一种电子秤检测系统的制作方法

本发明涉及电子秤检测技术领域，特别涉及一种电子秤检测系统。

背景技术：

近年来随着企业的发展，其使用的衡器也不断增多，同时由于企业内部管理的需求，其购买的电子秤数量越来越多，而且电子秤的量程也越来越大，从而给计量检定带来的难度和工作量也是越来越大。

目前常用的电子秤计量检测不可缺少的辅助物为砝码，一般通过固定质量的砝码加载在电子秤上，从而判定电子秤测量的准确度，然而现有技术中均为人工搬运砝码进行电子台秤计量检测。

上述电子秤检测系统具有如下缺点：人工搬运大量的、大质量的砝码，费时费力，检测效率低下，而且在长时间高负荷劳动的情况下更容易发生意外，损坏仪器设备，甚至造成人身伤害；检测过程完全依靠人工搬运，检测结果人工录入，工作量重、数据量大，容易造成检测结果出现错误。

技术实现要素：

本发明要解决是电子秤检测系统操作费力、效率低的技术问题。

为解决上述技术问题，本申请公开了一种电子台案秤检测系统，包括：控制组件、机架、砝码移动导轨、砝码加载组件、串联砝码组和至少一个检测工作台；

所述机架包括：依次连接的第一支撑杆、连接杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆用于支持所述机架，所述连接杆设置在多个所述检测工作台预设距离的上方；

所述砝码移动导轨设置在所述连接杆的侧面，用于在所述砝码移动导轨上进行所述串联砝码组的移动；

所述砝码加载组件与所述砝码移动导轨滑动连接，所述砝码加载组件用于加载所述串联砝码组中的砝码的放置和回收操作；

所述串联砝码组与所述砝码加载组件的连接且设置在所述砝码加载组件的下方；

所述检测工作台包括：底座、检测工作台、图像采集组件、平台移动导轨和驱动电机，所述平台移动导轨设置在所述底座上，所述检测工作台与所述平台移动导轨滑动连接，所述检测工作台用于放置待测电子秤，所述图像采集组件与所述检测工作台连接，所述图像采集组件用于观测所述待测电子秤的测量结果，所述驱动电机用于驱动所述检测工作台在所述平台移动导轨内移动；

所述控制组件与所述砝码加载组件、所述图像采集组件和所述驱动电机连接，所述控制组件通过所述待测电子秤的预设参数控制所述砝码加载组件在所述待测电子秤上放置的所述砝码的质量，所述控制组件还通过所述预设参数和所述测量结果控制所述驱动电机以使得所述检测工作台在所述平台移动导轨中移动。

进一步地、所述检测工作台还包括：水平指示仪，所述水平指示仪设置在所述底座外壁上；

所述水平指示仪用于检测所述平台移动导轨是否水平。

进一步地、所述检测工作台还包括：测距仪，所述底座为矩形，所述测距仪设置在所述底座外壁上，所述测距仪用于检测所述检测工作台移动的距离结果，所述测距仪还与所述控制组件连接。

进一步地、所述检测工作台还包括：工作指示灯，所述工作指示灯设置在所述底座外壁上，所述工作指示灯与所述控制组件连接，所述工作指示灯用于提示所述检测工作台的工作状态和检测结果。

进一步地、所述检测工作台上设有网格线。

进一步地、所述测距仪为激光测距仪。

进一步地、所述串联砝码组包括至少四组砝码，所述砝码的质量范围为0.1～150kg。

进一步地、还包括：力值传感器，所述力值传感器设于所述砝码组上，所述力值传感器用于确定所述砝码组的质量。

进一步地、所述平台移动导轨包括：第一移动导轨和第二移动导轨，所述第一移动导轨和所述第二移动导轨平行设置在所述底座上。

进一步地、所述检测工作台为矩形，所述检测工作台的长度范围为600～1200mm，所述检测工作台的宽度范围为400～800mm。

采用上述技术方案，本申请公开的电子秤检测系统的具有如下有益效果：

本申请公开的电子秤检测系统，其包括控制组件、机架、砝码移动导轨、砝码加载组件、串联砝码组和至少一个检测工作台；在串联砝码组上设有砝码加载组件，从而对待测电子秤进行校验时，可根据需要通过砝码加载组件驱动砝码组向下运动，即第一砝码组朝向其下方的电子秤运动，将一定数量和质量的砝码置于电子秤上，还可以通过驱动电机驱动检测工作台水平移动，用于检测待测电子秤的偏载测试，从而对电子秤称量的准确度、精准度进行校验，而不需要人工将砝码搬运到电子秤上，费时又费力，完成电子秤的检验。并且本发明可以设置有至少一个检测工作台，可以自动化检测多个待测电子秤或台案秤，简化了人工操作的步骤，提高电子秤检测系统的自动化，提高了检测的准确度和效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请公开的一种电子秤检测系统的结构示意图；

