一种多源检测设备和检测方法与流程

本发明涉及工业检测技术领域，具体涉及一种多源检测设备和检测方法。

背景技术：

工业用x射线检测设备原理是：通过x射线透照工件，由成像器转换成数字信号，再经计算机软件还原成影像图档后，进行判图、标注、储存等作业。

但是，目前的x射线检测设备基本是行业(或按工件)定制，一般只能满足特定产品或特定行业的品质检测及研判，适用范围较为狭窄，不能适应工件的规格、角度、形状、材质(密度)等因素的改变，受此局限；而且现有的x射线检测设备只能平面成像，不能准确的定位并显示缺陷、瑕疵点(或区域)的立体位置。另外现有的x射线检测设备对于厚度较大、形状较复杂的工件无法完成检测。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种能够对复杂进行立体检测的多源检测设备和检测方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种多源检测设备，包括射线检测房和穿过射线检测房的输送带，所述射线检测房内设置有多组的检测组件；

所述检测组件包括射线源和接收射线源发出的射线的接收板，相邻所述检测组件的射线具有夹角；

所述输送带的输送路径与多组的检测组件的射线源发出的射线相交。

为了解决上述技术问题，本发明采用的另一技术方案为：

一种多源检测设备的检测方法，包括如下步骤：

步骤一、所述输送带输送工件穿过射线检测房；

步骤二、所述检测组件的射线源朝向工件发出射线，所述接收板接收穿过工件的射线；

步骤三、所述控制器通过接收板获取检测信息，根据检测信息判断工件是否存在ng，若存在，则执行下一步或步骤五，若否，则不动作；

步骤四、控制器控制标记组件对ng进行标记；

步骤五、所述工件到达储存箱时，控制器控制推出组件将标记的ng推出。

本发明的有益效果在于：通过多组的检测组件，并且多组所述检测组件的射线具有夹角，使得输送带输送通过的工件能够被不同的角度进行检测成像，进而保证的射线的检测效果，可以适应大部分不同形状和材质的工件，也能够同时对多组工件进行检测，有效避免因工件形状复杂而致存在检测死角而出现遗漏的情况发生。

附图说明

图1为本发明具体实施方式的一种多源检测设备的结构示意图；

图2为本发明具体实施方式的另一种多源检测设备的推出组件的第一状态示意图；

图3为本发明具体实施方式的另一种多源检测设备的推出组件的第二状态示意图；

标号说明：1、射线检测房；11、射线源；12、接收板；13、观察窗；2、输送带；3、标记组件；4、储存箱；5、推出组件；6、上料组件；7、移动装置；71、x轴移动组件；711、第二框架；712、第二螺杆；713、第二电机；714、第二滑槽；72、y轴移动组件；721、第一框架；722、第一螺杆；723、第一电机；724、第一滑槽。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1至图3，一种多源检测设备，包括射线检测房1和穿过射线检测房1的输送带2，所述射线检测房1内设置有多组的检测组件；

所述检测组件包括射线源11和接收射线源11发出的射线的接收板12，相邻所述检测组件的射线具有夹角；

所述输送带2的输送路径与多组的检测组件的射线源11发出的射线相交。

进一步的，所述多源检测设备还包括控制器和标记组件3；所述输送带2、接收板12和标记组件3分别与控制器电性连接；

所述控制器控制标记组件3对输送带2上的工件进行标记。

上述结构的控制方法为：所述控制器通过接收板12获取检测信息，根据检测信息判断工件是否存在ng，若存在，控制控制标记组件3对ng进行标记，若否，则不动作。

进一步的，所述输送带2包括出料端，所述出料端处还设置有储存箱4，所述输送带2下方设置有推出组件5；

所述推出组件5将要进入储存箱4的带有标记的工件推出；

所述输送带2还包括进料端，所述进料端的侧边设置有上料组件6。

上述结构的控制方法为：所述控制器通过接收板12获取检测信息，根据检测信息判断工件是否存在ng，若存在，控制器计算ng进入到储存箱4的时间，到达储存箱4时，控制推出组件5将ng推出，若否，则不动作；通过推出组件5，能够将不合格的产品进行推出，通过上料组件6，能够方便将工件输送到输送带2上。

进一步的，所述储存箱4的底部设置有带动储存箱4运动的移动装置7。

从上述描述可知，通过移动装置7的设置，能够通过移动装置7的运动，方便工件均匀的下落到储存箱4内，避免工件集中堆积在储存箱4的某个角落，而导致储存箱4的重量分布不均，填料不紧实等问题。

进一步的，所述移动装置7包括x轴移动组件71和y轴移动组件72，所述x轴移动组件71设置在y轴移动组件72上，所述储存箱4设置在x轴移动组件71上；

所述y轴移动组件72包括第一框架721、第一螺杆722和第一电机723，所述第一螺杆722和第一电机723设置在第一框架721上，所述第一电机723带动第一螺杆722转动；

