一种异口径PE电熔管件试验检测装置的制作方法

本发明涉及pe电熔管件性能测试领域，特别涉及一种异口径pe电熔管件试验检测装置。

背景技术：

按gb/t19806-2005《聚乙烯电熔组件的挤压剥离实验》的试验方法，通常的，对dn63及以下pe电熔组件样品剥离实验的做法是使用压缩试验机等机构对pe电熔组件的pe管材部分进行挤压，但是试验效果差强人意，电熔套筒和pe管材的电热熔接面并不能实现有效的剥离，从而无法对组件的焊接质量作出定性以及定量分析；

中国专利cn204855336u针对已有的聚乙烯电熔组件的挤压剥离实验存在电熔套筒和pe管材的电热熔接面并不能实现有效的剥离，从而无法对组件的焊接质量作出定性以及定量分析的问题，公开了一种pe电熔组件剥离试验装置，其通过在该拉伸试验机的工作台上布置有pe管组件试验样品装夹机构，利用拉伸试验机来剥离试验样品，并获得剥离所需的拉力值的方式，克服了电熔套筒和pe管材的电热熔接面并不能实现有效的剥离，从而无法对组件的焊接质量作出定性以及定量分析的问题，但由于现阶段存在一种异口径pe电熔管件，没有相匹配的试验装置，无法进行有效的剥离试验，并且现阶段的电熔管件试验装置无法对其进行管道密封性进行检测，从而会导致无法对异口径pe电熔管件作出定性以及定量分析，且电熔管件密封性无法确定的问题；

综上，目前需要研发一种能够完成异口径pe电熔管件的剥离试验，对异口径pe电熔管件作出定性以及定量分析的异口径pe电熔管件试验检测装置，来克服现有技术中存在一种异口径pe电熔管件，没有相匹配的试验装置，无法进行有效的剥离试验，并且现阶段的电熔管件试验装置无法对其异口径管道密封性进行检测，从而会导致无法对异口径pe电熔管件作出定性以及定量分析，且电熔管件密封性无法确定的缺点。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种异口径pe电熔管件试验检测装置，以解决现有技术发明pe电熔组件剥离试验装置在使用时因为现阶段存在一种异口径pe电熔管件，没有相匹配的试验装置，无法进行有效的剥离试验，并且现阶段的电熔管件实验装置无法对其进行管道密封性进行检测，从而会导致无法对异口径pe电熔管件作出定性以及定量分析，且电熔管件密封性无法确定的问题，从而达到了高效剥离异口径pe电熔管件，精确对异口径pe电熔管件作出定性以及定量分析，并且精准测试其密封性的效果。

(二)技术方案

本发明通过如下技术方案实现：本发明提出了一种异口径pe电熔管件试验检测装置，包括支撑底架、控制显示屏、操作台、异口径pe电熔管、操作台挡板、电熔管剥离试验机构、电熔管密封检漏机构和电熔管风干水循环机构，所述支撑底架左端中部设置有控制显示屏，所述支撑底架顶端与操作台相连接，所述支撑底架顶端右侧与电熔管风干水循环机构相连接，并且电熔管风干水循环机构内中部左侧与操作台相连接，所述操作台顶端与电熔管剥离试验机构相连接，所述操作台顶端右侧与操作台挡板相连接，并且操作台挡板右端与电熔管风干水循环机构相连接，所述电熔管剥离试验机构顶端与电熔管密封检漏机构相连接，并且电熔管密封检漏机构底端右侧与电熔管风干水循环机构相连接，所述电熔管密封检漏机构左侧顶端与异口径pe电熔管相连接。