图2为本申请公开的另一种电子秤检测系统的结构示意图；

图3为本申请公开的一种检测工作台的结构示意图；

图4为本申请公开的一种串联砝码组的局部零件的结构示意图；

图5为本申请公开的电子秤在第一位置的示意图；

图6为本申请公开电子秤在第二位置的示意图；

图7为本申请公开的电子秤在中心区域的示意图；

以下对附图作补充说明：

1-控制组件，2-机架，3-砝码移动导轨，4-砝码加载组件，5-串联砝码组，6-检测工作台；7-力值传感器，8-待测电子秤；

61-底座，62-检测工作台，63-图像采集组件，64-平台移动导轨，65-驱动电机，66-网格线，67-水平指示仪，68-测距仪，69-工作指示灯；

81-第一区域；82-第二区域；83-第三区域；84-第四区域。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本申请至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含的包括一个或者更多个该特征。而且，术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

如图1、图2和图3所示，图1为本申请公开的一种电子秤检测系统的结构示意图、图2为本申请公开的另一种电子秤检测系统的结构示意图、图3为本申请公开的一种检测工作台的结构示意图。本申请公开的一种电子秤检测系统，包括：控制组件1、机架2、砝码移动导轨3、砝码加载组件4、串联砝码组5和至少一个检测工作台6；

所述机架2包括：依次连接的第一支撑杆秤、连接杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆秤和所述第二支撑杆用于支持所述机架2，所述连接杆设置在多个所述检测工作台6预设距离的上方；

所述砝码移动导轨3设置在所述连接杆的侧面，用于在所述砝码移动导轨3上进行所述串联砝码组5的移动；

所述砝码加载组件4与所述砝码移动导轨3滑动连接，所述砝码加载组件4用于加载所述串联砝码组5中的砝码的放置和回收操作；

所述串联砝码组5与所述砝码加载组件4的连接且设置在所述砝码加载组件4的下方；

所述检测工作台6包括：底座61、检测工作台62、图像采集组件63、平台移动导轨64和驱动电机65，所述平台移动导轨64设置在所述底座61上，所述检测工作台62与所述平台移动导轨64滑动连接，所述检测工作台62用于放置待测电子秤8，所述图像采集组件63与所述检测工作台62连接，所述图像采集组件63用于观测所述待测电子秤8的测量结果，所述驱动电机65用于驱动所述检测工作台62在所述平台移动导轨64内移动；

所述控制组件1与所述砝码加载组件4、所述图像采集组件63和所述驱动电机65连接，所述控制组件1通过所述待测电子秤8的预设参数控制所述砝码加载组件4在所述待测电子秤8上放置的所述砝码的质量，所述控制组件1还通过所述预设参数和所述测量结果控制所述驱动电机65以使得所述检测工作台62在所述平台移动导轨64中移动。

具体的、控制组件1是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，其布置应满足电力系统正常运行的要求，便于检修，不危及人身及周围设备的安全。正常运行时可借助手动或自动开关接通或分断电路。故障或不正常运行时借助保护电器切断电路或报警。借测量仪表可显示运行中的各种参数，还可对某些电气参数进行调整，对偏离正常工作状态进行提示或发出信号；

机架2可以是依次连接的第一支撑杆秤、连接杆和第二支撑杆组成，第一支撑杆秤与连接杆及连接杆与第二支撑杆的连接方式可以是通过焊接、胶接或其他固定连接方式连接，起连接的角度在本说明书实施例中不做具体限定，优选的第一支撑杆秤与连接杆及连接杆与第二支撑杆的连接角度为90度。

