一种用于轴线投侧的激光铅垂仪的制作方法

本发明涉及激光铅垂仪技术领域，具体为一种用于轴线投侧的激光铅垂仪。

背景技术：

激光铅垂仪是将激光束导致铅垂方向用作铅直定位测量的仪器，在仪器的空心竖轴两端,各有螺扣联接望远镜筒和激光器筒，如将激光器筒安装在下端,望远镜筒安在上端,构成向上发射激光的铅垂仪,反之则构成向下发射激光的铅垂仪，使用时,将仪器对中,整平后,接通电源便可铅直发射激光束；

现有技术中，激光铅垂仪通常螺接在支架上，长期使用后螺接处易松动，导致激光铅垂仪旋转掉落；且通常采用螺杆配合套筒对支架高度调节，长期使用后，螺杆表面出现锈迹，导致旋拧螺杆生涩费力；且对激光铅垂仪移动时，需要搬运机身和支架，十分费力。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于轴线投侧的激光铅垂仪，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于轴线投侧的激光铅垂仪，包括激光铅垂仪本体，所述激光铅垂仪本体的下部设置有连接座，所述连接座的顶面设置有对接环，所述对接环插接在对接槽中，所述对接槽开设在激光铅垂仪本体的底面上，对接环和对接槽的表面均开设有定位孔，所述定位孔的内部插接有定位插杆，所述定位插杆的端部设置有牵拉杆，所述牵拉杆插接在伸缩槽中，所述伸缩槽开设在激光铅垂仪本体的侧壁上，牵拉杆和伸缩槽之间设置有拉伸弹簧，连接座的底面上设置有升降螺杆，所述升降螺杆的外侧套设有套筒，所述套筒的外壁上设置有连接支杆，所述连接支杆的底端设置有储油座，所述储油座的内部上设置有导流板，连接支杆的表面设置有气囊，所述气囊的表面设置有油管，套筒的外侧套设有油箱，所述油箱的内环面和套筒的外部上均开设有漏油孔，所述漏油孔的内部插接有止油杆，储油座的底面设置有支腿，所述支腿的表面设置有连接板，所述连接板的表面螺接有牵拉螺杆，所述牵拉螺杆的底端设置有行走座，牵拉螺杆的顶端设置有旋拧组件。

优选的，所述激光铅垂仪本体的底面开设有螺接口，螺接口的内部螺接有螺接杆，螺接杆固定在连接座的顶面上，且对接环和对接槽均呈圆环形结构，定位插杆呈“t”字形柱体结构，定位插杆的端面设置有拉环，且定位插杆设置有两组，两组定位插杆关于激光铅垂仪本体的底面圆心对称分布，牵拉杆呈“t”字形柱体结构，牵拉杆的杆体上套设有收口环，收口环固定在伸缩槽的开口处对牵拉杆进行限位。

优选的，所述升降螺杆的杆体上设置有手柄杆，手柄杆呈“l”形圆杆结构，套筒呈圆筒形结构，连接支杆呈圆弧形杆状结构，连接支杆设置有多个，多个连接支杆呈圆周形排列在套筒与储油座之间，储油座呈圆弧形结构，导流板呈圆台形环状结构。

优选的，所述油管设置有两个，两个油管关于气囊呈上下对称分布，其中上侧的油管插接在油箱中，其中下侧的油管插接在储油座中，油箱呈内部中空的圆台形环状结构，油箱的顶面设置有皮塞。

优选的，所述止油杆的端部设置有油塞，油塞呈圆台形结构，油塞插接在漏油孔中，止油杆螺接在限位板上，限位板固定在油箱的底板上，止油杆贯穿油箱设置，止油杆处于油箱外侧的一端设置有旋拧柄，且止油杆与油箱的贯穿口中设置有止油环。

优选的，所述支腿设置有至少三个，连接板的表面开设有踩踏槽，行走座的底面设置有万向轮，旋拧组件包括连接柄，牵拉螺杆固定在连接柄的底面上，连接柄的侧壁上设置有连接柱，连接柱的另一端固定在围护环的内环面上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.本发明提出的用于轴线投侧的激光铅垂仪的底端开设对接槽与对接环连接，向外张拉定位插杆旋拧激光铅垂仪螺接在连接座的螺接杆上，此时对接环插接在对接槽中，松开定位插杆后，定位插杆插接在定位孔中避免激光铅垂仪与连接座螺接处转动；