所述电熔管剥离试验机构包括电机、第六传动轮、第七传动轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第八传动轮、切削锯齿轮、吸尘管、第一蝶形夹、剥离检测摄像头、摄像头固定板、控制轮、第二蝶形夹、第九传动轮和异形联动杆，所述电机顶端与第六传动轮进行转动连接，所述第六传动轮右端通过皮带与第七传动轮进行传动连接，所述第六传动轮顶端通过转轴杆与切削锯齿轮进行转动连接，所述第七传动轮顶端中部通过转轴杆与第一锥齿轮进行转动连接，所述第一锥齿轮顶端后侧与第二锥齿轮互相啮合，所述第二锥齿轮后端轴心与第八传动轮进行转动连接，所述切削锯齿轮左端设置有吸尘管，所述吸尘管左端设置有第一蝶形夹，所述第一蝶形夹左侧设置有剥离检测摄像头，所述第一蝶形夹外表面中下部与控制轮相连接，所述剥离检测摄像头底端与摄像头固定板进行焊接，所述，所述控制轮内侧左端与第二蝶形夹相连接，所述控制轮左上方通过皮带与第九传动轮进行传动连接，所述第九传动轮前端中部与异形联动杆相连接，所述电机外侧中部与支撑底架相连接，所述第六传动轮顶端上方与支撑底架相连接，所述第二锥齿轮前端中部与操作台相连接，所述切削锯齿轮底端下方与操作台相连接，所述吸尘管底端与操作台相连接，所述第一蝶形夹外表面中部与操作台相连接，所述摄像头固定板左端与电熔管密封检漏机构相连接，所述第二蝶形夹外表面中部与操作台相连接，所述异形联动杆底端与操作台相连接，所述第八传动轮顶端与电熔管密封检漏机构相连接，所述异形联动杆顶端与电熔管密封检漏机构相连接。

所述电熔管密封检漏机构包括传送带、螺栓固定座、第一传动轮、平齿轮、浸液舱、齿杆、伸缩机械爪、第二传动轮、电熔管漏口、浸液池、排水口、进水口和传送带支撑板，所述传送带外表面设置有螺栓固定座，所述传送带后端右侧通过皮带与第一传动轮进行传动连接，所述传送带底端与传送带支撑板相连接，所述第一传动轮前端中部与平齿轮进行转动连接，所述第一传动轮后端中部与浸液舱相连接，并且浸液舱左端底部与传送带支撑板相连接，所述第一传动轮外表面后端通过皮带与第二传动轮进行传动连接，并且第二传动轮前端轴心与浸液舱相连接，所述平齿轮底端与齿杆互相啮合，并且齿杆底端与浸液舱相连接，所述浸液舱内底端右侧设置有电熔管漏口，所述浸液舱内左下方设置有浸液池，所述浸液舱底端左侧设置有排水口，所述浸液舱左端底部设置有进水口，并且进水口位于传送带支撑板上方，所述齿杆底端中部与伸缩机械爪进行焊接，所述传送带前端左侧与电熔管剥离试验机构相连接，所述传送带后端右侧与电熔管剥离试验机构相连接，所述浸液舱底端与电熔管风干水循环机构相连接，所述第二传动轮右下方与电熔管风干水循环机构相连接，所述传送带支撑板底端与操作台相连接。

所述电熔管风干水循环机构包括推送舱、第三传动轮、第四传动轮、第五传动轮、中空联动杆、第一传动杆、升降闸门、推送机构、风干舱、鼓风器、沥水层、风干垫、漏形集水管和水泵，所述推送舱内顶端右侧与第三传动轮相连接，所述推送舱内顶端左侧与推送机构相连接，所述推送舱左端与风干舱相连接，所述第三传动轮左下方通过皮带与第四传动轮进行传动连接，并且第四传动轮后端中部与推送舱相连接，所述第四传动轮左端通过皮带与第五传动轮进行传动连接，所述第五传动轮后端中部通过联动杆与中空联动杆进行传动连接，所述中空联动杆后端顶部右侧与第一传动杆进行传动连接，所述第一传动杆后端底部右侧与升降闸门相连接，并且升降闸门右端与风干舱相连接，所述风干舱内顶端右侧设置有鼓风器，所述风干舱内底端设置有沥水层，所述风干舱底端中部与漏形集水管相连接，所述沥水层顶端设置有风干垫，所述漏形集水管底端通过水管与水泵相连接，所述推送舱左端底部与支撑底架相连接，所述第三传动轮左上方与电熔管密封检漏机构相连接，所述第五传动轮后端中部与操作台相连接，所述升降闸门左端与操作台挡板相连接，所述风干舱顶端左侧与电熔管密封检漏机构相连接，所述水泵底端与支撑底架相连接，所述水泵顶端与电熔管密封检漏机构相连接。

所述推送机构包括第二传动杆、缺口圆盘、圆形滑块、第三传动杆、滑块、滑轨和第四传动杆，所述第二传动杆右端与缺口圆盘相连接，所述缺口圆盘中部与圆形滑块进行滑动连接，所述圆形滑块前端中部与第三传动杆进行转动连接，所述第三传动杆前端左中部与滑块相连接，所述第三传动杆前端右侧与第四传动杆进行传动连接，所述滑块前端与滑轨进行滑动连接，所述第二传动杆外表面左侧与风干舱进行插接，所述滑轨顶端与推送舱相连接，所述第四传动杆后端右顶部与第三传动轮相连接。

