电气安全检测装置的制作方法

本发明涉及工业生产检测领域，尤其涉及一种电气安全检测装置。

背景技术：

随着现代科技的发展，更多自动化应用到生产线测试上。但现有空调室内机电气安全测试中仍为人工手动测，员工劳动强度大、危险系数高(测试电压1000v)，且易受员工情感因素影响，存在漏检或不按要求检测现象。

生产过程中，员工操作步骤一般为：“拿取电源线插头”、“接插电源线插头”、“人工耐压测试”、“拔掉电源线插头”、“将电源线插头放回工艺板”5个步骤，员工劳动强度大且测试时间长，严重制约产线效率的提升。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种自动化程度高，可降低劳动强度，提升检测效率的电气安全检测装置。

为实现上述目的，本发明的电气安全检测装置的具体技术方案为：

一种电气安全检测装置，其中，包括框架单元，框架单元上设置有检测单元、插座单元和控制单元，待检测器件放置在检测单元上，待检测器件的插头与插座单元电性连接，插座单元中设置有插头自动弹出组件，待检测器件检测完毕后，插头自动弹出组件可将待检测器件的插头与插座单元自动分离。

进一步，检测单元包括检测流水线，检测流水线设置在框架单元上，检测流水线上设置有多个检测工位，待检测器件可在检测流水线上的多个检测工位之间移动。

进一步，检测流水线上顺次设置有初始工位、插接工位、定位工位和结束工位，待检测器件依次在初始工位、插接工位、定位工位和结束工位之间移动。

进一步，定位工位处设置有第一限位元件和第二限位元件，第一限位元件可相对第二限位元件移动，以确定待检测器件的测试位置。

进一步，定位工位处设置有接地组件，接地组件可与待检测器件电性连接。

进一步，插座单元包括运动组件和插头自动弹出组件，运动组件活动设置在框架单元上，插头自动弹出组件固定设置在运动组件上，运动组件可带动插头自动弹出组件相对于检测单元移动。

进一步，插头自动弹出组件包括插头连接元件和插头弹出元件，插头弹出元件可相对于插头连接元件移动，待检测器件的插头与插头连接元件相连，插头弹出元件设置在待检测器件的插头与插头连接元件之间，可将待检测器件的插头与插头连接元件自动分离。

进一步，自动弹出组件包括插座壳体，插座壳体内部形成容置腔室，插头连接板固定设置在容置腔室中，插头连接板上形成插孔，插头弹出板活动设置在容置腔室中，并位于插头连接板的外侧，插头弹出板上相对于插孔的位置处形成有通孔，待检测器件的插头上的插脚可穿过通孔与插孔相连，待检测器件的插头上的插头座抵靠在通孔的外侧。

进一步，插座壳体的容置腔室中设置有驱动元件，插头弹出板与驱动元件相连，驱动元件可推动插头弹出板朝向远离插头连接板的方向移动，以将待检测器件的插头从插座壳体中推出。

进一步，控制单元包括检测仪和控制柜，检测仪和控制柜与检测单元、插座单元电性连接，检测仪用于待检测器件的性能检测，控制柜用于控制测试过程的进行。

本发明的电气安全检测装置具有以下优点：

1)无需手动测试、拔线等操作，测试效率得到提升，避免人工测试时意外触电的情况发生，解决了电气安全测试岗位人工对接线及人工测试效率低、高危触电等问题；

2)通过自动测试合格后，在插座弹出区域进行自动弹出至指定区域，降低员工劳动强度，同时可在家电行业广泛应用、推广。

附图说明

图1为本发明的电气安全检测装置的结构示意图；

图2为本发明的电气安全检测装置中的插头自动弹出组件的立体图；

图3为本发明的电气安全检测装置中的插头自动弹出组件的拆分图。

具体实施方式

为了更好的了解本发明的目的、结构及功能，下面结合附图，对本发明的一种电气安全检测装置做进一步详细的描述。

如图1至图3所示，本发明的电气安全检测装置包括框架单元10，框架单元10上设置有检测单元20、插座单元30和控制单元40，其中，待检测器件50放置在检测单元20上，待检测器件50的插头与插座单元30电性连接，控制单元40与检测单元20、插座单元30电性连接，用来实现对待检测器件50的检测。

具体来说，检测单元20包括检测流水线，检测流水线设置在框架单元10上，可采用生产中常见的流水线形式。其中，检测流水线上设置有多个检测工位，本实施例中，检测流水线上顺次设置有初始工位21、插接工位22、定位工位23和结束工位24，待检测器件50可依次在初始工位21、插接工位22、定位工位23和结束工位24之间移动。当然，可以理解的是，根据不同情况，可以灵活调整检测工位的数量和布置，并不局限于此。

进一步，初始工位21为检测过程的起点，待检测器件50移动到初始工位21时，电气安全检测装置可恢复检测初始设定；插接工位22用于进行待检测器件50与插座单元30的连接，待检测器件50移动到插接工位22时，需要手动将待检测器件50的插头插接到插座单元30上；定位工位23为检测位置确定工位，待检测器件50移动到定位工位23时，确定待检测器件50的检测位置，并完成接地连接；结束工位24为检测完成的位置，待检测器件50移动到结束工位24时，待检测器件50的插头可自动与插座单元30分离。

其中，定位工位23处设置有第一限位元件25和第二限位元件26，第一限位元件25可相对第二限位元件26移动，以确定待检测器件50的测试位置。优选的是，第二限位元件26位于定位工位23的一侧(如外侧)，可采用气缸定位，其目的是保证测试位置的一致性；第一限位元件25位于定位工位23的另一侧(如内侧)，可采用电缸定位，其目的是针对不同机型进行夹紧位置调整。

