42和设备12中的其他电路的dc电力。在操作期间，控制电路42使用无线电力发送电路34和耦接到电路34的一个或多个线圈36将交流电磁信号48发送至设备10，从而将无线电力传输至设备10的无线电力接收电路46。

电力发送电路34具有切换电路(例如，逆变器电路中的晶体管)，该晶体管基于由控制电路42提供的控制信号接通和关闭以产生通过适当的线圈36的ac电流信号。当ac电流通过由切换电路驱动的线圈36时，产生由电连接到接收设备10中的无线电力接收电路46的一个或多个对应线圈14接收的时变电磁场(无线电力信号48)。如果时变电磁场磁耦合到线圈14，则感生出ac电压并且相应的ac电流在线圈14中流动。电路46中的整流器电路可将一个或多个线圈14中的感生ac电压转换为dc电压信号用以向设备10供电。dc电压用于为设备10中的部件供电，诸如显示器52、触摸传感器部件和其他传感器54(例如，加速度计、力传感器、温度传感器、光传感器、压力传感器、气体传感器、湿度传感器、磁传感器等)，用于与设备12的控制电路42和/或其他设备无线通信的无线通信电路56、音频部件和其他部件(例如，输入-输出设备22和/或控制电路20)，以及/或者用于为设备10中的内部电池(诸如电池18)充电，或用于以有线或无线方式为后续设备充电。

设备12和10包括控制电路42和20。控制电路42和20可包括存储和处理电路，诸如模拟电路、微处理器、电源管理单元、基带处理器、数字信号处理器、现场可编程门阵列、微控制器、具有处理电路的专用集成电路和/或它们的组合。控制电路42和20被配置为执行用于在系统8中实现所需的控制和通信特征的指令。例如，控制电路42和/或20可用于：感测外部对象或其他非接收对象(例如，诸如硬币之类的金属对象或电子设备内的rfid标签)；确定电力传输水平；处理传感器数据；处理用户输入；处理来自传输电路34的其他信息诸如关于无线耦接效率的信息；处理来自接收电路46的信息；使用来自电路34和/或46中的信息，诸如电路34中的输出电路上的信号测量值和来自电路34和/或46的其他信息以确定何时启动和停止无线充电操作；调节充电参数，诸如充电频率、多线圈阵列中的线圈对准、以及无线电力传输水平；以及执行其他控制功能。控制电路42和/或20可被配置为使用硬件(例如，专用硬件或电路)和/或软件(例如，在系统8的硬件上运行的代码)来执行这些操作。用于执行这些操作的软件代码存储在非暂态计算机可读存储介质上(例如，有形计算机可读存储介质)。该软件代码可有时被称为软件、数据、程序指令、指令、或代码。该非暂态计算机可读存储介质可包括非易失性存储器诸如非易失性随机存取存储器(nvram)、一个或多个硬盘驱动器(例如，磁盘驱动器或固态驱动器)、一个或多个可移动闪存驱动器或、其他可移动介质、其他计算机可读介质、或这些计算机可读介质或其他存储装置的组合。存储在非暂态计算机可读存储介质上的软件可在控制电路42和/或20的处理电路上执行。该处理电路可包括具有处理电路的专用集成电路、一个或多个微处理器、或其他处理电路。

设备12和/或设备10可无线通信。设备10和12可例如在控制电路42和20(和/或无线通信电路诸如图1的电路56)中具有无线收发器电路，该无线收发器电路允许在设备10和12之间无线发送信号(例如，使用与线圈36和14分开的天线来发送和接收单向或双向无线信号，使用线圈36和14发送和接收单向或双向无线信号等)。例如，设备12和/或设备10可使用注入或组合到无线电力信号48中的带内通信进行通信，诸如在无线充电联盟qi规范1.1中所提出的，该内容以引用方式并入本文。另选地，可采用单独的rfid、nfc、zigbee、wifi、rf或其他通信系统。

