一种墙体材料厚度取样测量装置的制作方法

本发明涉及建筑施工监理技术领域，具体为一种墙体材料厚度取样测量装置。

背景技术：

在对房屋等建构造物体进行监理时，需要用到打孔机对墙体或模板进行打孔以进行对于墙体各粉刷层厚度的检测。

申请号为201620930575.8的发明专利公开了一种观察方向可调装拆电钻方便的升降式建筑检测用打孔机，包括台面和通过升降缸连接在台面上的电钻，所述台面设有支撑脚和支撑杆，所述支撑脚设有行走轮，所述支撑杆一端设有球形连接头，所述球形连接头同所述台面球面铰接连接在一起。其提供了一种能够在较远处进行打孔和观察且对能够防止粉尘被使用者吸入的观察方向可调装拆电钻方便的升降式建筑检测用打孔机，解决了现有的打孔机只能够握持住进行打孔而导致的粉尘会呛到使用者的问题。

现有的打孔检测厚度方式存在以下不足：只能用钻头打一个观察孔，用卷尺等测量工具伸入孔内测量，误差较大。因此，现有技术无法实现取样以及测量误差大等问题。

技术实现要素：

针对以上问题，本发明提供了一种墙体材料厚度取样测量装置，其通过利用中空设置的主轴打孔取样，并且在主轴外设置有可滑动的观测单元，将主轴内的样本带出主轴，同时进行测量，解决了现有技术无法实现取样以及测量误差大等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种墙体材料厚度取样测量装置，包括固定盘，所述固定盘沿其轴线开设有通孔，所述通孔内套设有打孔组件，其特征在于，所述打孔组件包括：

主轴，所述主轴设置有固定连接部，所述固定连接部通过轴承连接于所述固定盘，所述固定连接部的一侧设置有驱动安装部，所述固定连接部的另一侧设置有打孔部，所述打孔部为内部中空设置，所述打孔部的内部设置有限位板，所述打孔部的内壁沿其轴线开设有第一导向槽，所述打孔部的侧壁上沿其轴线方向开设有两个过线孔，所述打孔部靠近所述固定连接部的侧壁沿其轴线开设有第二导向槽；

切断刀，所述切断刀设置于所述打孔部的端部，且其转动连接于所述打孔部的侧壁；

联动机构，所述联动机构包括联动板和联动线，所述联动板滑动安装于所述第一导向槽内，所述联动线穿过所述过线孔连接所述切断刀和所述联动板；以及

观测单元，所述观测单元包括观测套筒、连接杆、支撑片、刻度尺及第一弹片，所述观测套筒套设于所述主轴上，所述观测套筒侧壁开设有观测槽，所述支撑片设置于所述打孔部的内腔中，所述连接杆连接所述支撑片和所述观测套筒，所述刻度尺设置于所述观测槽内，所述第一弹片设置于所述观测套筒的内壁，所述第一弹片的一端焊接于所述观测套筒上。

作为改进，所述固定盘的圆周等距设置有若干的固定撑脚，所述固定撑脚与所述固定盘通过弹簧连接。

作为改进，所述打孔部还包括：

打孔锯齿，所述打孔锯齿设置于所述打孔部的顶端；以及

过线槽，所述过线槽设置于所述打孔部的外壁上，且其两端连接所述两个过线孔。

作为改进，所述打孔锯齿的切面厚度h1大于所述打孔部的侧壁厚度h2。

作为改进，所述第一导向槽设置于所述限位板和所述打孔锯齿之间。

作为改进，所述切断刀的外侧包覆设置有第二弹片。

作为改进，所述联动板与所述限位板之间设置有复位弹簧。

作为改进，所述联动板的设置有：

半球凸台，所述半球凸台设置于所述联动板的中心，且其正对所述打孔锯齿设置；以及

丝线安装孔，所述丝线安装孔设置于所述联动板的一端。

作为改进，所述联动线设置为钢丝线。

作为改进，所述支撑片的平面与所述观测套筒的底面齐平设置。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明通过利用中空设置的主轴打孔取样，并且在主轴外设置有可滑动的观测单元，将主轴内的样本带出主轴，同时进行测量，实现了取样观测，测量误差减小的效果；

(2)本发明通过利用固定撑脚，保证取样打孔时钻头始终垂直墙体进行钻孔，便于后续准确测量各个粉刷层厚度；

(3)本发明通过利用切断刀，使样本达到要求的长度时，自动对样本进行切断，结构简单；

(4)本发明通过利用观测单元上设置刻度尺，使得样本厚度测量方便、准确。

综上所述，本发明具有结构简单、测量方便、准确等优点，尤其适用于建筑工程监理技术领域。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明正视剖面示意图；