在一些可能的实施例中，第一支撑杆秤和第二支撑杆可以包括脚撑，脚撑可以设置在第一支撑杆秤和第二支撑杆的底部，脚撑可以通过螺旋方式与第一支撑杆秤和第二支撑杆活动连接，脚撑可以用于调整机架2的水平及固定，连接杆还可以设置有水平检测仪，水平检测仪可以用于检测连接杆是否水平。

砝码移动导轨3可以是一条导轨也可以是多条导轨，砝码移动导轨3可以通过焊接等方式固定在所述连接杆的侧面上。砝码移动导轨3也可以与连接杆一体成型。

串联砝码组5可以包括多组砝码，所述砝码的质量范围为0.1～150kg。

在一些可能的实施例中，如图4所示，图4为本申请公开的一种串联砝码组的局部零件的结构示意图；串联砝码组5还可以设置有力值传感器7和伺服电动缸。力值传感器7可以用于确定所述砝码组的质量，伺服电动缸用于控制砝码组朝向其下方的电子秤运动，将一定数量和质量的砝码置于电子秤上，从而对电子秤称量的准确度、精准度进行校验。

检测工作台6可以至少包括：底座61、检测工作台62、图像采集组件63、平台移动导轨64和驱动电机65，其中底座61可以是长方体，检测工作台62可以通过平台移动导轨64与底座61连接，当然，检测工作台62可以在平台移动导轨64上方滑动，驱动电机65可以用于控制检测工作台62在平台移动导轨64上移动并控制移动的距离。其中，平台移动导轨64可以是至少一条导轨。

由上述描述可知，底座61可以包括长方体结构，底座61下发可以设置有多个支持脚，支撑脚可以与长方体结构活动连接，支撑脚可以用于调整长方体结构是否水平。图像采集组件63可以包括摄像头，摄像头用于采集并识别待测电子秤8的测量结果，并将测量结果发生给控制组件1。在串联砝码组5上设有伺服电动缸，从而对电子秤进行校验时，可根据需要通过电机驱动砝码组向下运动，即砝码组朝向其下方的电子秤运动，将一定数量和质量的砝码置于电子秤上，从而对电子秤称量的准确度、精准度进行校验，而不需要人工将砝码搬运到电子秤上，费时又费力，而该检测工作台6上测距仪68的设置主要是用来测量电子秤的尺寸，从而控制组件1可通过电子秤尺寸的大小进而确定电子秤的量程，然后电机驱动砝码组上所需的砝码置于电子秤上，完成电子秤的检验，简化了人工操作的步骤，提高电子秤检测系统的自动化，提高了检测的准确度和效率。

如图所示，机架2包括底座61和砝码架，底座61用于放置检测工作台6和电子秤，砝码架用于放置砝码，从图中可以看出，电机安装于砝码架的顶部的上方，砝码组也位于砝码架的顶部，砝码组位于砝码架顶部的下方，且电机与砝码组连接，且砝码架的高度能够允许当电子秤置于砝码组下方时，在初始位置的砝码组与电子秤不接触。

在本申请可选的一种实施例中，串联砝码组5包括第一砝码组和第二砝码组，第一砝码组用于放置在该电子秤的中心位置来检测该电子秤的精度；该第二砝码组用于放置在该电子秤的周边位置来检测该电子秤的精度，由于在电子秤称量测试中，需要检测的点的位置至少五个，分别为一个中心点，四个周边角落的点，而现有技术仅用一组砝码检测电子秤精度，故需要将砝码搬运多次才能完成测试，且不同点位的测量所需的测量砝码的质量是不同的，仅用一组砝码进行测量使得测量效率低。在可选的另一种实施例中，第二砝码组包括第三砝码组和第四砝码组，第三砝码组和第四砝码组用于在同一时刻被放置于该电子秤的周边位置，提高了测量效率，电机包括第一电机、第二电机和第三电机，第一电机与第一砝码组连接，用于驱动第一砝码组沿z轴方向移动；第二电机与第二砝码组连接，用于驱动第二砝码组沿z轴方向移动；第三电机与第三砝码组连接，用于驱动第二砝码组沿z轴方向移动。