如前所述，外部对象有时可位于邻近无线电力系统的位置。图2示出了图1的例示性无线电力系统8，其中存在外部对象58。外部对象58可以是例如金属物体，如硬币、戒指或金属箔纸。外部对象58可在设备12开始工作之前已放置在发送设备12上或附近，或者其可在设备12开始工作之后被引入。在无线电力发送设备12的操作期间，外部对象58的存在可能影响用户体验。例如，对于位于时变电磁场48中的金属外部对象，在外部对象58中可感生出电流。这可影响充电效率。这还可影响外部对象58的温度。例如，如果外部对象58为硬币，则用户在硬币被发送设备加热的情况下可能会感到惊讶。

图3示出了用于在待测设备(例如无线电力系统的设备)存在的情况下测试外部对象的影响的例示性测试系统60。测试系统60包括测试发送设备62和测试接收设备64。测试发送设备62可具有上文结合图1所述的发送设备12的一些或全部特征。测试发送设备可包括充电表面或充电体积。类似地，测试接收设备63可具有上文结合图1所述的接收设备10的一些或全部特征。测试发送设备62和测试接收设备64位于测试环境66中。例如，测试环境可以是实验室、小屋或其他合适的房间或围护结构。环境可具有稳定的环境条件(例如，空气温度、空气质量流率和/或压力)。测试发送设备62和测试接收设备64相对于彼此定位，因此在测试发送设备62的操作期间，可将无线电力发送至测试接收设备64。例如，在测试发送设备62为充电表面的情况下，可将测试接收设备64放置到该充电表面上(测试对象可能位于该两者其间)。又如，在测试发送设备62为充电体积的情况下，可将测试接收设备64放置到该充电体积中。在这两个示例中，测试接收设备64的相对位置和取向可由测试标准来指定。

测试系统60包括测试对象68。测试对象68表示在无线电力系统存在的情况下可找到的外部对象。测试对象可以是为测试目的而指定的多个不同测试对象中的一者，下文描述了其中的一部分。测试对象68位于测试位置。根据正在进行的测试的类型，测试对象可定位在测试发送设备62和测试接收设备64之间，或者其可被定位在由测试标准指定的另一测试位置。

测试系统60包括测试对象保持件70。如下文更详细描述的，测试对象保持件70被配置为将测试对象68保持并保留在测试位置。虽然图3中的测试对象保持件70被示出为不同于测试对象68，但在一些示例性实施方案中，测试对象68也可被视为测试对象保持件70的一部分(例如，在测试对象68和测试对象保持件70形成在一起的情况下)。

测试系统60包括测量设备72。测试系统60可包括各种传感器71、73以检测和测量测试变量，诸如测试对象温度和环境温度。在图3中，传感器71被示出为位于测量设备72内，并且传感器73被示出为设置在测试对象保持件70内。传感器73可以是设置在测试对象保持件70上或内部的温度计(例如，热电偶)，以允许测量测试对象68的温度。

测试系统60可用于根据现有测试标准，例如在wpcqi规范v1.2.3和iec62368-1(第3版)中指定的测试标准，来执行测试。另选地或除此之外，测试系统60可用于根据新的测试标准进行测试，这些测试标准可为现有标准的变型或完全新的标准。

图4至图6示出了一些可能的测试对象。测试对象的形状、尺寸和/或材料可在测试标准中指定。在图4中，测试对象68为盘状物74。盘状物74为圆形的。盘状物可表示可置于邻近无线电力系统的位置的硬币。盘状物74为基本上平面的，包括顶面76、底面78和侧面80。盘状物74可由金属材料诸如钢、铝或其他指定材料制成。盘状物74可具有由箭头82所指示的介于约10mm和20mm之间、12mm和18mm之间、14mm和16mm之间、14.8mm和15mm之间、或可为约15mm的直径。在一个示例中，盘状物由钢构造而成并具有在该范围内的直径。另选地，盘状物可具有介于约15mm和30mm之间、20mm和25mm之间、21.8mm和22mm之间、或可为约22mm的直径。在一个示例中，盘状物由铝构造而成并具有在该范围内的直径。盘状物74可具有由箭头84所指示的在顶面76和底面78之间的厚度，其介于约0.1mm和2.0mm之间、0.3mm和1.5mm之间、0.5mm和1.2mm之间、0.9mm和1mm之间、或可为约11mm。