此外，定位工位23处还可设置有接地组件，接地组件优选位于第一限位元件25处，在完成待检测器件50的定位后，接地组件可与待检测器件50电性连接，以便启动安全测试。

进一步，上述检测流水线上的每个检测工位处都设置有阻挡元件，阻挡元件可将待检测器件50挡止在检测工位处，实现待检测器件50在该检测工位处的定位。其中，阻挡元件可以采用生产中常见的流水线上的阻挡结构，对此不做具体限定。

进一步，插座单元30包括运动组件31和插头自动弹出组件32，运动组件31活动设置在框架单元10上，插头自动弹出组件32固定设置在运动组件31上，运动组件31可带动插头自动弹出组件32相对于检测单元20移动。其中，运动组件31可采用运动电缸，本实施例中，运动组件31为四个，以与检测流水线上的四个检测工位相对应，实现四工位交替测试。

进一步，插头自动弹出组件32包括插头连接元件和插头弹出元件，其中，插头弹出元件可相对于插头连接元件移动，待检测器件50的插头与插头连接元件相连，插头弹出元件设置在待检测器件50的插头与插头连接元件之间，待检测器件50检测完毕后，插头弹出元件可将待检测器件50的插头与插头连接元件自动分离。

具体来说，本实施例中，自动弹出组件包括插座壳体33，插座壳体33内部形成容置腔室，插头连接板34固定设置在容置腔室中，插头连接板34上形成插孔，待检测器件50的插头上的插脚可与插孔相连，以实现待检测器件50与插座单元30的电性连接。

进一步，插头弹出板35活动设置在容置腔室中，并位于插头连接板34的外侧，插头弹出板35上相对于插孔的位置处形成有通孔，待检测器件50的插头上的插脚可穿过通孔与插孔相连，且待检测器件50的插头上的插头座抵靠在通孔的外侧。

进一步，插座壳体33的容置腔室中还设置有驱动元件36，插头弹出板35与驱动元件36相连，驱动元件36可推动插头弹出板35朝向远离插头连接板34的方向移动，以将待检测器件50的插头从插座壳体33中推出。本实施例中，驱动元件36为两个，对称设置在容置腔室的两侧，以保证插头弹出板35移动的稳定性。

由此，当需要将待检测器件50与插座单元30电性连接时，手动将待检测器件50的插头上的插脚穿过插头弹出板35上的通孔后与插头连接板34上的插孔相连，此时，待检测器件50的插头上的插头座抵靠在通孔的外侧；当需要将待检测器件50与插座单元30分离时，驱动元件36可推动插头弹出板35朝向远离插头连接板34的方向移动，以将待检测器件50的插头从插座壳体33中自动推出。

如图2和图3所示，其为一种插头自动弹出组件32的优选实例。该实例中，插座壳体33中的容置腔室的开口处设置有上固定件37和下固定件38，插头连接板34由上固定件37和下固定件38固定设置在容置腔室中；插座壳体33中的容置腔室内部的两侧分别设置有弹出气缸，弹出气缸上优选安装气管及磁性开关，以有效监控气缸是否动作；插头弹出板35位于插头连接板34的外侧，且通过连接支架39与弹出气缸相连，弹出气缸可带动插头弹出板35移动。

进一步，控制单元40包括检测仪41和控制柜42，检测仪41和控制柜42与检测单元20、插座单元30电性连接，其中，检测仪41优选为接地、绝缘、泄露、耐压的四合一测试仪器，用于待检测器件50的性能检测；控制柜42优选由伺服驱动器、plc、交流接触器等元器件组成，以整体控制该测试方法的整体运行。当然，可以理解的是，本发明中的控制单元40可以采用本领域中常用的检测控制装置，只要是能够实现待检测器件50的检测即可，对此不做具体限定。

如图1至图3所示，本发明的电气安全检测装置的具体操作步骤为：

待检测器件50经检测流水线运输至初始工位21，在控制柜42上点击“回原点”按钮，待回原点完成后，点击“启动”按钮。

待检测器件50经检测流水线运输至插接工位22，将待检测器件50的插头插接到插头自动弹出组件32上，点击“运行”按钮。

待检测器件50经检测流水线运输至定位工位23，插头自动弹出组件32在运动组件31的带动下同步移动到定位工位23处，第一限位元件25和第二限位元件26对待检测器件50进行定位，定位完成后接地组件与待检测器件50进行接触，启动检测仪41。

待检测器件50经检测流水线运输至结束工位24，插头自动弹出组件32在运动组件31的带动下同步移动到结束工位24处，在运输过程中检测仪41完成对待检测器件50的测试。

到达结束工位24并测试完毕后，插头自动弹出组件32根据测试完毕信号，自动将待检测器件50的插头弹出，待检测器件50运输至后续工序，插头自动弹出组件32在运动组件31的带动下返回至初始位置，等待进入下一次检测，检测仪41将数据传至服务器并判定是否合格，如不合格在后续工序测试前提醒下线。

本发明的电气安全检测装置通过插头自动弹出结构及自动定位测试的方法，代替人工对接测试、插拔线，改变传统测试模式，该工序测试检验员只需将“电源线插头”插在插头自动弹出结构上并启动测试，插头自动弹出结构自动同步运行、接地结构自动对接、安检仪自动测试、测试数据及结果自动上传至服务器，测试过程避免了高危岗位作业的风险，不合格品无法入库扫描，将在收卡点岗位报警下线，相关测试记录实现实时查询，方便后工序及售后追溯。

以上借助具体实施例对本发明做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本发明的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本发明所保护的范围。