在上述实施例基础上，本说明书一个实施例中，所述检测工作台6还包括：水平指示仪67，所述水平指示仪67设置在所述底座61的长方体结构的外壁上；

所述水平指示仪67用于检测所述平台移动导轨64是否水平。

具体地、水平指示仪67可以设置在底座61的外壁上，用于检测检测工作台62或平台移动导轨64是否水平。当检测工作台62或平台移动导轨64不水平时，可以通过调整底座61下方的支撑脚直至长方体结构或导轨水平，当然水平指示仪67可以设置有多个，在一些可能的实施例中，水平指示仪67设置俩个，分别设置在长方体结构的相对的两个平面上。通过水平指示仪67的检测，可以保证检测电子秤的准确性，并且当该系统放置的位置不水平时，通过水平指示仪67可以直接反应出底座61或导轨是否水平，提高本系统的适用性。

在上述实施例基础上，本说明书一个实施例中，所述检测工作台6还包括：测距仪68，所述底座61为矩形，所述测距仪68设置在所述底座61外壁上，所述测距仪68用于检测所述检测工作台62移动的距离结果，所述测距仪68还与所述控制组件1连接。

该检测工作台62的形状为矩形，且该检测工作台62相邻的两个边上各设有一个测距仪68，优选的，该测距仪68为激光测距仪，具有较高的测量效率和精度；由上述描述可知，测距仪68用来测量检测工作台62上放置的电子秤的尺寸，得到测量结果，然后将测量结果发送给控制组件1，从而知道该电子秤的最大量程，控制组件1进一步地砝码加载组件4向待测电子秤8上放置合适质量的砝码，在可选的另一种实施方式中，该矩形检测工作台62的四条边上各放置一个测距仪68，提高测量的精准度，降低人工将待测电子秤8放置在检测工作台62中心位置的误差。

在一些可能的实施例中，测距仪68还可以设置在底座61的长方体结构外侧壁，用于检测检测工作台62移动的距离。

在上述实施例基础上，本说明书一个实施例中，所述检测工作台6还包括：工作指示灯69，所述工作指示灯69设置在所述底座61外壁上，所述工作指示灯69与所述控制组件1连接，所述工作指示灯69用于提示所述检测工作台6的工作状态和检测结果。

具体地、工作指示灯69由四色组成，分别代表待检、正在检测、检测合格、检测不合格四种状态，根据上位机控制组件1反馈的工作状态实时改变工作灯的颜色。

从图1可以看出，检测工作台62上设有网格线66，该网格线66用于更精准的判断待测电子秤8的放置位置，在一种可选的实施放置中，该待测电子秤8放置在检测工作台62的中心位置，即待测电子秤8的托盘的中心线的位置或者中心点的位置与检测工作台62的中心线或者中心点的位置一致。

本申请公开的电子秤检测系统的串联砝码组5包括至少四组砝码，该四组砝码的质量范围为0.1～150kg，提高串联砝码组5的质量分布，便于更精准地检测待测电子秤8的精度，优选地，该第一砝码组包括14组砝码，所述14组砝码的质量分别为0.4kg、0.6kg、1kg、8kg、15kg、5kg、10kg、10kg、10kg、15kg、25kg、50kg、50kg、100kg，可实现称量测试时检测加载点的由小到大逐级加载；第二砝码组从上到下的质量分别由20kg、10kg、20kg、50kg共4块砝码组3成，其中第一砝码组为称量串联砝码组5，第二砝码组为偏载砝码组，将第一砝码组与第二砝码组分开设计既节约了偏载检测时砝码组的移动时间，又节约了砝码加载时间，极大提高了检测效率。

如图4所示，图4为本申请公开的一种串联砝码组的局部零件的结构示意图；

该电子秤检测系统还包括力值传感器7，力值传感器7设于该串联砝码组5上，力值传感器7用于确定该串联砝码组5的质量，确定串联砝码组5上的砝码加载在待测电子秤8上的质量，其原理为通过其下降的高度从而判断其加载在待测电子秤8上的砝码的质量。

如图3所示，串联砝码组5加载的具体原理为串联砝码组5中的砝码高度和其重量皆成一定数学关系:m＝al+b；其中，m为砝码质量，l为砝码高度，a、b均为一固定常数。砝码加载时，伺服电动缸驱动整串砝码下降，通过力值传感器7上力值变化量来选定加载零点，然后再通过控制砝码串下降高度以达到控制加载砝码重量的效果。