在图5中，测试对象68为环状物86。环状物可表示例如可置于邻近无线电力系统的位置的一件首饰。环状物86为基本上平面的，包括顶面88、底面90和内部侧面92和外部侧面94。环状物86可包括从外部侧面94突出的短突起96。也可在图4的盘状物74上设置类似的短突起。环状物86可由金属材料诸如钢或铝以及易于吸收从无线电力发送设备发射的电磁波的其他指定材料制成。环状物86可具有由箭头98所指示的介于约10mm和30mm之间、15mm和25mm之间、19mm和21mm之间、19.8mm和20.2mm之间、或可为约20mm的内径。环状物86可具有由箭头100所指示的介于约12mm和32mm之间、17mm和26mm之间、19mm和24mm之间、21.8mm和22mm之间、或可为约22mm的外径。环状物86可具有由箭头102所指示的在顶面88和底面90之间的厚度，其介于约0.1mm和2.0mm之间、1.3mm和1.5mm之间、0.5mm和1.2mm之间、0.9mm和1mm之间、或可为约1mm。

在图6中，测试对象68为箔片盘状物104。该盘状物可表示例如可置于邻近无线电力系统的位置的箔片。盘状物104为基本上圆形的。箔片盘状物104为基本上平面的，包括顶面106、底面108。由于箔片盘状物的薄度，侧面在图6中不可见。箔片盘状物104可由金属箔诸如钢箔、铝箔或其他指定材料制成。箔片盘状物104可具有粘合背衬。箔片盘状物104可为单个箔层，或其可由堆叠在一起的箔片层制成。箔片盘状物104可由对折以形成两个层的单个箔片制成。在该箔片盘状物由对折的单个箔片制成的情况下，该盘状物可为基本上圆形的，但在折叠处具有平坦边缘。箔片盘状物104可具有由箭头110所指示的介于约10mm和30mm之间、15mm和25mm之间、18mm和22mm之间、19.8mm和20mm之间、或可为约20mm的直径。箔片盘状物104可具有在顶面106和底面108之间的厚度，其介于约0.01mm和1.0mm之间、0.05mm和0.5mm之间、0.1mm和0.2mm之间、或可为约0.13mm。在传感器位于箔片盘状物104附近或箔片盘状物104的两层之间的情况下，箔片盘状物可在传感器的区域中具有在顶面106和底面108之间的厚度，该厚度介于约0.02mm和约1mm之间、0.1mm和0.8mm之间、0.2mm和0.5mm之间、或可小于或等于0.5mm。

虽然相对于图4至图6所述的测试对象为基本上圆柱形的(盘状物74为实心圆柱体，环状物86为中空圆柱体，并且箔片盘状物为非常短的实心圆柱体)，但也可指定其他形状的测试对象。其他测试对象可包括例如不同尺寸的盘状物以表示来自不同货币的各种硬币。

测试对象可被布置成与传感器73热耦合，使得传感器可检测并测量测试对象的温度。例如，在传感器73为热电偶的实施方案中，测试对象的侧面可包括能够插入热电偶的感测结点的孔。孔可填充有合适的导热化合物，例如热胶。孔的深度和直径可在相关测试标准中指定。就箔片盘状物104而言，如果存在多个箔层，则传感器可放置在箔层之间。导热化合物(例如热胶)可设置在箔层之间。