所述x轴移动组件71包括第二框架711、第二螺杆712和第二电机713，所述第二螺杆712和第二电机713设置在第二框架711上，所述第二电机713带动第二螺杆712转动，所述第二框架711的底部设置有与第一螺杆722相配合的第一螺纹孔；

所述储存箱4的底部设置有与第二螺杆712配合的第二螺纹孔。

从上述描述可知，通过螺杆和和螺纹孔的设置，能够方便的储存箱4的位移调节，结构简单，方便耐用；通过x轴移动组件71设置在y轴移动组件72，能够实现储存箱4在水平面上的自由移动，方便工件的装填。

进一步的，所述第一框架721的上表面上设置有第一滑槽724，所述第二框架711的底部设置有沿第一滑槽724滑动的第一限位块；

所述第二框架711的上表面上设置有第二滑槽714，所述储存箱4的底部设置有沿第二滑槽714滑动的第二限位块。

从上述描述可知，通过第一滑槽724和第二滑槽714的设置，能够保证移动装置7运行的稳定性。

进一步的，所述射线检测房1上开设有观察窗13。

从上述描述可知，通过观察窗13的设置，能够方便工作人员直接通过肉眼进行观察，进而更容易发现问题。

进一步的，所述标记组件3为喷涂机、扎带机以及标记机中的一种或多种。

进一步的，所述检测组件有二组。

一种多源检测设备的检测方法，包括如下步骤：

步骤一、所述输送带2输送工件穿过射线检测房1；

步骤二、所述检测组件的射线源11朝向工件发出射线，所述接收板12接收穿过工件的射线；

步骤三、所述控制器通过接收板12获取检测信息，根据检测信息判断工件是否存在ng，若存在，则执行下一步或步骤五，若否，则不动作；

步骤四、控制器控制标记组件3对ng进行标记；

步骤五、所述工件到达储存箱4时，控制器控制推出组件5将标记的ng推出。

从上述描述可知，通过多组的检测组件，并且多组所述检测组件的射线具有夹角，使得输送带2输送通过的工件能够被不同的角度进行检测成像，进而保证的射线的检测效果，可以适应大部分不同形状和材质的工件，也能够同时对多组工件进行检测，有效避免因工件形状复杂而致存在检测死角而出现遗漏的情况发生。

其中ng指的是nogood，即存在瑕疵的地方/工件。

实施例一

一种多源检测设备，包括射线检测房和穿过射线检测房的输送带，所述射线检测房内设置有二组的检测组件；

所述检测组件包括射线源和接收射线源发出的射线的接收板，相邻所述检测组件的射线具有夹角；

所述输送带的输送路径与多组的检测组件的射线源发出的射线相交。

所述多源检测设备还包括控制器和标记组件；所述输送带、接收板和标记组件分别与控制器电性连接；

所述控制器控制标记组件对输送带上的工件进行标记。

所述输送带包括出料端，所述出料端处还设置有储存箱，所述输送带下方设置有推出组件；

所述推出组件将要进入储存箱的带有标记的工件推出；

所述输送带还包括进料端，所述进料端的侧边设置有上料组件。

所述储存箱的底部设置有带动储存箱运动的移动装置。所述移动装置包括x轴移动组件和y轴移动组件，所述x轴移动组件设置在y轴移动组件上，所述储存箱设置在x轴移动组件上；

所述y轴移动组件包括第一框架、第一螺杆和第一电机，所述第一螺杆和第一电机设置在第一框架上，所述第一电机带动第一螺杆转动；

所述x轴移动组件包括第二框架、第二螺杆和第二电机，所述第二螺杆和第二电机设置在第二框架上，所述第二电机带动第二螺杆转动，所述第二框架的底部设置有与第一螺杆相配合的第一螺纹孔；

所述储存箱的底部设置有与第二螺杆配合的第二螺纹孔。

所述第一框架的上表面上设置有第一滑槽，所述第二框架的底部设置有沿第一滑槽滑动的第一限位块；

所述第二框架的上表面上设置有第二滑槽，所述储存箱的底部设置有沿第二滑槽滑动的第二限位块。

所述射线检测房上开设有观察窗。

所述标记组件为扎带机以及标记机。

实施例二

一种实施例一的多源检测设备的检测方法，包括如下步骤：

步骤一、所述输送带输送工件穿过射线检测房；

步骤二、所述检测组件的射线源朝向工件发出射线，所述接收板接收穿过工件的射线；

步骤三、所述控制器通过接收板获取检测信息，根据检测信息判断工件是否存在ng，若存在，则执行下一步或步骤五，若否，则不动作；

步骤四、控制器控制标记组件对ng进行标记；

步骤五、所述工件到达储存箱时，控制器控制推出组件将标记的ng推出。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。