示例地、如图5、图6和图7所示，图5为本申请公开的电子秤在第一位置的示意图；图6为本申请公开电子秤在第二位置的示意图；图7为本申请公开的电子秤在中心区域的示意图；由上述描述可知，伺服电动缸、砝码加载组件4、指示灯、驱动电机65和图像采集组件63均与控制组件1连接，在检测多个待测电子秤8之前，将待测电子秤8逐个放置到检测工作台62上，调节电子秤的台面至水平状态，准备工作同时包括对电子秤的外观功能检查及根据被检台案秤示值显示装置的不同调节图像采集系统至有限采集范围；之后，在上位机控制组件1中通过扫描二维码或者手动输入的方式逐个录入不同检查平台上待测电子秤8的基本信息，控制组件1根据已录入信息自动选择待检电子秤的砝码加载点；然后，系统开始检测第n号平台上的电子秤时，砝码组会先由砝码移动导轨3移动到第n号平台的中心位置，再开始进行检测。

由于控制组件1中已根据录入信息自动选择了待检电子秤的砝码加载重量；而砝码组中的砝码高度和其重量皆成一定数学关系，砝码加载时，电机驱动整串砝码下降，通过力值传感器7上力值变化量来选定加载零点，然后再通过控制砝码串下降高度以达到控制加载砝码重量的效果。

本系统是采用图像采集技术来实现数据的自动采集，图像采集组件63的摄像头由一刚性结构连接在检测工作台62上，这样在检测工作台62前后移动时，摄像头与被检电子秤仪表距离会保持不变不会影响摄像头的焦距；同时摄像头的高度和角度都是可以手动调节的，在前期准备工作时可以针对不同的电子秤尺寸进行调节对焦。

在电子秤偏载检测时，需要将砝码逐次加载到台面四周，而不同台面的电子秤偏载加载区域并不相同；本系统由图3可见，在检测工作台62表面采用十字网格的格式进行辅助定位，用以辅助判断电子秤摆放是否居中，同时在移动平台两边安装激光测距传感器，通过测量台案秤台面边缘到检测工作台62边缘的距离测量出待检测电子秤的台面尺寸的数据，再由控制组件1根据测出来的待检电子秤台面尺寸的数据判断检测工作台62及砝码组移动距离，以完成电子秤的偏载检测。检测完成后控制组件1会控制工作指示灯69进行状态切换。当第一检测工作台62开始测试时，其他检测工作台62的工作指示灯69可以为绿色即为待检测状态，第一检测工作台62对应的工作指示灯69为橙色即为正在检测状态；当第一检测工作台62结束测试合格时，第一检测工作台62对应的工作指示灯69可以切换为墨绿色之后，进行下一检测工作台62的测试；当第一检测工作台62结束测试不合格时，第一检测工作台62对应的工作指示灯69可以切换为红色，之后，进行下一检测工作台62的测试。

控制组件1可以通过测距仪68的测量结果得到待测电子秤8的尺寸大小或者待测电子秤8的量程的结果移动检测工作台62到合适的位置，本申请实施例公开的一种实施方式中，如图5-7所示，图5为本申请公开的电子秤在第一位置的示意图；图6为本申请公开电子秤在第二位置的示意图；图7为本申请公开的电子秤在中心区域的示意图；待测电子秤8以其托盘的两条中心轴线为分界线，待测电子秤8分为四个区域，分别为第一区域81、第二区域82、第三区域83、第四区域84以及中心区域，当串联砝码组5沿x轴方向移动到待测电子秤8上的中心位置时，控制组件1控制砝码加载组件4或伺服电动缸驱动串联砝码组5下移相应的砝码到中心位置；当中心位置测试通过后，控制组件1控制驱动电机65驱动检测工作台62沿y轴移动到底座61上的第二位置时，控制组件1进而控制砝码加载组件4或伺服电动缸驱动串联砝码组5移动至第一位置的对应的竖直上方，进而控制组件1控制砝码加载组件4或伺服电动缸驱动串联砝码组5下移相应的砝码到第一区域81对应的第一中心位置，按照同样的方式完成第二区域82、第三区域83及第四区域84的测试，直至测试完成或测试未通过，从而完成对待测电子秤8的称量测试和偏载测试。如果后方仍有待测电子秤8，则进行后续测试。

本申请实提供的电子秤检测系统能够精确的检测，自动高效地完成电子台秤的检测，大大提高效率的同时有效降低差错率。

以上所述仅为本申请的较佳实施例，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。