图7示出了根据示例性实施方案的测试对象保持件70的顶视图。该测试对象未示出。该测试对象保持件70包括主体120，在所示实施方案中，该主体通常为细长的。主体120限定穿过其中的空间或孔122。孔122的尺寸被设定成容纳测试对象(在该图中未示出)。例如，孔122可比测试对象制作得大，使得测试对象可位于孔122内而不接触主体120。另选地，孔尺寸可大致等于或略小于测试对象的直径，以提供测试对象与测试对象保持件70之间的一些接触。图7的测试对象保持件70包括从孔122的边缘向内突出的突出部130。突出部130可有助于测试对象在孔122中对中。可提供各种类型和数量的突出部。例如，保持件70可包括单个突出部，或围绕孔边缘间隔开的两个或更多个突出部。在图7的示例中，存在三个突出部130。该示例中的突出部的尺寸被设定成与定位在孔122中的测试对象接触。在该示例中，突出部130围绕孔122的边缘等距间隔开。突出部130可由与主体120的其余部分相同或不同的材料形成。在该示例中，突出部130与主体120的其余部分具有相同的材料。突出部可独立于主体的其余部分形成，或与主体的其余部分一体形成。在该示例中，突出部130与主体120的其余部分一体形成。

测试对象保持件还可包括被配置为在测试期间将测试对象保持在相对于主体的所需位置的片材。该片材可以是在测试期间粘附到测试对象上的粘合片。粘合片也可粘附到测试对象保持件的主体上。在图7中，示出了定位在孔122之上的粘合片128。这可允许将测试对象放置在孔122内并与粘合片128接触，从而粘附到该粘合片。在该示例中，粘合片128还可位于设置在主体120中的用于感测元件(诸如热电偶的线材)的通道126之上，如下文更详细地描述的。粘合片128可为粘合带的形式。粘合片128可由电绝缘材料形成。这可防止在测试期间在粘合片128中感生出涡电流。这也可防止在测试对象中感生出的电流流经粘合片128。否则，这些现象可能降低测试结果的可靠性或准确性。

粘合片128应能够经受测试条件。由于测试对象可在测试期间变热，因此粘合片128可由耐热材料形成。该耐热材料可被配置为耐受至少70℃的温度。粘合片128可由聚合物材料形成。聚合物可提供高强度和柔韧性。一种合适的聚合物类别为聚酰亚胺。在图7的示例中，粘合片128由聚酰亚胺胶带或kapton胶带形成。

测试对象保持件120的主体70可由相对刚性或弹性的材料形成。这可有助于在测试期间支撑测试对象并将测试对象保持在所需位置。该主体可由非导电材料形成。该主体可由具有低磁导率的材料形成。例如，主体120可由复合材料或聚合物材料形成。该材料可包括玻璃纤维，该玻璃纤维可为织造的或非织造的。该主体可包含环氧树脂。在一个示例中，主体120由玻璃增强环氧树脂或玻璃纤维形成。在一个示例中，该主体由电路板基板(诸如被称为国家电气制造商协会(nema)指定的fr-4的材料)形成。在其他示例中，该主体可由木材、3d打印材料诸如聚醚醚酮(peek)、或酚醛板或酚醛纸或被称为nema指定的cem-1、cem-2、cem-3、cem-4、cem-5或g-10的材料形成。

测试对象保持件70还可包括一个或多个分度特征结构。这些特征结构可允许保持件70在测试期间保持在一个或多个所需位置。例如，在测试对象保持件通过夹具保持在适当位置的测试系统中，夹具可具有与保持件的分度特征结构相接合的一个或多个对应的分度特征结构。一个或多个分度特征结构可为形成于主体中的一个或多个凹口或孔。在图7的测试对象保持件70中，在主体120中距孔122最远的端部设置有呈凹口形式的三个分度特征结构124。分度特征结构124可彼此等距地间隔开。

测试对象保持件70还可包括用于容纳或保持传感器的一部分的特征结构。传感器的一部分可保持在测试对象保持件70上或其中。例如，传感器可包括沿测试对象保持件70的表面布置或在形成于测试对象保持件70中的通道内的一条或多条线材。传感器的一部分也可通过粘合片诸如胶带保持在测试对象保持件70上或其中。在图7的示例中，测试对象保持件70的主体120具有用于传感器的线材的通道126。在该示例中，通道126从主体120的外边缘延伸到孔122的边缘。在测试期间，也可在通道126和线材之上施用胶带以保持线材。

