一种遥控器电子罗盘的高效检测设备及其检测方法与流程

本发明属于一种电子罗盘的检测设备，具体涉及一种遥控器电子罗盘的高效检测设备，本发明还涉及了该高效检测设备所采用的检测方法。

背景技术：

电子罗盘(英文为：electroniccompass)，又称数字罗盘，在现代技术中，电子罗盘作为导航仪器或姿态传感器中被广泛应用。电子罗盘与传统指针式和平衡架结构罗盘相比能耗低、体积小、重量轻、精度高、可微型化，其输出信号通过处理可以实现数码显示。

而且随着现代科技的发展，越来越多的智能电视选择在其遥控器(一般为红外遥控器)中安装电子罗盘来丰富用户的体验，以此更好地满足用户的需求。因此，不可避免地，在生产制造过程中，需要对遥控器采用的电子罗盘进行功能性测试，在进行测试过程中，检测设备应与电子罗盘进行对应配合确定可以向电子罗盘提供均匀、稳定磁场的检测角度。

然而目前红外遥控器的电子罗盘均依赖人工无数次的操作测试，靠眼力找准电子罗盘的测试角度后,然后使用夹具固定，存在着较严重的可靠性无法确保，且需要耗费大量的人力以及时间，检测工作人员易疲劳，最终可能会导致批量生产电子罗盘的性能无法得到可靠保障。

基于本申请人在电子罗盘领域的专注研发经验，决定寻求技术方案来解决以上技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种遥控器电子罗盘的高效检测设备及其检测方法，通过开发了独创的测试设备和检测方法，可以快速且便捷地实现遥控器电子罗盘的检测条件设置，避免了采用人工视觉检测存在的不可靠以及不确定性的缺陷，同时也显著提高了对于遥控器电子罗盘的检测效率。

本发明采用的技术方案如下：

一种遥控器电子罗盘的高效检测设备，包括安装架体，所述安装架体的上下两端分别安装有上组电磁线圈和下组电磁线圈，用于提供均匀、稳定的磁场环境；在位于上组电磁线圈和下组电磁线圈之间的安装架体上安装载具，用于加载安装有电子罗盘的遥控器，且所述载具的安装角度预设确定，同时可通过调节向各组电磁线圈输入电流来调节磁场环境。

优选地，所述高效检测设备设有用于校验载具安装角度的角度校验块；且所述角度校验块活动安装在所述安装架体上。

优选地，所述载具包括加载台，所述加载台上设有定位遥控器的加载部，且所述加载台通过加载安装块安装在所述安装架体上；所述加载台与水平面设有加载夹角，用于电子罗盘的三个坐标轴均可以获得均匀、稳定的磁场环境。

优选地，所述加载台可通过在所述加载安装块上的安装位置变化来调整所述加载部的位置，用于实现对其安装角度的预设。

优选地，所述加载台的外侧端部设有用于安装数据线插头的插头安装部，所述数据线插头与安装在所述加载台上的遥控器插口对应插接配合，用于向所述电子罗盘输入测试条件数据，用于检测所述电子罗盘的芯片性能。

