一种电路板线路外观检修方法与流程

本发明涉及印制电路板技术领域，尤其涉及一种电路板线路外观检修方法。

背景技术：

在电路板生产中，生产板进行蚀刻处理后，为了保障电路板成品的品质，对其上的线路外观进行检修是必不可少的流程。目前，电路板线路外观检修处理的方法主要是用aoi自动光学检测仪扫描生产板上的线路外观以获得扫描图像，扫描图像与预置在aoi自动光学检测仪内的标准图像进行逻辑比较以获得关于线路的坏点信息，再使用线路检修机根据坏点信息进行坏点定位，在屏幕上显示出坏点的坐标，然后由检修人员逐一判断处理。

目前的电路板线路外观检修处理方法的效率低，为满足其它工序生产线的生产速度，减轻因外观检修环节造成的生产拥堵，需配置多台aoi自动光学检测仪和线路检修机，不仅设备配置成本高，每台设备均需配备检修人员，人工成本高，如以每月生产150000m²的线路板为例，每张生产板的面积为0.3m²即0.3m²/pnl，常规的aoi自动光学检测仪和线路检修机的扫描和坏点定位的速度一般为1.5pnl/min/台，以机器设备每月生产运行29.5天，每天运行21h计算，需要配置9台aoi自动光学检测仪和9台线路检修机，需配备的检修人工为40人。此外，由于每台设备为独立机台，线路外观检修过程中需要搬运生产板，搬运距离长，不仅增加劳动强度，且搬运过程容易造成生产板表面被擦花。

技术实现要素：

本发明针对现行对电路板进行线路外观检修处理的方法存在检修效率低，设备配置成本高，人工成本高等问题，提供一种应用水平线作业模式提高检修效率，降低检修成本的电路板线路外观检修方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案。

一种电路板线路外观检修方法，包括以下步骤：

s1、通过自动放板机将生产板放置在第一传输机构上，由第一传输机构传送至aoi自动光学检测仪；

s2、aoi自动光学检测仪对生产板进行扫描以获取关于线路的扫描图像，通过aoi自动光学检测仪内置的数据分析模块将扫描图像与预置的标准图像进行比对，若生产板上的线路存在坏点则生成对应的坏点信息；

s3、经aoi自动光学检测仪扫描比对后未生成坏点信息的生产板则由第二传输机构传送至自动收板机；生成坏点信息的生产板由第三传输机构传送至修理线上，由修理线上的线路检修机根据坏点信息对生产板上的坏点进行定位，获得坏点的坐标，检修人员根据坏点坐标对坏点进行修理；

s4、经修理线修理后的生产板由第四传输机构传送至第二传输机构上，使修理后的生产板与未生成坏点信息的生产板合流并由第二传输机构传送至自动收板机。

优选的，所述修理线包括依次衔接设置的第一线路检修机、翻板机和第二线路检修机；进入修理线的生产板先在第一线路检修机上检修第一面，然后翻板机翻转生产板，生产板再在第二线路检修机上进行第二面检修。

优选的，所述电路板线路外观检修方法还包括设置缓存传送段，所述缓存传送段的一端与第三传输机构连接，缓存传送段的另一端与第一线路检修机连接。

优选的，线路外观检测过程中运行两条修理线，两条修理线分别对称设于第二传输机构的两侧；生成坏点信息的相邻两块生产板传送至不同的修理线。

更优选的，所述第一线路检修机和第二线路检修机的工作台可升降调节。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过应用水平线作业模式，将自动放板机、aoi自动光学检测仪、线路检修机、翻板机、自动收板机和传输机构搭建在一起实现线路外观检修的连续性，生产过程无需搬运生产板，可避免搬运过程造成生产板表面被擦花及降低劳动强度，提高检修效率，并且在进行aoi扫描和对比获知存在坏点的生产板后先对生产板进行分流，无坏点的生产板直接传送至自动收板机，有坏点的生产才进入修理线，可减轻修理线的负担，减少线路检修机的配备，降低设备成本。通过在第一线路检修机前设置缓存传送段，可减少aoi自动光学检测仪受修理线处理能力的限制，设置较高的扫描速度，提高效率。

附图说明

图1为实施例中所述线路外观检修线的示意图。

具体实施方式

为了更充分的理解本发明的技术内容，下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步介绍和说明。

实施例

本实施例提供一种电路板线路外观检修方法，首先将自动放板机10、aoi自动光学检测仪30、线路检修机、翻板机82、自动收板机50和传输机构搭建在一起构成可连续进行检查和修理的线路外观检修线，如图1所示。自动放板机10、第一传输机构20、aoi自动光学检测仪30、第二传输机构40、自动收板机50依次衔接设置，aoi自动光学检测仪30还分别与两第三传输机构60衔接设置，而第三传输机60、缓存传送段70、第一线路检修机81、翻板机82和第二线路检修机83、第四传输机构90依次衔接设置，并且第四传输机构90的传送终端与第二传输机构40衔接。第一线路检修机81、翻板机82和第二线路检修机83构成修理线，线路外观检修线设置两条与第二传输机构40平行的修理线。此外，为了便于检修人员进行修理，第一线路检修机81和第二线路检修机82的工作台设置为可升降调节的工作台。

电路板线路外观检修步骤如下：

s1、通过自动放板机10将生产板放置在第一传输机构20上，由第一传输机构20传送至aoi自动光学检测仪30；

s2、aoi自动光学检测仪30对生产板进行扫描以获取关于线路的扫描图像，通过aoi自动光学检测仪30内置的数据分析模块将扫描图像与预置的标准图像进行比对，若生产板上的线路存在坏点则生成对应的坏点信息；

s3、经aoi自动光学检测仪30扫描比对后未生成坏点信息的生产板则由第二传输机构40传送至自动收板机；生成坏点信息的生产板由第三传输机构60传送至缓存传送段70，经过缓存传送段70后进入修理线，由修理线上的线路检修机根据坏点信息对生产板上的坏点进行定位，获得坏点的坐标，检修人员根据坏点坐标对坏点进行修理。具体的，进入修理线的生产板先在第一线路检修机81上检修第一面，然后翻板机82翻转生产板，生产板再在第二线路检修机83上进行第二面检修，并且生成坏点信息的相邻两块生产板传送至不同的修理线。

s4、经修理线修理后的生产板由第四传输机构90传送至第二传输机构40上，使修理后的生产板与未生成坏点信息的生产板合流并由第二传输机构40传送至自动收板机50。

本实施例通过搭建可连续进行检查和修理的线路外观检修线，在检修人员进行修理前先根据生产板是否有坏点信息的情况进行分流，可减轻修理线的负担，减少线路检修机的配备，降低设备成本，并且可减少aoi自动光学检测仪受修理线处理能力的限制，设置较高的扫描速度(aoi自动光学检测仪的扫描速度可由常规设置1.5pnl/min提高至6pnl/min)，提高效率，还可免除检查与修理之间搬运生产板，从而避免搬运过程造成生产板表面被擦花，保障产品品质。

以上所述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本发明的实施方式仅限于此，任何依本发明所做的技术延伸或再创造，均受本发明的保护。