图8示出了包括图7的测试对象保持件70的测试组件160的剖视图，该横截面为沿图7的线a-a截取的。为了清楚地示出不同的元件，已将图中的某些尺寸扩大。在该附图中，示出测试对象位于孔122中，并且示出传感器132位于主体中的通道126内。在该示例中，测试对象为图4的盘状物74，但保持件70可与图5的测试对象或另一测试对象一起使用。可以看出，测试对象(在该示例中，盘状物74)的厚度大于测试对象保持件的主体120的厚度。具体地，盘状物74具有第一面(例如，顶面76)、第二面(例如，底面78)、以及位于第一面和第二面之间的距离84，该距离在本文中被称为厚度。测试对象保持件70的主体120具有第一面134、第二面136、以及位于第一面和第二面之间的距离138，该距离在本文中被称为厚度。盘状物74的厚度84大于测试对象保持件70的主体120的厚度138。这可允许测试对象(在这种情况下，盘状物74)在测试期间紧邻测试发送设备和/或测试接收设备放置。主体120的厚度138可介于约0.05mm和2mm之间、介于约0.2mm和1.5mm之间、介于约0.6mm和1mm之间、或可为约0.8mm。

在该示例中，传感器为延伸到盘状物74中的孔中的热电偶132。热电偶132位于测试对象保持件70的主体120中的通道126内，并且在孔122的边缘处离开通道126。热电偶132从边缘横穿孔122的一部分到达盘状物74。将热电偶132设置在通道126内可使测试对象保持件70的总厚度保持相对较低，这是因为热电偶132的厚度不影响总厚度。在图7中，胶带128设置在孔122的区域中的测试对象(在该示例中为盘状物74)之上，并设置在通道126和热电偶132之上。胶带(或其他粘合片)128可具有介于约0.02mm和0.1mm之间、0.04mm和0.07mm之间、或可为约0.05mm的厚度。因此，主体120和胶带128的组合厚度可小于或等于盘状物74的厚度84，并且还小于盘状物74和胶带128的组合厚度。

图9示出了测试对象保持件70的另选示例。在该示例中，测试对象保持件70包括处于第一片材140、支撑框架142和第二片材128形式的主体。第一片材140包括测试对象在测试期间将置于其中的孔144。第一片材140可由耐热材料形成，以便耐受使用测试对象在测试期间所达到的温度。第一片材140可由绝热材料形成。这可减少在测试期间从测试对象发出的热传导，否则可能降低测试结果的可靠性或准确性。第一片材140可由电绝缘材料形成。这可防止在测试期间在第一片材中感生出涡电流。这也可防止在测试对象中感生出的电流流经第一片材140。否则，这些现象可能降低测试结果的可靠性或准确性。第一片材140可由天然的、合成的或半合成的聚合物形成。合适的聚合物类别包括聚酯和醋酸酯。在一个示例中，第一片材140由双轴向取向的聚对苯二甲酸乙二醇酯形成，其有时以商品名mylar出售。在其它示例中，第一片材140可由其他聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)材料形成。又如，第一片材140由醋酸纤维素形成。第一片材140的厚度可介于约0.04mm和0.2mm之间、0.08mm和0.15mm之间、或可为约0.1mm。

框架142设置在第一片材140的边缘处。框架142支撑第一片材140。框架142可由相对刚性或弹性的材料形成。这可有助于在测试期间支撑第一片材140和测试对象。例如，框架142可由复合材料或聚合物材料形成。该材料可包括玻璃纤维，该玻璃纤维可为织造的或非织造的。框架142可包括环氧树脂。在一个示例中，框架142由玻璃增强环氧树脂或玻璃纤维形成。在一个示例中，框架142由用于电路板基板的材料(诸如被称为国家电气制造商协会(nema)指定的fr-4的材料)形成。框架142的厚度可介于约0.05mm和2mm之间、介于约0.2mm和1.5mm之间、介于约0.6mm和1mm之间、或可为约0.8mm。