图3为图2中a向剖面示意图

图4为本发明打孔组件结构示意图；

图5为本发明主轴结构示意图；

图6为图5中b处放大示意图；

图7为本发明观测单元轴测结构示意图；

图8为本发明观测单元左视示意图；

图9为本发明联动板结构示意图；

图10为本发明样本观察测量示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1：

如图1至图4所示，一种墙体材料厚度取样测量装置，包括固定盘1，所述固定盘1沿其轴线开设有通孔11，所述通孔11内套设有打孔组件2，其特征在于，所述打孔组件2包括：

主轴21，所述主轴21设置有固定连接部211，所述固定连接部211通过轴承连接于所述固定盘1，所述固定连接部211的一侧设置有驱动安装部212，所述固定连接部211的另一侧设置有打孔部213，所述打孔部213为内部中空设置，所述打孔部213的内部设置有限位板2131，所述打孔部213的内壁沿其轴线开设有第一导向槽2132，所述打孔部213的侧壁上沿其轴线方向开设有两个过线孔2133，所述打孔部213靠近所述固定连接部211的侧壁沿其轴线开设有第二导向槽2134；

切断刀22，所述切断刀22设置于所述打孔部213的端部，且其转动连接于所述打孔部213的侧壁；

联动机构23，所述联动机构23包括联动板231和联动线232，所述联动板231滑动安装于所述第一导向槽2132内，所述联动线232穿过所述过线孔2133连接所述切断刀22和所述联动板231；以及

观测单元24，所述观测单元24包括观测套筒241、连接杆242、支撑片243、刻度尺244及第一弹片245，所述观测套筒241套设于所述主轴21上，所述观测套筒241侧壁开设有观测槽2411，所述支撑片243设置于所述打孔部213的内腔中，所述连接杆242连接所述支撑片243和所述观测套筒241，所述刻度尺244设置于所述观测槽2411内，所述第一弹片245设置于所述观测套筒241的内壁，所述第一弹片245的一端焊接于所述观测套筒241上。

需要说明的是，打孔组件2开始打孔时，观测单元24置于第二导向槽2134靠近固定连接部211这端。

作为一种优选的实施方式，所述固定盘1的圆周等距设置有若干的固定撑脚12，所述固定撑脚12与所述固定盘1通过弹簧13连接。

如图5和图6所示，作为一种优选的实施方式，所述打孔部213还包括：

打孔锯齿2135，所述打孔锯齿2135设置于所述打孔部213的顶端；以及

过线槽2136，所述过线槽2136设置于所述打孔部213的外壁上，且其两端连接所述两个过线孔2133。

作为一种优选的实施方式，所述打孔锯齿2135的切面厚度h1大于所述打孔部213的侧壁厚度h2。

需要说明的是，打孔锯齿的切面厚度h1大于主轴打孔部的侧壁厚度，使打孔切割下的样本外径小于打孔部内腔直径，方便第一弹片夹持样本以及褪出样本。

作为一种优选的实施方式，所述第一导向槽2132设置于所述限位板2131和所述打孔锯齿2135之间。

作为一种优选的实施方式，所述切断刀22的外侧包覆设置有第二弹片25。

需要说明的是，第二弹片可以控制切断刀复位储存至主轴打孔部的侧壁内。

作为一种优选的实施方式，所述联动板231与所述限位板之间设置有复位弹簧233。

如图9所示，作为一种优选的实施方式，所述联动板231的设置有：

半球凸台2311，所述半球凸台2311设置于所述联动板231的中心，且其正对所述打孔锯齿2135设置；以及

丝线安装孔2312，所述丝线安装孔2312设置于所述联动板231的一端。

作为一种优选的实施方式，所述联动线232设置为钢丝线。

作为一种优选的实施方式，所述支撑片243的平面与所述观测套筒241的底面齐平设置。

需要说明的是，支撑片平面与观测套筒的底面齐平，使样本表面对准刻度尺的0刻度，便于准确测量。

工作过程：

主轴21的驱动安装部212连接打孔机，固定盘1上的撑脚12抵住墙面，启动打孔机，打孔组件2沿垂直于墙面的方向打孔，打孔部213内的样本抵住联动板231时，打孔组件2继续前进打孔，与联动板231连接的联动线232带动切断刀22朝打孔部213的内腔转向，切断刀22切断样本根部，从墙面取出本装置时，切断的样本随主轴21一同带出，此时手动推动观测套筒241向打孔锯齿2135方向滑动，观测单元24内的支撑片243带动墙体样本推出主轴21，第一弹片245靠弹力夹持样本，然后透过观测槽2411用刻度尺244测量样本的各个粉刷层厚度。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。