一种隔离开关出厂检验流水线的制作方法

本发明属于隔离开关技术领域，具体涉及一种隔离开关出厂检验流水线。

背景技术：

目前，随着国内电网建设的日趋完善，对高压隔离开关的产能要求越来越高，同时对隔离开关的质量要求也越来越高，但是现阶段，大部分厂家对于隔离开关的出产检验都是通过人工检测来完成，人工检验存在着很多的缺陷，例如：成本高、效率低、产场地大、检测的质量难以把控等，已不适应于现代化工业生产；此外，对于人工采用仪器进行检测的方法，也很难达到生产效率的要求。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供一种自动化的、针对性强的隔离开关出厂检验流水线。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种隔离开关出厂检验流水线，包括流水线体、驱动单元、电控单元、传送装置以及依次设置于所述流水线体上的回路电阻测试系统、触指夹紧力检测系统、铭牌打印系统、下线吊装系统；

所述传送装置设置于所述流水线体顶部的一侧，用于将隔离开关从一个系统传送至下一个系统；

所述电控单元与所述驱动单元电性连接，用于通过所述驱动单元控制流水线运转；所述传送装置、回路电阻测试系统、触指夹紧力检测系统、铭牌打印系统、下线吊装系统皆与所述电控单元电性连接；

所述驱动单元用于驱动流水线运转；所述回路电阻测试系统用于对所述隔离开关主导电回路的电阻值测量；所述触指夹紧力检测系统用对所述隔离开关的合闸触指夹紧力的测量；所述铭牌打印系统用于打印出厂铭牌；所述下线吊装系统用于将所述隔离开关吊装下检测流水线。

进一步，所述回路电阻测试系统包括第一立柱支架、升降机构、横梁、正极检测触头、负极检测触头、回路电阻测试仪、电阻测试控制按钮；所述第一立柱支架和电阻测试控制按钮皆设置于所述流水线体上；所述升降机构可升降设置于所述第一立柱支架上；所述横梁设置于所述升降机构上且与所述第一立柱支架垂直；所述正极检测触头和负极检测触头分别设置于所述横梁的两端，用于连接所述隔离开关；所述回路电阻测试仪设置于所述第一立柱支架上并分别与所述正极检测触头和负极检测触头电性连接，用于检测所述隔离开关回路电阻并显示数据；所述电阻测试控制按钮用于发出控制指令。

更进一步，所述正极检测触头和负极检测触头皆通过压力弹簧与所述横梁连接。

更进一步，所述第一立柱支架设置有一组限位行程开关，所述一组限位行程开关用于切断所述升降机构的电源。

进一步，所述触指夹紧力检测系统包括第二立柱支架、第一机械臂、夹紧力测试仪、压力传感器、触指检测控制按钮；所述第二立柱支架和所述触指检测控制按钮皆设置于所述流水线体上；所述第一机械臂和夹紧力测试仪皆设置于所述第二立柱支架上；所述夹紧力测试仪与所述压力传感器电性连接，用于检测所述隔离开关触指夹紧力并显示数据；所述压力传感器设置于所述第一机械臂上；所述触指检测控制按钮用于发出控制指令。

进一步，所述铭牌打印系统包括第三立柱支架、激光打印机、第二机械臂、打印头、打印控制按钮；所述第三立柱支架和打印控制按钮皆设置于所述流水线体上；所述激光打印机、第二机械臂皆设置于所述第三立柱支架；所述打印头设置于所述激光打印机上；所述打印控制按钮用于发出控制指令。

进一步，所述下线吊装系统包括吊装支架、悬臂梁、电动吊机；所述吊装支架设置于所述流水线体上；所述悬臂梁可升降设置于所述吊装支架上且与所述吊装支架垂直；所述电动吊机可滑动设置于所述悬臂梁上。

优选的，所述传送装置上还设置有传送板、定位装置；所述传送板用于放置所述隔离开关；所述定位装置用于辅助固定所述隔离开关。

优选的，所述回路电阻测试系统和触指夹紧力检测系统皆设置有通讯接口，用于与外部数据中心进行数据交互。

优选的，上述流水线还包括多个限位传感器，所述多个限位传感器用于检测所述隔离开关在各个系统的到位情况。

本发明实施例的有益效果：

首先，本发明实施例针对隔离开关在实际使用过程中比较重要部位专门设置了相应的专用检测系统，相较于传统的隔离开关检测方式，采用专用的检测系统和自动化流水检测的方式，提高了检测的效率；