所述缺口圆盘中部下侧设置有矩形开口。

所述升降闸门左端顶部设置有凸起块，并且与操作台挡板右端底部凸起块相契合。

所述螺栓固定座螺栓外表面设置有两组松紧螺母。

(三)有益效果

本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：

(1)为解决现有技术发明pe电熔组件剥离试验装置在使用时因为现阶段存在一种异口径pe电熔管件，没有相匹配的试验装置，无法进行有效的剥离试验，并且现阶段的电熔管件无法对其进行管道密封性进行检测，从而会导致无法对异口径pe电熔管件作出定性以及定量分析，且电熔管件密封性无法确定的问题，设计了电熔管剥离试验机构、电熔管密封检漏机构和电熔管风干水循环机构，使用时通过电熔管密封检漏机构配合电熔管风干水循环机构完成异口径pe电熔管件的密封性测定试验，由电熔管剥离试验机构完成异口径pe电熔管件的精准剥离测定，从而达到了高效剥离异口径pe电熔管件，精确对异口径pe电熔管件作出定性以及定量分析，并且精准测试其密封性的效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的电熔管剥离试验机构结构示意图；

图3为本发明的电熔管密封检漏机构结构示意图；

图4为本发明的电熔管风干水循环机构结构示意图；

图5为本发明的推送机构结构示意图；

图中：支撑底架-1、控制显示屏-2、操作台-3、电熔管剥离试验机构-4、电熔管密封检漏机构-5、电熔管风干水循环机构-6、异口径pe电熔管-7、操作台挡板-8、电机-401、第六传动轮-402、第七传动轮-403、第一锥齿轮-404、第二锥齿轮-405、第八传动轮-406、切削锯齿轮-407、吸尘管-408、第一蝶形夹-409、剥离检测摄像头-4010、摄像头固定板-4011、控制轮-4012、第二蝶形夹-4013、第九传动轮-4014、异形联动杆-4015、传送带-501、螺栓固定座-502、第一传动轮-503、平齿轮-504、浸液舱-505、齿杆-506、伸缩机械爪-507、第二传动轮-508、电熔管漏口-509、浸液池-5010、排水口-5011、进水口-5012、传送带支撑板-5013、推送舱-601、第三传动轮-602、第四传动轮-603、第五传动轮-604、中空联动杆-605、第一传动杆-606、升降闸门-607、推送机构-608、风干舱-609、鼓风器-6010、沥水层-6011、风干垫-6012、漏形集水管-6013、水泵-6014、第二传动杆-60801、缺口圆盘-60802、圆形滑块-60803、第三传动杆-60804、滑块-60805、滑轨-60806、第四传动杆-60807。

具体实施方式

本技术方案中：

电熔管剥离试验机构-4、电熔管密封检漏机构-5、电熔管风干水循环机构-6、电机-401、第六传动轮-402、第七传动轮-403、第一锥齿轮-404、第二锥齿轮-405、第八传动轮-406、切削锯齿轮-407、吸尘管-408、第一蝶形夹-409、剥离检测摄像头-4010、摄像头固定板-4011、控制轮-4012、第二蝶形夹-4013、第九传动轮-4014、异形联动杆-4015、传送带-501、螺栓固定座-502、第一传动轮-503、平齿轮-504、浸液舱-505、齿杆-506、伸缩机械爪-507、第二传动轮-508、电熔管漏口-509、浸液池-5010、排水口-5011、进水口-5012、传送带支撑板-5013、推送舱-601、第三传动轮-602、第四传动轮-603、第五传动轮-604、中空联动杆-605、第一传动杆-606、升降闸门-607、推送机构-608、风干舱-609、鼓风器-6010、沥水层-6011、风干垫-6012、漏形集水管-6013、水泵-6014、第二传动杆-60801、缺口圆盘-60802、圆形滑块-60803、第三传动杆-60804、滑块-60805、滑轨-60806、第四传动杆-60807为本发明含有实质创新性构件。