2.本发明提出的用于轴线投侧的激光铅垂仪在套筒的外侧加设油箱，油箱表面的漏油孔被止油杆封堵，松动止油杆后，漏油孔向升降螺杆底油润滑，从升降螺杆滴撒的油液滴漏收集在储油座中，手指封堵导油板的开孔，然后反复按压气囊将储油座内部的油液抽吸至油箱中循环使用；

3.本发明提出的用于轴线投侧的激光铅垂仪在支腿之间加设连接板，连接板上开设踩踏槽供使用者踩踏，便于旋拧升降螺杆时避免带动底部结构转动，且连接板上通过牵拉螺杆连接有行走座，将行走座下降支撑底面时便于推行上部结构移动。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明激光铅垂仪本体与连接座连接结构示意图；

图3为图2中a处结构放大示意图；

图4为本发明套筒和油箱连接结构示意图；

图5为本发明旋拧组件结构示意图。

图中：激光铅垂仪本体1、连接座2、对接环3、对接槽4、定位孔5、定位插杆6、拉环61、牵拉杆7、伸缩槽8、拉伸弹簧9、升降螺杆10、手柄杆101、套筒11、连接支杆12、储油座13、导流板14、油管15、气囊16、油箱17、皮塞171、漏油孔18、止油杆19、油塞191、限位板192、旋拧柄193、止油环194、支腿20、连接板21、踩踏槽211、牵拉螺杆22、行走座23、旋拧组件24、连接柄241、连接柱242、围护环243。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种用于轴线投侧的激光铅垂仪，包括激光铅垂仪本体1(型号参考dzj200)，激光铅垂仪本体1的下部设置有连接座2，连接座2的顶面焊接有对接环3，对接环3插接在对接槽4中，对接槽4开设在激光铅垂仪本体1的底面上，对接环3和对接槽4的表面均开设有定位孔5，定位孔5的内部插接有定位插杆6，定位插杆6的端部焊接有牵拉杆7，牵拉杆7插接在伸缩槽8中，伸缩槽8开设在激光铅垂仪本体1的侧壁上，牵拉杆7和伸缩槽8之间粘接有拉伸弹簧9，激光铅垂仪本体1的底面开设有螺接口，螺接口的内部螺接有螺接杆，螺接杆固定在连接座2的顶面上，且对接环3和对接槽4均呈圆环形结构，定位插杆6呈“t”字形柱体结构，定位插杆6的端面设置有拉环61，且定位插杆6设置有两组，两组定位插杆6关于激光铅垂仪本体1的底面圆心对称分布，牵拉杆7呈“t”字形柱体结构，牵拉杆7的杆体上套设有收口环，收口环固定在伸缩槽8的开口处对牵拉杆7进行限位，将激光铅垂仪本体1搭接在连接座2上，然后手指捏住拉环61向外侧张拉定位插杆6，定位插杆6牵拉牵拉杆7沿着伸缩槽8滑动，收口环避免牵拉杆7从伸缩槽8中脱落，然后转动激光铅垂仪本体1将激光铅垂仪本体1螺接在连接座2上，此时对接环3插接在对接槽4中，此时对接环3和对接槽4表面的定位孔5以及定位插杆6处于同一条直线上，松开拉环61，拉伸弹簧9牵拉牵拉杆7回弹，此时定位插杆6插接在定位孔5中，避免对接环3在对接槽4中转动，此时的激光铅垂仪本体1与连接座2连接处不会随意转动，避免激光铅垂仪本体1松落；