其次，通过采用专业的检测系统，减少了人为检测失误及误差，提高了产品出厂合格率；

最后，本发明具备通信接口，可以实时远程监控产品质量。

附图说明

下面结合附图对本发明具体实施方式做进一步的说明。

图1是本发明实施例的流水线结构图；

图2是本发明实施例的回路电阻测试系统的结构图；

图3是本发明实施例的触指夹紧力检测系统的结构图；

图4是本发明实施例的压力传感器的结构图。

具体实施方式

以下将结合说明书附图对本发明实施例进一步详细说明。

如图1所示，一种隔离开关出厂检验流水线，包括流水线体110、驱动单元120、电控单元130、传送装置140以及依次设置于流水线体110上的回路电阻测试系统200、触指夹紧力检测系统300、铭牌打印系统400、下线吊装系统500；

传送装置140设置于流水线体110顶部的一侧，用于将隔离开关从一个系统传送至下一个系统；

电控单元130与驱动单元120电性连接，用于通过驱动单元120控制流水线运转；传送装置140、回路电阻测试系统200、触指夹紧力检测系统300、铭牌打印系统400、下线吊装系统500皆与电控单元130电性连接；

本实施例中，电控单元130主要起到控制系统运行的作用，流水线通过电控单元130可以实现手动控制和自动控制的切换；本实施例中，控制单元130的主控器采用siemenss7300。

驱动单元120用于驱动流水线运转；回路电阻测试系统200用于对隔离开关主导电回路的电阻值测量；触指夹紧力检测系统300用对隔离开关的合闸触指夹紧力的测量；铭牌打印系统400用于打印出厂铭牌；下线吊装系统500用于将隔离开关吊装下检测流水线。

回路电阻测试系统200包括第一立柱支架210、升降机构220、横梁230、正极检测触头240、负极检测触头250、回路电阻测试仪260、电阻测试控制按钮270；第一立柱支架210和电阻测试控制按钮270皆设置于流水线体110上；升降机构220可升降设置于第一立柱支架210上；横梁230设置于升降机构220上且与第一立柱支架210垂直；正极检测触头240和负极检测触头250分别设置于横梁230的两端，用于连接隔离开关；回路电阻测试仪260设置于第一立柱支架210上并分别与正极检测触头240和负极检测触头250电性连接，用于检测隔离开关回路电阻并显示数据；电阻测试控制按钮270用于发出控制指令；

本实施例中，正极检测触头240和负极检测触头250皆通过压力弹簧与横梁230连接；通过压力弹簧的作用，可以使正负检测触头与隔离开关接触更为可靠。

本实施例中，第一立柱支架210上设置有一组限位行程开关，这一组限位行程开关用于切断升降机构220的电源，可以用来限定升降机构220的运动距离，进一步保证升降机构220工作的可靠性；本实施例中，这组限位行程开关分别是：设置于上部的上端限位行程开关和设置于下部的下端限位行程开关。

如图3、图4所示，触指夹紧力检测系统300包括第二立柱支架310、第一机械臂320、夹紧力测试仪330、压力传感器340、触指检测控制按钮350；第二立柱支架310和触指检测控制按钮350皆设置于流水线体110上；第一机械臂320和夹紧力测试仪330皆设置于第二立柱支架310上；夹紧力测试仪330与压力传感器340电性连接，用于检测隔离开关触指夹紧力并显示数据；压力传感器340设置于第一机械臂320上；触指检测控制按钮350用于发出控制指令；

本实施例中，压力传感器340设置在第一机械臂320的尖端，可以深入隔离开关触指中并采集触指夹紧力，本实施例中，通过检测压力传感器340的形变程度来确定夹紧力是否合格。

铭牌打印系统400包括第三立柱支架410、激光打印机420、第二机械臂430、打印头440、打印控制按钮450；第三立柱支架410和打印控制按钮450皆设置于流水线体110上；激光打印机420、第二机械臂430皆设置于第三立柱支架410；打印头440设置于激光打印机420上；打印控制按钮450用于发出控制指令。

下线吊装系统500包括吊装支架510、悬臂梁520、电动吊机530；吊装支架510设置于流水线体110上；悬臂梁520可升降设置于吊装支架510上且与吊装支架510垂直；电动吊机530可滑动设置于悬臂梁520上；