优选地，所述插头安装部设有可滑动位移的滑块，所述数据线插头插装在所述滑块内。

优选地，所述加载部设有可与场强检测仪安装配合的安装口，用于检测所述加载部的磁场环境。

优选地，所述高效检测设备还分别设有用于调节各组电磁线圈输入电流的调节按钮，用于调节磁场场强。

本发明涉及的遥控器可以为电视机红外遥控器，也可以为其他电子产品的遥控器，本发明对此不做特别单一的应用限定。

优选地，一种遥控器电子罗盘的高效检测方法，采用如上所述的高效检测设备进行检测，其操作步骤包括：

s1)、预先确定载具的安装角度；

s2)、采用场强检测仪检测所述载具的场强是否符合预设范围，如果符合，进入步骤s4)，如果不符合，进入步骤s3)；

s3)、通过调节各电磁线圈的输入电流来调节所述载具的场强，返回步骤s2)；

s4)、将安装有电子罗盘的遥控器安装在所述载具上，并插装数据线插头向所述所述电子罗盘输入测试条件数据，检测所述电子罗盘的芯片性能。

s5)、完成对遥控器电子罗盘的高效检测，根据需要进入下一周期的检测。

优选地，对于批次产品的下次周期检测，直接进入步骤s4)，不需要执行步骤s1)、s2)和s3)。

本发明创造性地提出对测试产品的加载安装角度作为固定量预先设定，然后根据检测环境所需的磁场强度目标来判断检测加载环境的磁场强度是否符合要求，当不符合要求时，可以通过调节向各组电磁线圈输入电流来调节磁场环境，而且当检测条件确定后，对于批次产品的后续周期检测可直接快速进入检测，不需要每次进行调整，进而可以快速且便捷地实现遥控器电子罗盘的检测条件设置，避免了采用人工视觉检测存在的不可靠以及不确定性的缺陷，同时也显著提高了对于遥控器电子罗盘的检测效率。

附图说明

附图1是本发明具体实施方式下高效检测设备在使用状态下的结构示意图；

附图2是图1的爆炸结构示意图；

附图3是图2角度校验块的结构示意图；

附图4是图2中载具的结构示意图；

附图5是图4中a处结构放大图；

附图6是图4的爆炸结构示意图；

附图7是本发明提出的高效检测方法操作框图。

具体实施方式

本发明实施例公开了一种遥控器电子罗盘的高效检测设备，包括安装架体，安装架体的上下两端分别安装有上组电磁线圈和下组电磁线圈，用于提供均匀、稳定的磁场环境；在位于上组电磁线圈和下组电磁线圈之间的安装架体上安装载具，用于加载安装有电子罗盘的遥控器，且载具的安装角度预设确定，同时可通过调节向各组电磁线圈输入电流来调节磁场环境。

本实施例还公开了一种遥控器电子罗盘的高效检测方法，采用如上的高效检测设备进行检测，其操作步骤包括：s1)、预先确定载具的安装角度；s2)、采用场强检测仪检测载具的场强是否符合预设范围，如果符合，进入步骤s4)，如果不符合，进入步骤s3)；s3)、通过调节各电磁线圈的输入电流来调节载具的场强，返回步骤s2)；s4)、将安装有电子罗盘的遥控器安装在载具上，并插装数据线插头向电子罗盘输入测试条件数据，检测电子罗盘的芯片性能。s5)、完成对遥控器电子罗盘的高效检测，根据需要进入下一周期的检测。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

请参见图1-图6所示，一种遥控器电子罗盘的高效检测设备10，包括安装架体100，安装架体100的上下两端分别安装有上组电磁线圈110和下组电磁线圈120，具体优选地，在本实施方式中，各组电磁线圈110,120均采用励磁线圈，用于提供均匀、稳定的磁场环境，具体优选地，上组电磁线圈110可以直接固定安装在安装架体100的上方，为了对下组电磁线圈120进行防护，在本实施方式中，安装架体100下方设置安装盒体130，将下组电磁线圈120整体安装在安装盒体130内；可通过调节向各组电磁线圈110,120输入电流来调节磁场环境，为了检测操作，高效检测设备10还分别设有用于调节各组电磁线圈110,120输入电流的调节按钮140(可以分别包括用于增加或减少的调节按钮)，用于调节磁场场强；

在本实施方式中，在位于上组电磁线圈110和下组电磁线圈120之间的安装架体100上安装载具200，用于加载安装有电子罗盘的遥控器300，且载具200的安装角度预设确定，优选地，载具200包括加载台210，加载台210上设有定位遥控器300的加载部220，且加载台220通过加载安装块230安装在安装架体100上；优选地，在本实施方式中，加载部220设有可与场强检测仪(通常为高斯计)安装配合的安装口221，用于检测加载部220的磁场环境是否符合预设要求；

优选地，本申请人建议将加载台210与水平面设置一定的加载夹角，因此将加载安装块230的安装部设置成具有安装夹角的结构，进而实现加载台210与水平面之间形成加载夹角，加载夹角范围可以选择在30-60度，确保安装位于遥控器300内电子罗盘的三个坐标轴均可以获得均匀、稳定的磁场环境，具体的加载夹角参数范围以及加载安装块的结构，本领域技术人员可以实际需要来进行具体选择，这些变化均属于本申请的保护范围。