支撑底架-1、控制显示屏-2、操作台-3、异口径pe电熔管-7、操作台挡板-8为实现本发明技术方案必不可少的连接性构件。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1、图2、图3、图4与图5，本发明提供一种异口径pe电熔管件试验检测装置：包括支撑底架1、控制显示屏2、操作台3、异口径pe电熔管7、操作台挡板8、电熔管剥离试验机构4、电熔管密封检漏机构5和电熔管风干水循环机构6，支撑底架1左端中部设置有控制显示屏2，支撑底架1顶端与操作台3相连接，支撑底架1顶端右侧与电熔管风干水循环机构6相连接，并且电熔管风干水循环机构6内中部左侧与操作台3相连接，操作台3顶端与电熔管剥离试验机构4相连接，操作台3顶端右侧与操作台挡板8相连接，并且操作台挡板8右端与电熔管风干水循环机构6相连接，电熔管剥离试验机构4顶端与电熔管密封检漏机构5相连接，并且电熔管密封检漏机构5底端右侧与电熔管风干水循环机构6相连接，电熔管密封检漏机构5左侧顶端与异口径pe电熔管7相连接。

所述电熔管剥离试验机构4包括电机401、第六传动轮402、第七传动轮403、第一锥齿轮404、第二锥齿轮405、第八传动轮406、切削锯齿轮407、吸尘管408、第一蝶形夹409、剥离检测摄像头4010、摄像头固定板4011、控制轮4012、第二蝶形夹4013、第九传动轮4014和异形联动杆4015，所述电机401顶端与第六传动轮402进行转动连接，所述第六传动轮402右端通过皮带与第七传动轮403进行传动连接，所述第六传动轮402顶端通过转轴杆与切削锯齿轮407进行转动连接，所述第七传动轮403顶端中部通过转轴杆与第一锥齿轮404进行转动连接，所述第一锥齿轮404顶端后侧与第二锥齿轮405互相啮合，所述第二锥齿轮405后端轴心与第八传动轮406进行转动连接，所述切削锯齿轮407左端设置有吸尘管408，所述吸尘管408左端设置有第一蝶形夹409，所述第一蝶形夹409左侧设置有剥离检测摄像头4010，所述第一蝶形夹409外表面中下部与控制轮4012相连接，所述剥离检测摄像头4010底端与摄像头固定板4011进行焊接，所述，所述控制轮4012内侧左端与第二蝶形夹4013相连接，所述控制轮4012左上方通过皮带与第九传动轮4014进行传动连接，所述第九传动轮4014前端中部与异形联动杆4015相连接，所述电机401外侧中部与支撑底架1相连接，所述第六传动轮402顶端上方与支撑底架1相连接，所述第二锥齿轮405前端中部与操作台3相连接，所述切削锯齿轮407底端下方与操作台3相连接，所述吸尘管408底端与操作台3相连接，所述第一蝶形夹409外表面中部与操作台3相连接，所述摄像头固定板4011左端与电熔管密封检漏机构5相连接，所述第二蝶形夹4013外表面中部与操作台3相连接，所述异形联动杆4015底端与操作台3相连接，所述第八传动轮406顶端与电熔管密封检漏机构5相连接，所述异形联动杆4015顶端与电熔管密封检漏机构5相连接，以便于电熔管剥离试验机构4配合电熔管密封检漏机构5进行联动，以完成异口径pe电熔管的剥离测定工作。

所述电熔管密封检漏机构5包括传送带501、螺栓固定座502、第一传动轮503、平齿轮504、浸液舱505、齿杆506、伸缩机械爪507、第二传动轮508、电熔管漏口509、浸液池5010、排水口5011、进水口5012和传送带支撑板5013，所述传送带501外表面设置有螺栓固定座502，所述传送带501后端右侧通过皮带与第一传动轮503进行传动连接，所述传送带501底端与传送带支撑板5013相连接，所述第一传动轮503前端中部与平齿轮504进行转动连接，所述第一传动轮503后端中部与浸液舱505相连接，并且浸液舱505左端底部与传送带支撑板5013相连接，所述第一传动轮503外表面后端通过皮带与第二传动轮508进行传动连接，并且第二传动轮508前端轴心与浸液舱505相连接，所述平齿轮504底端与齿杆506互相啮合，并且齿杆506底端与浸液舱505相连接，所述浸液舱505内底端右侧设置有电熔管漏口509，所述浸液舱505内左下方设置有浸液池5010，所述浸液舱505底端左侧设置有排水口5011，所述浸液舱505左端底部设置有进水口5012，并且进水口5012位于传送带支撑板5013上方，所述齿杆506底端中部与伸缩机械爪507进行焊接，所述传送带501前端左侧与电熔管剥离试验机构4相连接，所述传送带501后端右侧与电熔管剥离试验机构4相连接，所述浸液舱505底端与电熔管风干水循环机构6相连接，所述第二传动轮508右下方与电熔管风干水循环机构6相连接，所述传送带支撑板5013底端与操作台3相连接，以便于电熔管密封检漏机构5配合电熔管风干水循环机构6进行联动，以完成异口径pe电熔管件的密封性测定。