本实施例中，电动吊机530具体采用电动葫芦来执行起吊操作。

本实施例中，传送装置140上还设置有传送板、定位装置150；传送板用于放置隔离开关；定位装置150用于辅助固定隔离开关；通过传送板和定位装置150的联合作用，可以进一步的保证检测的准确度。

回路电阻测试系统200和触指夹紧力检测系统300皆设置有通讯接口，用于与外部数据中心进行数据交互，通讯接口也可直接设置于电控单元130上，流水线内部各系统通过与电控单元130与外界进行该数据交互，本实施例中，具体采用各系统单独与外部进行该数据交互。

本实施例中，上述流水线还包括多个限位传感器，每个系统都设置有专用的限位传感器用于检测隔离开关的到位情况，确保个系统的能够精准的进行相应操作。

本实施例中，电控单元130可以选择自动模式或手动模式，当选择手动模式时，需要通过在每个系统各自对应的操作盒上按下“完成作业”按钮才会进入下一个系统，而自动模式时，在上一个系统的工序结束以后会自动进入下一系统，其他操作步骤一致。

下面介绍一下本实施例的工作流程：

接通驱动单元120和电控单元130电源，选择手动模式，隔离开关由外部进入流水先后，首先进入回路电阻测试系统200，隔离开关继续前行，进而触发回路电阻测试系统200的限位传感器，此时隔离开关停止前进，然后定位装置150动作，将隔离开关定位在重型流水线体110上；

此时，回路电阻测试系统200开始工作，第一立柱支架210上的升降机构220开始动作并带动横梁230向下移动，横梁230两端的正极检测触头240和负极检测触头250也同时向下移动，当正极检测触头240和负极检测触头240移动到隔离开关主导电回路端子上时，压力弹簧开始压缩，让正极检测触头240和负极检测触头250压紧在隔离开关主导电回路端子上，直至上端限位行程开关动作，断开升降机构220电源，此时操作人员操作回路电阻测试仪260上的测试按钮，此时，回路电阻测试仪260通过正极检测触头16和负极检测触头17完成对隔离开关主导电回路的电阻值测量出来，并将测量数据显示，同时，回路电阻测试系统220通过通讯接口与计算机连网对数据进行存储及打印，之后升降机构220向上移动，带动横梁230向上移动，进一步带动正极检测触头240和负极检测触头250与隔离开关脱开，直至上端限位行程开关动作，断开升降机构220电源，完成上升运动，最后按下电阻测试控制按钮270上的“完成作业”按钮，隔离开关传入触指夹紧力检测系统300；

隔离开关移动到触指夹紧力测试系统300，隔离开关继续前行，进而触发触指夹紧力测试系统300的限位传感器，此时隔离开关停止前进，并开始触指夹紧力测试，之后第二立柱支架310上的第一机械臂320下降将压力传感器340伸入隔离开关触指内侧后，此时，隔离开关合闸触指压缩，同时压力传感器340触点受力变形，夹紧力测试仪330开始同步检测触指夹紧力的大小并将夹紧力值显示出来，夹紧力测试仪330通过通讯接口与计算机连网对数据进行存储及打印，之后将隔离开关分闸，第一机械臂320抬升复位，最后，按下触指检测控制按钮350上的“完成作业”按钮，隔离开关传入铭牌打印系统400；

隔离开关移动到铭牌打印系统400，隔离开关继续前行，进而触发铭牌打印系统400的限位传感器，此时隔离开关停止前进，第三立柱支架410上的第二机械臂430向下运动，将打印头440移动到隔离开关底架上的空白铭牌位置，激光打印机420开始将隔离开关的技术参数及测量的数据打印在空白铭牌上，并同时打印上二维码，便于电力部门查询，打印完成后，第二机械臂430抬升复位，最后，按下打印控制按钮450上的“完成作业”按钮，隔离开关传入下线吊装系统500；

隔离开关移动到下线吊装系统500，隔离开关继续前行，进而触发下线吊装系统500的限位传感器，此时隔离开关停止前进，电动葫芦开始工作，将隔离开关吊装下检测流水线，进入产品打包程序。

本实施例中，电控单元130还连接有与各个系统一一对应的多个指示灯，用于指示隔离开关所在的位置。

以上所述仅为本发明的优先实施方式，本发明并不限定于上述实施方式，只要以基本相同手段实现本发明目的的技术方案都属于本发明的保护范围之内。