在本实施方式中，加载台210可通过在加载安装块230上安装孔紧固位置的变化来调整加载部的位置，用于实现对其安装角度的预设；进一步优选地，在本实施方式中，高效检测设备10设有用于校验加载台210安装角度的角度校验块400；且角度校验块400活动安装在安装架体100上，在检测开始前，预先采用角度校验块400对加载台210的安装角度是否精准，角度校验块400是根据预设的安装角度要求来提前加工成型，具有三个校验坐标凹槽面400a、400b、400c结构，且加载台210底部设有与该三个校验坐标凹槽面400a、400b、400c结构对应配合的三个校验坐标凸起面210a、210b、210c结构，该三个校验坐标凸起面210a、210b、210c呈相互垂直状；

当需要进行校验时，角度校验块400通过校验安装块410固定在安装架体100上，当不需要校验时，从安装架体100上拆装取出校验安装块400；

优选地，在本实施方式中，加载台210的外侧端部设有用于安装数据线插头320的插头安装部240，数据线插头320与安装在加载台210上的遥控器插口310对应插接配合，用于向电子罗盘(安装位于遥控器300内部)输入测试条件数据，用于检测电子罗盘的芯片性能；进一步优选地，在本实施方式中，插头安装部240设有由左安装块241和右安装块242配合安装形成的滑槽以及可在滑槽内滑动位移的滑块243，将数据线插头320固定插装在滑块243内，滑块243上方还设有便于人工滑动使用的把手部243a，在实际检测时，数据线插头320与遥控器300结构的快速插装，让操作变得更加便捷。

还需要说明的是，本实施例中加载台210以及插头安装部240可以采用螺钉紧固以及销钉紧固结合的方式，进一步确保本实施例的稳固可靠的安装效果。

优选地，请进一步参见图7所示，本实施例还提出了一种遥控器电子罗盘的高效检测方法，采用如上所述的高效检测设备进行检测，其操作步骤包括：

s1)、预先确定加载台210的安装角度，加载台210与水平面设置一定的加载夹角；具体操作过程可以采用角度校验块400与加载台210底部进行接触配合，本实施方式通过预先加工设定，将安装角度合格的条件设定为：将加载台210下方三个相互垂直的校验坐标凸起面210a、210b、210c均与角度校验块的三个校验坐标凹槽面400a、400b、400c对应重合，代表加载台210的安装位置合格，如果无法重合，可以通过调整加载台210的安装位置来确保其与角度校验块400的三个校验坐标凹槽面400a、400b、400c重合；

s2)、采用高斯计作为场强检测仪检测载具的场强是否符合预设范围，如果符合，进入步骤s4)，如果不符合，进入步骤s3)；具体操作过程为：将高斯计放置在加载部220的安装口221内，高斯计输出场强值为1750mgs，代表符合预设范围，当高斯计输出场强值不符合预设范围时，执行下步骤s3)来调节直至复合场强环境；

s3)、通过调节各电磁线圈110，120的输入电流来调节加载台210的场强，返回步骤s2)；

s4)、将安装有电子罗盘的遥控器300安装在加载台210上，并插装数据线插头320向电子罗盘输入测试条件数据，检测电子罗盘的芯片性能；具体所采用的测试条件数据根据产品需要来设定，本实施例对此没有特别创新内容，因此不再一一展开描述；

s5)、完成对遥控器电子罗盘的高效检测，根据需要进入下一周期的检测。

对于批次产品的下次周期检测，直接进入步骤s4)，不需要在每次检测时执行步骤s1)、s2)和s3)，进一步大大简化了操作步骤。

为了对本申请实施例与现有采用人工检测的技术效果对比，本申请进行了批量检测测试，按一天8个工作小时来计算,在忽略检测过程中出现的偶然事故前提下：

(1)由于本申请实施例只需要调机一次，以后只要更换产品即可，通过使用本申请提供的检测设备和检测方法，一个工人一天即可完成约500件产品的生产；

(2)若采用人工视觉检测，一个工人一天即可完成约50件产品的生产；

通过以上数据对比可看出，通过应用本申请，生产效率可以调高10倍，而且本申请实施例还避免了采用人工视觉检测存在的不可靠以及不确定性的缺陷。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。