所述电熔管风干水循环机构6包括推送舱601、第三传动轮602、第四传动轮603、第五传动轮604、中空联动杆605、第一传动杆606、升降闸门607、推送机构608、风干舱609、鼓风器6010、沥水层6011、风干垫6012、漏形集水管6013和水泵6014，所述推送舱601内顶端右侧与第三传动轮602相连接，所述推送舱601内顶端左侧与推送机构608相连接，所述推送舱601左端与风干舱609相连接，所述第三传动轮602左下方通过皮带与第四传动轮603进行传动连接，并且第四传动轮603后端中部与推送舱601相连接，所述第四传动轮603左端通过皮带与第五传动轮604进行传动连接，所述第五传动轮604后端中部通过联动杆与中空联动杆605进行传动连接，所述中空联动杆605后端顶部右侧与第一传动杆606进行传动连接，所述第一传动杆606后端底部右侧与升降闸门607相连接，并且升降闸门607右端与风干舱609相连接，所述风干舱609内顶端右侧设置有鼓风器6010，所述风干舱609内底端设置有沥水层6011，所述风干舱609底端中部与漏形集水管6013相连接，所述沥水层6011顶端设置有风干垫6012，所述漏形集水管6013底端通过水管与水泵6014相连接，所述推送舱601左端底部与支撑底架1相连接，所述第三传动轮602左上方与电熔管密封检漏机构5相连接，所述第五传动轮604后端中部与操作台3相连接，所述升降闸门607左端与操作台挡板8相连接，所述风干舱609顶端左侧与电熔管密封检漏机构5相连接，所述水泵6014底端与支撑底架1相连接，所述水泵6014顶端与电熔管密封检漏机构5相连接，以便于电熔管风干水循环机构6配合电熔管密封检漏机构5进行联动，以完成有色液体回收再利用工作。

所述推送机构608包括第二传动杆60801、缺口圆盘60802、圆形滑块60803、第三传动杆60804、滑块60805、滑轨60806和第四传动杆60807，所述第二传动杆60801右端与缺口圆盘60802相连接，所述缺口圆盘60802中部与圆形滑块60803进行滑动连接，所述圆形滑块60803前端中部与第三传动杆60804进行转动连接，所述第三传动杆60804前端左中部与滑块60805相连接，所述第三传动杆60804前端右侧与第四传动杆60807进行传动连接，所述滑块60805前端与滑轨60806进行滑动连接，所述第二传动杆60801外表面左侧与风干舱609进行插接，所述滑轨60806顶端与推送舱601相连接，所述第四传动杆60807后端右顶部与第三传动轮602相连接，以便于推送机构608配合电熔管风干水循环机构6进行联动，以完成风干的异口径pe电熔管件的推送工作。