第二片材被配置为在测试期间将测试对象保持在第一片材140上的适当位置。具体地，第二片材将测试对象保持在孔144中。该片材可以是在测试期间粘附到测试对象上的粘合片。粘合片也可粘附到测试对象保持件70的第一片材140。在图9中，示出了粘合片128定位在第一片材140中的孔144之上，以便在测试期间保持测试对象。在该示例中，粘合片128也可位于第一片材140的一部分和框架142的一部分之上以保持感测元件诸如热电偶的线材，如下文更详细地描述的。粘合片128可为粘合带的形式。粘合片128可由电绝缘材料形成。这可减少在测试期间在第二片材中感生出涡电流。这也可减少在测试对象中感生出的电流流经粘合片128。否则，这些现象可能降低测试结果的可靠性或准确性。粘合片128可为参照图7和图8所论述的相同胶带。

图9的测试对象保持件70还包括相对于图7的测试对象保持件所述的分度元件124。

图10示出了包括图9的测试对象保持件70的测试组件160的剖视图，该横截面为沿图9的线a-a截取的。在该附图中，示出了邻近第一片材140定位的测试对象，并且示出了位于测试对象的两个层之间的传感器132。在该示例中，测试对象为图6的箔片盘状物104，但测试对象保持件70可与其他测试对象一起使用。为了清楚地示出不同的元件，已将图中的某些尺寸扩大。在该示例中，传感器为沿第一片材140的表面延伸至箔片盘状物104的热电偶132。在图10中，将粘合带128形式的第二片材设置在箔片盘状物104之上和热电偶132之上。在该附图中，框架142和分度凹口124中的一者也是可见的。

在图10中可以看出，形成测试对象保持件70的主体的第一片材140具有厚度146。测试对象具有厚度150。在该示例中可以看出，测试对象(在该示例中为箔片盘状物104)的厚度大于第一片材140的厚度。在测试对象为箔片盘状物104的情况下，可存在邻近箔片盘状物104或位于箔片盘状物104的两个层之间的热电偶的感测结点。在这种情况下，箔片盘状物的最大厚度将在热电偶的区域中。

图11示出了测试系统170的示例。该测试系统包括测试对象保持件70和被配置为保持测试对象保持件的夹具172。该附图还示出了测试对象发送设备62。夹具172包括与测试对象保持件70的分度特征结构相配合的一个或多个分度特征结构174。这可允许测试对象保持件70在测试期间保持在一个或多个分立位置。引申开来，这可使测试对象68相对于诸如测试发送设备62之类的测试设备保持在一个或多个分立位置。这可改进测试的重复性和可再现性，因为测试对象保持件70可由人工操作者手动地或由机器容易且准确地放置在相对于夹具172的一个分立位置。夹具172的分度特征结构174可包括一个或多个销或其他突出部。这些分度特征结构将被布置成与测试对象保持件70的一个或多个凹口、孔或凹陷部相配合。夹具172的分度特征结构174可包括一个或多个孔、凹口或其他凹陷部。这些分度特征结构将被布置成与测试对象保持件70的一个或多个销或其他突出部相配合。例如，测试对象保持件70可包括如图7或图9所示的三个凹口。夹具可包括销，该销在使用中位于测试对象保持件70的一个凹口中。这为测试对象保持件70相对于夹具172提供了三个不同位置。柄部或其他夹持件可设置在测试对象保持件70上以供由人工操作者或机器抓持。

夹具和测试对象保持件的分度特征结构可有利于在自动化测试环境中使用。测试对象保持件能够快速且准确地定位在夹具中的正确位置，因为分度特征结构所允许的分立的相对位置可防止或至少降低测试对象保持件相对于夹具被放置在不正确位置的可能性。

前述内容仅为例示性的并且可对所述实施方案作出各种修改。上述实施方案可单独实施或以任何组合方式实施，并且来自一个实施方案的元件可与其他实施方案组合。