连接座2的底面上焊接有升降螺杆10，升降螺杆10的外侧套设有套筒11，套设处螺接，套筒11的外壁上焊接有连接支杆12，连接支杆12的底端焊接有储油座13，储油座13的内部上焊接有导流板14，升降螺杆10的杆体上设置有手柄杆101，手柄杆101呈“l”形圆杆结构，套筒11呈圆筒形结构，连接支杆12呈圆弧形杆状结构，连接支杆12设置有多个，多个连接支杆12呈圆周形排列在套筒11与储油座13之间，储油座13呈圆弧形结构，导流板14呈圆台形环状结构，套筒11的外侧套设有油箱17，套设处焊接固定，油箱17的内环面和套筒11的外部上均开设有漏油孔18，两组漏油孔18相通，漏油孔18的内部插接有止油杆19，止油杆19的端部设置有油塞191，油塞191呈圆台形结构，油塞191插接在漏油孔18中，止油杆19螺接在限位板192上，限位板192固定在油箱17的底板上，止油杆19贯穿油箱17设置，止油杆19处于油箱17外侧的一端设置有旋拧柄193，且止油杆19与油箱17的贯穿口中设置有止油环194，脚踩在踩踏槽211中，手握手柄杆101转动升降螺杆10，升降螺杆10与套筒11螺接，升降螺杆10升降实现对激光铅垂仪本体1高度调节，手捏旋拧柄193向外侧旋拧止油杆19，油塞191从漏油孔18中脱离，此时油箱17内部的润滑油从漏油孔18向外滴漏至升降螺杆10表面，实现对升降螺杆10润滑，回拧止油杆19使油塞191插接在漏油孔18中进行封堵，借助针管贯穿皮塞171将润滑油推入油箱17中实现对油箱17内部润滑油的补充，升降螺杆10表面的润滑油滴漏至储油座13中收集；

连接支杆12的表面粘接有气囊16，气囊16的表面插接有油管15，油管15粘接在其中一根连接支杆12的表面上，油管15设置有两个，两个油管15关于气囊16呈上下对称分布，其中上侧的油管15插接在油箱17中，其中下侧的油管15插接在储油座13中，油箱17呈内部中空的圆台形环状结构，油箱17的顶面设置有皮塞171，手指按在导流板14的圆口中实现对储油座13的密封，接着反复按压气囊16，按压气囊16的同时可以一只手指按住上侧的油管15避免气囊16向油箱17中注入气体，反复按压气囊16后松开上侧的油管15将储油座13中收集的润滑油抽吸至油箱17中循环使用；

储油座13的底面焊接有支腿20，支腿20的表面焊接有连接板21，连接板21的表面螺接有牵拉螺杆22，牵拉螺杆22的底端焊接有行走座23，牵拉螺杆22的顶端焊接有旋拧组件24，支腿20设置有至少三个，连接板21的表面开设有踩踏槽211，行走座23的底面设置有万向轮，旋拧组件24包括连接柄241，牵拉螺杆22固定在连接柄241的底面上，连接柄241的侧壁上设置有连接柱242，连接柱242的另一端固定在围护环243的内环面上，手握旋拧组件24向下旋拧牵拉螺杆22，使行走座23底面的万向轮着地后，便于推行上部设备行走。

工作原理：实际使用时，将激光铅垂仪本体1搭接在连接座2上，然后手指捏住拉环61向外侧张拉定位插杆6，定位插杆6牵拉牵拉杆7沿着伸缩槽8滑动，收口环避免牵拉杆7从伸缩槽8中脱落，然后转动激光铅垂仪本体1将激光铅垂仪本体1螺接在连接座2上，此时对接环3插接在对接槽4中，此时对接环3和对接槽4表面的定位孔5以及定位插杆6处于同一条直线上，松开拉环61，拉伸弹簧9牵拉牵拉杆7回弹，此时定位插杆6插接在定位孔5中，避免对接环3在对接槽4中转动，此时的激光铅垂仪本体1与连接座2连接处不会随意转动，避免激光铅垂仪本体1松落；脚踩在踩踏槽211中，手握手柄杆101转动升降螺杆10，升降螺杆10与套筒11螺接，升降螺杆10升降实现对激光铅垂仪本体1高度调节，手捏旋拧柄193向外侧旋拧止油杆19，油塞191从漏油孔18中脱离，此时油箱17内部的润滑油从漏油孔18向外滴漏至升降螺杆10表面，实现对升降螺杆10润滑，回拧止油杆19使油塞191插接在漏油孔18中进行封堵，借助针管贯穿皮塞171将润滑油推入油箱17中实现对油箱17内部润滑油的补充，升降螺杆10表面的润滑油滴漏至储油座13中收集，手指按在导流板14的圆口中实现对储油座13的密封，接着反复按压气囊16，按压气囊16的同时可以一只手指按住上侧的油管15避免气囊16向油箱17中注入气体，反复按压气囊16后松开上侧的油管15将储油座13中收集的润滑油抽吸至油箱17中循环使用；手握旋拧组件24向下旋拧牵拉螺杆22，使行走座23底面的万向轮着地后，便于推行上部设备行走。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。