所述缺口圆盘60802中部下侧设置有矩形开口，以便于圆形滑块60803在缺口圆盘60802旋转过程中会随之下落，以阻止缺口圆盘60802完成圆周运动。

所述升降闸门607左端顶部设置有凸起块，并且与操作台挡板8右端底部凸起块相契合，以便于风干完成的异口径pe电熔管件能够无阻碍的从风干舱609进入操作台3。

所述螺栓固定座502螺栓外表面设置有两组松紧螺母，以便于能够更稳定的将异口径pe电熔管件进行固定传送。

工作原理：使用时先将异口径pe电熔管件试验检测装置通过支撑底架1平稳支撑在工作平面，通过进水口5012将试验检测用有色液体加入浸液池5010中，同时将排水管接至排水口5011，以做好排水预备工作，调整螺栓固定座502的宽度至与异口径pe电熔管件径口较大一端相匹配，人工将异口径pe电熔管件依次固定在传送带501外表面的螺栓固定座502上方，然后外接电源，按下电源开关打开控制显示屏2，通过控制显示屏2打开剥离检测摄像头4010，准备记录观察剥离情况，然后电机401在电力驱动下，带动其顶端的第六传动轮402进行转动，然后第六传动轮402通过皮带带动其右端的第七传动轮403转动，然后第七传动轮403顶端通过转轴杆带动第一锥齿轮404转动，第一锥齿轮404带动其顶端后侧与之啮合的第二锥齿轮405转动，然后第二锥齿轮405后端中部的第八传动轮406随之一起转动，第八传动轮406通过皮带带动其顶端上方的传送带501转动，传送带501将其表面固定的异口径pe电熔管件运送至浸液池5010中，同时工作人员站在传送带501左边继续将异口径pe电熔管件放置在传送带501外表面的螺栓固定座502上方，进入浸液池5010内部的异口径pe电熔管件进行密封性测试，检测是否有漏液进入其内部，同时传送带501后端右侧通过皮带带动第一传动轮503转动，然后平齿轮504随着第一传动轮503一起转动，平齿轮504转动带动其底端与之啮合的齿杆506进行水平左右运动，同时齿杆506底端的伸缩机械爪507向下移动，将浸液池5010内部的异口径pe电熔管件夹起，随着齿杆506的移动，伸缩机械爪507运动至电熔管漏口509顶端上方，然后伸缩机械爪507张开，将浸液完成的异口径pe电熔管件下放至风干舱609内部，异口径pe电熔管件被放置在风干垫6012上方，异口径pe电熔管件表面多余的有色液体通过沥水层6011进入漏形集水管6013被收集，并通过管道进入水泵6014，然后水泵6014通过其顶端水管将有色液体重新泵至浸液池5010，进行循环利用，同时通过控制显示屏2打开鼓风器6010对浸液完成的异口径pe电熔管件进行风干操作，第一传动轮503通过皮带带动其右下方的第二传动轮508转动，然后第二传动轮508通过皮带带动其右下方的第三传动轮602转动，第三传动轮602转动带动其前端中部的第四传动杆60807进行转动，第四传动杆60807又带动其底端的第三传动杆60804运动，第三传动杆60804通过滑块60805在滑轨60806内部进行滑动，同时第三传动杆60804左端通过圆形滑块60803带动缺口圆盘60802进行转动，当缺口圆盘60802顺时针旋转九十度时，由于缺口圆盘60802和圆形滑块60803的重力作用，缺口圆盘60802又逆时针旋转至原来位置，至此缺口圆盘60802带动第二传动杆60801实现向左的循环推送作用，与此同时，第三传动轮602通过皮带带动其左下方的第四传动轮603转动，进而带动第五传动轮604进行转动，第五传动轮604通过联动杆带动中空联动杆605进行不规则运动，然后中空联动杆605通过第一传动杆606的联动，从而带动升降闸门607实现升降运动，升降闸门607降下，风干完成的异口径pe电熔管件被第二传动杆60801向左推送并通过操作台挡板8到达操作台3，第六传动轮402顶端带动切削锯齿轮407转动，进行切削工作，工作人员就位，通过切削锯齿轮407手动对异口径pe电熔管件进行切削处理，然后可提取部分异口径pe电熔管件样品，移至显微镜下观察是否存在有色颗粒，以此来作为异口径pe电熔管件的漏液检测的指标，将切削完成的异口径pe电熔管件左右两侧管皮分别夹持在第一蝶形夹409和第二蝶形夹4013上，并且位于剥离检测摄像头4010上方，然后传送带501后端左侧通过皮带带动第九传动轮4014进行转动，然后第九传动轮4014通过皮带带动其右下方的控制轮4012进行运动，从而带动第一蝶形夹409和第二蝶形夹4013对异口径pe电熔管件做剥离运动，在此期间，剥离检测摄像头4010记录异口径pe电熔管件的剥离情况，检测人员可以通过控制显示屏2进行实时观察，使其达到最好的剥离效果，同时，待剥离检测工作完成，便可记录其剥离试验数据，本装置使用方便，能够针对异口径pe电熔管件进行剥离试验，完成了此前其他试验装置所无法完成的剥离试验，同时新增了密封检漏装置，可以对异口径pe电熔管件进行更多性能参数的测定，达到了更高的pe电熔管件的检测标准，可以在异口径pe电熔管件质检领域广泛推广。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。